高沸石含量和耐磨耗催化剂,其制法及用其催化的方法

专利名称：高沸石含量和耐磨耗催化剂,其制法及用其催化的方法
技术领域：
本发明涉及一种改进的催化剂组合物、它的制造及烃类物料在该改进催化剂上的反应方法。
一般来说，FCC都是以循环方式进行商业化运行的。在这些操作过程中，碳氢化合物原料在没有加入氢气的情况下与热的活性固体颗粒催化剂相接触，例如，在压力约高达50psig和温度约高达650℃的条件下相接触。该催化剂是一种颗粒直径大小约为20-200微米和平均颗粒度约为60-100微米的粉末。该粉末被向上推进，通过一个提升管反应区，被流态化并与碳氢化合物原料充分混合。该碳氢化合物原料在上述高温下被催化剂裂化，然后分离成各种不同的碳氢化合物产品。当碳氢化合物原料在裂化催化剂存在下裂化生成汽油和烯烃时，被称为“焦”的不希望有的碳质残渣便会沉积在催化剂上。废催化剂中含有焦和原料中存在的金属。用于FCC的催化剂是典型的大孔铝硅酸盐组合物，其中含有八面沸石或沸石Y。
结焦催化剂颗粒从裂化碳氢化合物产物中分离出来，经汽提后，移入再生塔，在此进行烧焦，使催化剂再生。然后，再生催化剂从再生塔出来，向下流入提升管的底部。
催化剂在高流速和高温下的这种裂化和再生循环过程中，具有很容易造成物理性破裂的倾向，变成更小的所谓“粉末”的粒子。与约60-约100微米的催化剂颗粒平均直径相比，这种粉末的直径只有20微米以下。在测定催化剂的单位持续使用时间及其相应的成本效率时，耐磨耗性是一个关键的参数。虽然，通过控制催化剂初始的喷雾干燥，即可控制该颗粒的初始粒度，但如果其耐磨耗性不好，催化裂化装置就会产生大量0-20微米的粉末，这些粉末是不许排入大气的。商业化的催化裂化装置都包括旋风分离器和静电除尘器，用来防止粉末扩散到空气中。本领域的技术人员也意识到，过多产生催化剂粉末会增加炼厂的催化剂成本。如果催化剂粉末过多，就需提高催化剂的添加量，同时，也增加了催化活性颗粒的稀释度。
此外，催化剂颗粒的直径也不能太大，否则，该颗粒就不能充分地流态化。因此，优选的催化剂直径是保持在120-150微米以下。
用于FCC过程的传统大孔裂化催化剂的配方中一般也包括微粒状催化剂添加剂，因此，也容易受到同样磨耗问题的困扰。这些添加剂在提高生成的汽油产品性能和提高汽油产品的辛烷值方面是非常有用的。这种添加剂也特别适用于提高C3-C5烯烃的收率。这些烯烃在制造醚和烷基化物方面是有用的，醚和烷基化物在用于提高汽油辛烷值方面的需求量很大，同时，在制造其他化学原料方面也是有用的。
微粒状催化剂和添加剂是由除主要活性催化组分外的许多化合物制成的。例如，除具有催化活性的ZSM-5外，该催化剂组合物还可包含粘土和其他无机氧化物。除沸石外，氧化铝是一种可以加入的特殊的无机氧化物。据EP256875报道，氧化铝与稀土化合物结合在一起可改善沸石Y的液热稳定性和选择性。也可以加入磷化合物以“稳定”含ZSM-5的催化剂。由Grace Davison公司以商品名OlefinsMaxTM销售的添加剂就是一个实施例子。催化剂组合物稳定作用的意义是使组合物的活性得到稳定，其轻烯烃的收率比没有经过磷稳定的组合物高。这种比较一般是在蒸汽减活后进行的。
U.S.P.5,110,776中讲述了一种制备FCC催化剂的方法，其中包括用磷来对沸石，例如ZMS-5，进行改性。U.S.P.5,126,298中讲述了包含沸石，例如ZMS-5、粘土和磷的FCC催化剂的制造方法。请参见WO 98/41595和U.S.5,366,948。磷处理方法一直在用于以八面沸石为基础的裂化催化剂，用来进行金属的钝化(参见U.S.Pat.Nos.4,970,183和4,430,199)；减少结焦(参见U.S.Pat.Nos.4,567,152；4,584,091；和5.082,815)；提高活性(参见U.S.Pat.Nos.4,454,241和4,498,975)；提高汽油的选择性(参见U.S.P.4,970,183)；和提高蒸汽稳定性(参见U.S.Pat.Nos.4,765,884和4,873,211)。
在U.S.P.3,758,403中，使用带有大量ZSM-5添加剂的大孔裂化催化剂只能适中地提高轻烯烃的产量。如果将ZSM-5的含量提高100％(从5重量％ZSM-5提高至10重量％ZSM-5)，丙烯收率的提高少于20％但潜在汽油收率(C5+汽油加烷基化物)则略有下降。
在企图改良或提高这些组合物的催化活性时，为了最大限度地提高其耐磨耗性能，必须考虑到催化剂或催化剂添加剂中各种组分的量以及这些组分对磨耗性能所产生的影响。例如，当增加催化剂中ZSM-5的含量来提高催化剂的活性时，耐磨耗性能的重要性就愈加明显。在某些情况下，若提高催化剂的ZSM-5含量，就会导致使用较少的粘合剂和基质，结果，就可能造成“较软的”，即更容易磨耗的颗粒。即使曾有报道(U.S.5,366,948)颗粒中的ZSM-5含量高达60％，磨耗指数低于20，也难于制备出主要部分含量高，即活性组分的含量比催化剂其他组分含量高于60％的催化剂和添加剂。例如，为了制造出在生产C3-C5烯烃时有较高活性的颗粒，人们就会需要将某些催化剂中ZSM-5的含量提高到这样高的水平。
炼厂，例如，FCC炼厂、DCC(深度催化裂化)炼厂以及固定流化床炼厂为了最大限度地提高炼厂操作中高价值产品的收率，也会发现提高乙烯收率是有优点的。包含新催化剂的添加剂或组合物是提高乙烯收率的潜在途径。然而，若使用那种添加剂或组合物，而不对其他烯烃的收率产生相当的影响是很难的，尤其从上述有关磨耗性能方面来看更是如此。
因此，就炼厂来说，它不仅很希望制备具有高耐磨耗性能的催化剂组合物，而且也希望提供的催化剂组合物对乙烯的生产具有较高的活性，此外，该组合物还能基本上保持生产其他烯烃的能力。本领域的技术人员也知道，较高的耐磨性和较高的活性将会降低补充催化剂的速率。
耐磨耗性能和高催化剂含量除有利于碳氢化合物的裂化过程外，还对用于烃类反应的其他过程有利。这些过程包括烃类化合物异构化、二聚等等。
本发明的目的是提供一种使碳氢化合物原料进行化学反应的改良催化剂和改良方法。
具体地说，本发明是一种耐磨耗的沸石催化剂组合物，该组合物具有高含量的稳定沸石(30％-85％)，因此，在包含碳氢化合物原料的反应中能有效地提高催化剂的效率。人们意外地发现，如果将加到催化剂中的氧化铝的量限制为催化剂的10重量％或更低，而且将磷化合物的含量保持在约6％-24％之间，就可制备出沸石含量高达85％的活性催化剂。更进一步地选择足以保持这些磨耗指数的磷(以P2O5计)与总氧化铝的摩尔比就可得到可接受的Davison磨耗指数为20或更低，同时也可保持可接受的活性，例如FCC过程中的烯烃收率。颗粒合适的磨耗性能是Davison磨耗指数为20或更低，优选低于10的。
该催化剂用于诸如FCC装置等碳氢化合物裂化过程来生产C3-C5轻烯烃(丙烯和丁烯)是特别有效的。FCC装置中的轻烯烃产量在很大程度上受到稳定沸石，例如ZSM-5或ZSM-11含量的影响(以单位和单位转化率计)。转化率是重要的，因为轻烯烃的产量会随单位转化率的提高而提高。活性沸石含量高的催化剂的优点是1)往装置中加入的活性沸石的绝对量较高和/或2)如果高含量催化剂用作添加的催化剂，在ZSM-5或ZSM-11的量保持恒定时，添加剂的用量就较少，这样，对标准FCC催化剂的稀释度就较低，因此，装置就可在较高的转化率下操作。
本发明还提供一种活性组分含量高和耐磨耗性能合适的磷稳定改良催化剂组合物，该组合物更有选择地倾向于生产乙烯，而对FCC装置中传统添加剂所具有的总烯烃收率没有显著的影响。
图4是采用氧化铝含量高于10％的对比催化剂得到的FCC过程的烯烃收率。
图5是添加氧化铝的含量对FCC催化剂耐磨耗性能和丙烯收率的影响。
图6是本发明催化剂与传统磷稳定ZSM-5催化剂对比的烯烃收率百分比变化情况。这些结果是在碳氢化合物的转化率为70％的条件下取得的。
图7是与传统催化剂对比的，随碳数而变的总烯烃收率重量百分比。这些结果是在碳氢化合物的转化率为70％时取得的。该图以及图6也说明本发明催化剂对提高乙烯收率的影响。
图8是说明含80％ZSM-5的本发明催化剂并进一步说明磷化合物(P2O5)与氧化铝的摩尔比是如何对丙烯收率产生影响的。
图9是以ZSM-5重量为基础和以催化剂为基础，含80％ZSM-5实施方案与传统催化剂对比的丙烯收率。


图10是以催化剂和ZSM-5重量两者为基础的含80％ZSM-5实施方案与传统催化剂对比的乙烯收率。
发明祥述本发明催化剂组合物可用作例如包含碳氢化合物原料的催化反应的主要催化剂、新鲜催化剂物流的添加剂或现有催化剂的添加剂。该催化剂由沸石、氧化铝、磷化合物和任选的其他组分制成。沸石约束指数为1-12的商用沸石可用于本发明。有关约束指数试验方法的细节在J.Catalysis,67,218-222(1981)和U.S.P.4,711,710中都有报道，现将这两篇文献在此列出，仅供参考。
适用于本目的的传统形状选择性沸石以中等孔径(例如，孔径为约4-约7埃)沸石为例说明。优选ZSM-5(U.S.P.3,702,886和Re.29,948)和ZSM-11(U.S.P.3,709,979)。合成沸石的制备方法是本领域众所周知的。氧化铝用于制造本发明催化剂的氧化铝，在此被称为“添加氧化铝”。因此，本发明催化剂的添加氧化铝组分，在此被定义为被单独地加到起始组分的浆液中并分散在催化剂基质中的氧化铝。该氧化铝的主要作用是与磷化合物起反应，生成用于沸石的粘合剂。添加氧化铝中并不包含存在于其他添加剂组分中的氧化铝，例如用于制备添加剂的形状选择性沸石或任何黏土中的氧化铝。另一方面，此处所用的“总氧化铝”一词所指的是添加氧化铝和其他组分中所存在的氧化铝。
适用的添加氧化铝包括颗粒状氧化铝，其总表面面积，按Brunauer,Emmett and Teller(BET)方法测定，大于50m2/g，优选的是大于140m2/g，例如，约145～400m2/g。优选颗粒状氧化铝的孔隙度(BET)为大于0.35cc/g。这种氧化铝可以包含少量二氧化硅或其他无机氧化物，其含量以颗粒的氧化铝组分重量计，诸如约0.1-15重量％，优选约0.1-6重量％的二氧化硅。氧化铝颗粒的平均粒度一般小于10微米，优选的是小于3微米。该多孔氧化铝优选的是疏松的氧化铝。有关氧化铝的“疏松”这个词，在此是想指明一种材料，该材料已预先成型并具有一定的物理形态，这样，其表面面积和多孔结构是稳定的，当将它加到含有残余溶解盐的无机基质中时，该盐不会明显地改变其表面和孔的特性。适用的颗粒状氧化铝包括，但不限于，Alcoa公司的CP3和Condea Vista公司的Catapal B。
其他适用的添加氧化铝源包括胶态氧化铝或氧化铝溶胶、活性氧化铝、带有两个结晶水的氯化铝(aluminum chlorhydrol)等。磷适用的含磷化合物包括磷酸(H3PO4)、亚磷酸(H3PO3)、磷酸盐、亚磷酸盐及其混合物。也可使用铵盐，诸如磷酸二氢铵(NH4)H2PO4、磷酸氢二铵(NH4)2HPO3、亚磷酸二氢铵(NH4)H2PO3、亚磷酸氢二胺(NH4)2HPO3及其混合物。在WO 98/41595中也叙述了其他适用的磷化合物，现将其有关内容列出，仅供参考。这些化合物包括膦、膦酸、膦酸盐等。任选的无机氧化物本发明催化剂可以包含适用的无机氧化物基质，诸如非沸石无机氧化物，包括二氧化硅、二氧化硅-氧化铝、氧化镁、氧化硼、二氧化钛、氧化锆及其混合物。其基质可包括一种或多种已知的不同粘土，诸如蒙脱土、高岭土、多水高岭土、膨润土、硅镁土等。最优选的无机氧化物是U.S.P.3,867,308；U.S.P.3,957,689和U.S.P.4,458,023中所描述的粘土。可能存在于催化剂中的基质组分，其量约为0-60重量％。在某些实施方案中，粘土的含量优选的是总催化剂组合物的约10-约50重量％。
本发明范围之内，催化剂中还将加入其他物质，诸如其他类型的沸石、粘土、一氧化碳氧化促进剂等。
一般来说，本发明催化剂是由上述组分的浆液制成的。适用的制备步骤包括(a)制备一种含水浆液，其中包含约束指数为1-12的沸石、含磷化合物、氧化铝和任选的包含粘土等的基质，其加入量将生成(b)步的干燥的最终产物，其中约含30-85％ZSM-5或ZSM-11、添加氧化铝量不大于10重量％、约6-24重量％磷化合物(以P2O5计)和总氧化铝量不大于30重量％。
(b)在低pH值，诸如pH值约低于3，优选的是约低于2的条件下，对(a)步的浆液进行喷雾干燥；和(c)回收磨耗性能被证实为Davison指数20或更低的喷雾干燥产物，浆液的配置、研磨、喷雾干燥和回收适用做催化剂和添加剂颗粒的方法是本领域众所周知的。请参见U.S.Pat.3,444,097以及WO98/41595和U.S.Pat.5,366,948。催化剂的粒度应在20-200微米范围内，平均粒度为60-100微米。
如上所述，添加氧化铝的量为构成该颗粒总组分的10重量％或更少。就得到的磨耗性能和烯烃收率来说，对FCC过程最优选颗粒中含有3-8％的添加氧化铝。磷化合物(P2O5)/总氧化铝的摩尔比选择磷/总氧化铝比率的，其中的磷以P2O5计量，以便得到磨耗指数约为20或更低的颗粒。选择该比率也是为了使烯烃的收率最佳化。这个比率可用标准技术进行计算，很容易根据加入的磷化合物量和添加剂中存在的总氧化铝量算出。下述实施例子将示出得到合适比率的方法。如前所述，总氧化铝中包括添加氧化铝和其他组分中可能存在的氧化铝，即非添加氧化铝。总氧化铝可用全分析法来测定。
为了获得合适的磨耗性能和优选的活性而选择的比率取决于沸石的含量。一般来说，沸石的含量愈高，使用的比率愈高。一般适用的比率以及为获得约10或更低的磨耗指数的优选比率如下。在适用范围内的所有其他范围的比率也在考虑之内，例如，0.4-1.0、0.25-0.7等。
沸石含量 合适比率优选比率30-60％沸石0.2-1.0 0.25-0.70＞60-85％沸石 0.2-1.9 0.45-1.0一般来说，选择的磷含量要足以使催化剂颗粒硬化，而不会引起活性的损失，影响烯烃的收率。磷的含量约为总组合物的6-约24％才足以达到此目的。磷的含量也可以在6-24％范围内包含的所有其他范围，例如，7-23％、7-15％等。
如图5所示，氧化铝会影响烯烃的收率和磨耗性能，从图中可以看出，10％或更少的添加氧化铝就可使这种性能达到平衡。因此，上述比率就是氧化铝和磷对所得颗粒性能影响的一种反映。
Davison磨耗指数可用于测定添加剂的磨耗性能。在测定催化剂Davison磨耗指数(DI)时，将7.0cc催化剂试样过筛，除去0-20微米的颗粒。然后，这些颗粒便在一个带有精确锐孔的坚硬的钢制喷嘴杯中进行接触，湿的(60％)空气射流以21升/分的速度喷过该锐孔，连续1小时。DI的定义是试验期间所产生的0-20微米的微粒相对于初始的＞20微米的物质量的百分比，即如下式所示。 DI的数值愈低，催化剂的耐磨耗性能就愈好。商业上可接受的耐磨耗性能为DI值约小于20，优选小于10。碳氢化合物转化过程如前面所讨论，本发明适用于任何包含碳氢化合物进料，要用催化剂来促进其反应的化学过程。这些反应包括涉及降低碳氢化合物分子量的碳氢化合物转化过程，例如，裂化过程。本发明还可用于异构化、二聚化、聚合、水合和芳构化等过程。这些过程的操作条件是本领域众所周知的。请参见作为参考文献列于此的U.S.Pat.4,418,235。其他可应用的过程包括重整产品升级、芳烃的烷基交换作用、芳烃烷基化和燃料油的倾点下降作用。对本发明的目的而言，“碳氢化合物原料”不仅包括含碳和氢原子的有机化合物，而且还包括含氧、氮和含硫杂原子的碳氢化合物。该原料可以是那些沸点范围很宽的物料，例如，石脑油、馏出物、减压粗柴油和渣油。这些原料还包括那些用于制造诸如吡啶等杂环化合物的原料。
本发明特别适用于流化床过程，例如，在该过程中，催化剂的磨耗性是一个重要的因素。本发明特别适用于在传统裂化催化剂存在下和在催化裂化条件下对碳氢化合物进料进行流化床催化裂化，生产一种产品混合物，该混合物中包含汽油、烷基化物、潜在的烷基化物和低级烯烃。
要进行加工的典型烃类，即原料中可能全部或部分包括一种粗柴油(例如，轻、中或重粗柴油)，其初沸点约在204℃以上，50％的沸点至少约为260℃，终点至少约为315℃。该原料也可能包括深馏份粗柴油、减压粗柴油、热油、渣油、循环油、全顶馏分原油、含砂焦油、页岩油、合成燃料油、从煤、焦油、焦油沥青、沥青的摧毁性加氢衍生的重烃馏分、从上述任何一种物料得到的加氢处理原料等等。大家都会懂得，约400℃以上的较高沸点石油馏分的蒸馏必须在减压下进行，以避免发生热裂化。为方便起见，此处所采用的沸腾温度以校准到大气压的沸点来表示。终点高达约700℃，甚至金属含量很高的渣油或较深馏份的粗柴油，也能用本发明方法进行裂化。
催化裂化装置一般都是在约400℃-约650℃，常常是在约450℃-约600℃下和在减压、大气压或超计大气压，常常是在约大气压-约5个大气压下进行操作的。
FCC催化剂(主催化剂或添加剂)是以粉末形式(20-200微米)加入FCC过程中的，常常是悬浮在物料中并在反应区中向上推进。比较重的碳氢化合物进料，例如粗柴油，与催化剂相混合产生流态化悬浮液，在一个伸长的反应器或提升管中，在升温下裂化，生产出较轻的碳氢化合物产品的混合物。气态反应产物和废催化剂从提升管中排入一个分离器，例如，旋风分离器中，它处于封闭汽提器，即汽提塔的上部，而反应产物则送入产品回收段，废催化剂进入汽提塔下部的紧密催化剂床。对废催化剂中夹带出来的烃类汽提后，催化剂被送入催化剂再生装置。可流态化的催化剂在提升管和再生器之间继续循环并将热量从后者移给前者，这样，就为吸热的裂化反应提供所需的热量。
从FCC主塔塔顶接受器出来的气体进行压缩后，送去作进一步的加工和分离成汽油和轻烯烃，而C3和C4烯烃产品则送往石化装置或烷基化装置，通过异链烷烃(通常是异丁烷)与一种或多种低分子量烯烃(通常是丙烯和丁烯)进行反应，生产高辛烷值汽油。乙烯可以通过类似的方法回收，然后送往其他石油化学装置进行加工。
FCC的转化条件包括提升管顶部温度约为500℃-595℃，优选的是约520℃-约565℃，最优选的是约530℃-约550℃；催化剂/油重量比约为3-约12，优选的是约为4-约11，最优选的是约5-约10；催化剂的停留时间为约0.5-约15秒，优选的是约1-约10秒。
本发明催化剂适合单独用作裂化过程的催化剂或用作添加剂，该裂化过程用的是传统的大孔分子筛组分。除裂化过程外，该催化剂还可用于其他过程。裂化催化剂是大孔的物质，其孔口的有效直径约大于7埃。传统的大孔分子筛包括沸石X(U.S.P.2,882,442)；REX；沸石Y(U.S.P.3,130,007)；超稳定的Y(USY)(U.S.P.3,449,070)；稀土交换的Y(REY)(U.S.P.4,415,438)；稀土交换的USY(REUSY)；脱铝酸盐的Y(DeAlY)(U.S.Pat.Nos.3,442,792和4,331,694)；超级疏水的Y(UHPY)(U.S.P.4,401,556)；和/或脱铝酸盐的富硅沸石，例如，LZ-210(U.S.P.4,678,765)。优选较高二氧化硅形式的沸石Y,ZSM-20(U.S.P.3,972,983)；沸石Beta(U.S.P.3,308,069)；沸石L(US.Pat.Nos.3,216,789和4,701,315)；和天然的沸石，诸如八面沸石、丝光沸石等也可以使用(上述所有括号中专利，列于此仅供参考)。可对这些物质进行传统的处理，诸如浸渍或与稀土进行离子交换，以提高其稳定性。在目前的商业应用中，大多数裂化催化剂都含有这些大孔分子筛。上述优选的分子筛是沸石Y、更优选的是REY、USY或REUSY。Grace Davi son公司的SupernovaTMD催化剂是一种特别适用的大孔催化剂。这类沸石的制造方法是本领域众所周知的。
其他大孔晶状分子筛包括柱形硅酸盐和/或粘土；铝磷酸盐，例如ALPO4-5、ALPO4-8、VPI-5；硅铝磷酸盐，例如SAPO-5、SAPO-37、SAPO-40、MCM-9；和其他金属的铝磷酸盐。用作分子筛的中孔晶状物质包括MCM-41。有关这些物质，在U.S.Pat.Nos.4,310,440；4,440,871；4,554,143；4,567,029；4,666,875；4,742,033；4,880,611；4,859,314；4,791,083；5,102,643；和5,098,684中均有不同的描述，现列于此，仅供参考。
大孔分子筛催化剂组分还可包括磷或磷化合物，其功能一般属于诸如如耐磨耗性、稳定性、金属钝化作用和减少结焦。
正如下面实施例子中更详细的叙述和说明，发现使用10重量％或更少的添加氧化铝，就可制备出具有合适耐磨耗性和活性的催化剂颗粒，其中包含高含量，即30-85％的沸石。本发明催化剂对乙烯的选择性也较高，而基本上不会降低由商用催化剂和添加剂，例如约含25％ZSM-5的催化剂和添加剂生产的总轻烯烃，例如丙烯的收率。在下述的某些实施方案中，以丙烯收率计的本发明的烯烃收率等于(以ZSM-5为基础)传统磷稳定的ZSM-5催化剂的收率。
以ZSM-5为基础的本发明催化剂在FCC装置中的活性与OlefinsMax添加剂相比，按ASTM 3907的MAT方法试验，以丙烯收率计约为40-100％的范围。该活性是以恒定转化率如70％，并将该催化剂当作Grace’s Supernova D八面石催化剂的添加剂测定的。优选的催化剂活性至少应为OlefinsMax活性的50％，更优选的应为其活性的70-100％。如下面实施例中所示，本发明催化剂的活性，以催化剂颗粒为基础计算，可以相当于OlefinsMax添加剂的活性，或比其活性还高2或3倍。
因此，可以确信，含有这种沸石，例如，ZSM-5或ZSM-11，沸石含量高于60％，特别是含量高达85重量％的耐磨耗和磷稳定的活性催化剂在此以前还没有制造出来。可以相信，如果将氧化铝的含量限定为10％或更低并使磷与总氧化铝的比实施例最佳化，就可制造出这种催化剂。除以上已经指出的好处以外，这些高含量的添加剂可以让你在现有的催化剂清单中补充进去活性和磨耗性能都很理想的沸石催化剂，与此同时，又可最大限度地减少催化剂中非沸石物质(诸如基质)的用量。
下面所提供的实施例是为了说明本发明的目的，而不是企图在任何方面限定后面所附的权利要求范围。下面所提到的百分比均为重量百分比。下面的P2O5/AL2O3比率是催化剂中磷与总氧化铝的摩尔比。下述实施例中的缩写词的定义如下。
BET-指的是根据Brunauer,Emmentt and Teller方法，采用氮气孔隙度来测定的表面积。
Atm-大气压DI -Davison指数ICP-感应偶合等离子体LCO-轻循环油HCO-重循环油m -米g -克表1试样 A B C配方ZSM-5 404040P2O5111213.5Al2O36.5 6.5 6.5粘土 42.5 41.5 40总计 100 100 100物理性质1000°F2小时DI 13 15 11Al2O326.14 25.9 25.87P2O511.6 11.95 13.6SiO257.16 56.53 57.39P2O5/Al2O30.32 0.33 0.38总BET表面积 137132118实施例2．实施例1催化剂的微活性试验经过焙烧的实施例1催化剂在流化床蒸汽发生器中，在1500°F/100％蒸汽的条件下，用蒸汽减活4小时。然后，试样以2.5％添加量与蒸汽减活的Super NovaTMD(Davison商品裂化催化剂，Re2O3的含量为催化剂的2.5％)进行掺和。在微活性试验(MAT)中，该掺和物被用来按ASTM 3907所陈述的方法对物料A(其性质请参见表2)进行裂化。
表2物料A物料BAPI比重，在60°F 22.5 23.9苯胺点，°F163 198硫，重量％ 2.59 0.733总氮，重量％ 0.0860.1碱性氮，重量％ 0.0340.042Conradson残碳，重量％ 0.25 0.33ASTM D-2887 SimdistIBP 423 4645 585 59210 615 63720 649 69330 684 73040 720 77250 755 80660 794 84470 834 88380 881 92790 932 97795 976 1018FBP 10271152用这些试样试验的基准例催化剂包括1)经蒸汽减活的SuperNova DTM(SND)和2)与4％蒸汽减活的传统催化剂添加剂掺和的96％蒸汽减活SND，该添加剂为Davison公司的OlefinsMaxTM，其中含有25％磷稳定的ZSM-5。OlefinsMax和SND组合物分开进行蒸汽减活，各在流化床蒸汽发生器中，在1500°F/100％蒸汽的条件下减活4小时。
随转化率重量％变化的丙烯收率(进料的重量％)如图1所示。数据表明，如果ZSM-5的含量相等(1％ZSM-5)，含实施例1催化剂试样B的丙烯收率相当于含OlefinsMax的试样。实施例3．40％ ZSM-5/8％ Al2O3催化剂的制备用实施例1同样的方法制备催化剂，但采用的组合物如下D．40％ ZSM-5/8％ Catapal B/11.5％ P2O5/40.5％ 粘土E．40％ ZSM-5/8％ Catapal B/13％ P2O5/39％ 粘土F．40％ ZSM-5/8％ Catapal B/14.5％ P2O5/37.5％ 粘土得到的试样在1000°F下焙烧2小时，对其进行ICP、T坐标表面积和DI磨耗性分析。化学和物理特性数据如表3所示。催化剂的DI磨耗数值为8-9。
表3试样 D E F配方ZSM-5 40 40 40P2O511.513 14.5Al2O38 8 8粘土 40.539 37.5总计 100 100 100物理特性1000°F2小时DI 9 8 8Al2O327.57 27.64 26.81P2O512.413.62 14.72SiO257.57 56.24 57.8P2O5/Al2O30.320.35 0.38总BET表面积 126 125118实施例4．实施例3催化剂的微活性试验实施例3的焙烧催化剂在流化床蒸汽发生器中，在1500°F/100％蒸汽的条件下，用蒸汽减活4小时。然后，该物质以2.5％的添加量与蒸汽减活的，Re2O3含量为催化剂2.5％的Super NovaTMD裂化催化剂掺和。该掺和物在微活性试验(MAT)中，按ASTM 3907所述方法对物料A进行裂化。用这些试样试验的基准例催化剂包括1)蒸汽减活的SND和2)与4％蒸汽减活的OlefinsMax掺和的96％蒸汽减活SND。OlefinsMax和SND催化剂分别进行蒸汽减活，各在流化床蒸汽发生器中，在1500°F/100％蒸汽的条件下，减活4小时。
随转化率重量％变化的丙烯收率(进料重量％)如图2所示。数据表明，以相等的ZSM-5含量为基础(1％ZSM-5)进行比较时，含试样D和试样E的催化剂采用OlifinsMax添加剂时的丙烯收率为85％。试样F采用OlefinsMax时的丙烯收率为80％。实施例5．40％ZSM-5/10％Al2O3催化剂的制备用实施例1同样的方法制备催化剂，但所用的组分如下G．40％ ZSM-5/10％ Catapal B/13％ P2O5/37％ 粘土H．40％ ZSM-5/10％ Catapal B/14％ P2O5/36％ 粘土I．40％ ZSM-5/10％ Catapal B/15％ P2O5/35％ 粘土所得到的物质在1000°F下焙烧2小时，对其进行ICP、T坐标表面积和Davison磨耗性指数分析。化学和物理特性数据如表4所示。该催化剂的DI磨耗数值为2-3。
表4试样G H I配方ZSM-5 40 40 40P2O513 14 15Al2O310 10 10粘土37 36 35总计100 100100物理特性1000°F2小时DI 2 2 3P2O5/Al2O30.33 0.36 0.39总BET表面积 141134131实施例6．实施例5催化剂微活性试验经焙烧的实施例5催化剂在流化床蒸汽发生器中，在1500°F/100％蒸汽的条件下用蒸汽减活4小时。然后，该物质2.5％添加量与蒸汽减活的Super NovaTMD催化剂掺和，该催化剂中的Re2O3的含量为2.5％。该掺和物在微活性试验(MAT)中采用ASTM 3907所述方法对物料A进行裂化。用这些试样试验的基准例催化剂包括1)蒸汽减活的SND和2)与4％蒸汽减活的OlefinsMax添加剂掺和的96％蒸汽减活SND。OlefinsMax和SND分别进行蒸汽减活，各在流化床蒸汽发生器中，在1500°F/100％蒸汽的条件下减活4小时。
随转化率重量％变化的丙烯收率(进料的重量％)如表3所示。数据表明，以相等的ZSM-5含量为基础(1％ZSM-5)进行比较时，含试样1的催化剂采用OlifinsMax时的丙烯收率为75％。试样G和试样H采用OlifinsMax时的丙烯收率为70％。实施例7．40％ ZSM-5/20％ Al2O3催化剂的制备(对比例)
用实施例1同样的方法制备催化剂，但所用的组分如下J．40％ ZSM-5/20％ Al2O3/20％ P2O5/20％ 粘土K．40％ ZSM-5/20％ Al2O3/28％ P2O5/12％ 粘土L．40％ ZSM-5/20％ Al2O3/35％ P2O5/ 5％ 粘土所得到的物质在1000°F下焙烧2小时，对其进行ICP、T坐标表面积和DI磨耗性分析。化学和物理特性数据如表5所示。该催化剂的DI磨耗数值为5-9。
表5试样 J K L配方ZSM-540 40 40P2O520 28 35粘土 20 12 5Al2O320 20 20总计 100100100物理特性DI 7 9 5Al2O329.85 26.924.41P2O520.53 27.97 34.26SiO249.07 43.141.74P2O5/Al2O3比例 0.490.751.01总BET表面积 147 112 44实施例8．实施例7对比催化剂的微活性试验实施例7焙烧的催化剂在流化床蒸汽发生器中，在1500°F/100％蒸汽的条件下，用蒸汽减活4小时。然后，该物质以2.5％的添加量与蒸汽减活的，Re2O3含量为催化剂2.5％的Super NovaTMD裂化催化剂掺和。用该掺和物在微活性试验(MAT)中，按ASTM 3907所述方法对物料A进行裂化。用这些试样试验的基准例催化剂包括1)蒸汽减活的SND和2)与6.4％蒸汽减活的OlefinsMax添加剂掺和的93.6％蒸汽减活SND。OlefinsMax和SND催化剂分别进行蒸汽减活，各在流化床蒸汽发生器中，在1500°F/100％蒸汽的条件下，减活4小时。
随转化率重量％变化的丙烯收率(进料的重量％)如表4所示。当该添加剂具有适当的耐磨耗性能时，数据表明，以相等的ZSM-5含量为基础(1.6％ ZSM-5)进行比较时，与实施例1、3和5的催化剂相比，这些催化剂的活性较低，实施例1、3和5的催化剂中分别含有6.5、8和10重量％添加氧化铝。实施例9．添加Al2O3对丙烯收率的影响实施例1-8的数据表明，ZSM-5(40重量％)催化剂中添加Al2O3量与丙烯相对收率之间的相关性。丙烯收率是在转化率为70％的条件下，相对于OlefinsMax(ZSM-5含量相等)所得到的丙烯百分比来计量的。 该相关性中所用的各种催化剂的丙烯收率数据是以该催化剂(最佳P2O5含量)所达到的最佳性能为基础的。该相关性示于图5，它表明，丙烯的收率随着催化剂中添加Al2O3含量的下降而提高。如果添加Al2O3的含量低于10％，丙烯的收率便会显著提高。在基质Al2O3含量为3-8％的条件下，以相等的ZSM-5为基础比较时，40％ZSM-5催化剂的活性相当于OlefinsMax。
图5中还示出随添加Al2O3变化的催化剂DI磨耗数值。数据表明，随着添加Al2O3含量的下降，磨耗数值便会提高。但是，据发现，如果往催化剂起始组分的浆液中加入的氧化铝量使得最终催化剂的添加氧化铝含量低于10重量％，就可得到可接受的丙烯收率和较低的磨耗数值。实施例10．本发明催化剂的乙烯选择性试样B(实施例1)的焙烧物质在流化床蒸汽发生器中，1500°F下用蒸汽减活4小时。然后，该物质以10(4％ZSM-5)、20(8％ZSM-5)和32％(12.8ZSM-5)的添加量，与平衡催化剂(ECAT)掺和。然后，该掺和物在微活性(MAT)试验中，按ASTM 3907所述方法对物料B(性质参见表2)进行裂化。用同样方法减活并与同样ECAT混合的OlefinsMaxzai在16％(4％ZSM-5)和32％(8％ZSM-5)的添加量的条件下进行试验，以便进行对比。该试验中所用的裂化温度为1050°F，而不是标准的980°F。为了进行对照，也对含100％ECAT的试样做了试验。ECAT的分析结果如下。
ECAT分析结果Al2O3，重量％ 44.4Na2O，重量％ 0.37RE2O3，重量％0.83V,ppm 1892Ni,ppm 2788单位孔眼大小， 24.25BET表面积，m2/g 17170％转化率时的内推碳氢化合物收率示于表6。在ZSM-5含量相等的条件下，40％添加剂能提高乙烯的产量，这说明，与OlefinsMax相比，丙烯的产量相当，而C4-烯烃的产量较低。对试样中C2-C9烯烃的分析表明，C5烯烃的量有所下降(图6和图7)。
表6恒定转化率表物料B1050°F转化率70％添加剂 ECAT 16％OlefinsMax 10％本发明催化剂 32％OlefinsMax 20％本发明催化剂 32％本发明催化剂ZSM-5.wt.％ 0 4488 12.8(实施例1，样品B)催化剂/油 3.4 3.9 3.8 4.4 3.8 4.2氢 0.180.17 0.18 0.17 0.18 0.17甲烷 0.820.81 0.82 0.81 0.87 0.84C1+C2总计 2.473.73 4.02 4.73 5.18 5.80C2=0.992.22 2.48 3.20 3.55 4.19干气 2.673.96 4.26 5.00 5.46 6.11C3=5.5712.8812.8614.2513.9714.17C3 0.931.73 1.89 2.09 2.40 2.66C3总计 6.5814.6114.7516.2916.3916.83C4=总计7.0410.7910.3911.1910.6810.70iC43.344.52 4.63 4.38 5.10 4.58nC40.680.93 0.98 1.03 1.21 1.24C4总计 11.13 16.2316.1216.6616.8716.48轻气体 20.30 34.5734.9237.8938.5439.22C5+汽油46.78 32.8231.5229.0228.7727.57LCO20.78 19.8319.6419.7120.1819.38HCO9.2210.1710.3210.269.82 10.58结焦，重量％ 2.722.60 3.19 2.80 2.87 2.75实施例11．ZSM-5含量非常高(80％)的催化剂按实施例1相同方法制备试样M-P的催化剂，这些催化剂具有的组成如表7所示。与其他实施例一样，得到的物质在1000°F下焙烧2小时并用于ICP、T坐标表面积和DI耐耗性分析。这些数据也列于下表7。
这个实施例表明，可按照本发明制造出ZSM-5含量非常高的，并具有相当耐磨耗性的催化剂。下述实施例12表明，若磷与总氧化铝的比率适当，就可使催化剂的活性最佳化。
表780％ ZSM-5催化剂的物理和化学性质试样M N O PZSM-5 80808080P2O511.6 12.5 12.9 13.2带有两个结晶水的氯化铝 8.4 7.5 7.1 6.8总计100 100 100 100物理性质1000°F2小时P2O5/Al2O30.67 0.78 0.83 0.88DI 215 3 3总BET表面积，m2/g 318 316 287 276实施例12．ZSM-5含量非常高的催化剂微活性试验实施例11经焙烧的催化剂和其他实施例一样，在流化床蒸汽发生器中，在1500°F/100％蒸汽的条件下，用蒸汽减活4小时。然后，以2.5％添加量将该试样与Re2O3的含量为催化剂2.5％的蒸汽减活Super Novak D裂化催化剂掺和并用它来对物料A进行裂化。按ASTM3907所述方法对该物料进行试验。这些试验ZSM-5为基础(1％ZSM-5)得到的活性如图8所示。
从图8丙烯收率(以进料重量百分比计)可以看出，可以对本发明的磷与总氧化铝的比率进行改进，以便用ZSM-5含量非常高即80％ZSM-5的催化剂得到理想的丙烯收率。实施13．以催化剂为基础计算的高沸石含量催化剂的活性按实施例1所述方法制备具有下表8所示组成的催化剂并对其活性进行试验，以说明以催化剂颗粒为基础的活性。在前面的实施例中所说明的活性是以沸石为基础的。
表880％ZSM-5催化剂的物理和化学性质试样 QZSM-5 79P2O514Al2O32粘土 0带有两个结晶水的氯化铝 5总计 100物理性质1000°F 2小时DI 9Al2O3重量％ 11.5P2O5重量％ 14.23SiO2重量％ 76.06P2O5/总Al2O30.89总BET表面积，m2/g263图9说明，以相等催化剂(=Cat)为基础，高含量催化剂(表8的催化剂Q)活性比早期技术的OlefinsMax(Omax)添加剂活性高。如前所述，具有以催化剂为基础较高活性的适用催化剂(Cat)是难以制造的，因为在ZSM-5含量高于25％的添加剂才出现磨耗性的增加。图9中的数据如下表9所示。也对平衡催化剂(ECAT)进行了试验，用作对比的基准催化剂。ECAT是实施例10中提到过的相同的平衡催化剂。
图10示出的是催化剂Q与25％ZSM-5添加剂相比较生产乙烯的比活性。图10表明，高沸石含量催化剂不仅具有基本相同的以ZSM-5(=ZSM)的含量相等为基础生产乙烯的活性，而且，以催化剂为基础计生产乙烯的活性也较高。这些图表明，高沸石含量催化剂对那些想提高乙烯收率的炼厂来说是具有明显优点的。
表9催化剂Q在相等ZSM-5和相等催化剂的基础上与OlefinsMax对比的内推法收率在1％ ZSM-5含量和4％添加剂含量的条件下与ECAT掺和的添加剂；SIHGO粗柴油转化率70％ECAT OMAX催化剂Q(=ZSM) 催化剂Q(=CAT)催化剂/油比率 4.49 4.354.44 4.16氢 0.30 0.280.30 0.27甲烷0.74 0.650.67 0.64乙烯0.74 1.181.05 1.65总C1+C2 2.08 2.372.27 2.84干气2.37 2.652.57 3.11丙烯4.27 8.777.69 9.84丙烷0.95 1.541.39 1.96总C35.22 10.31 8.98 11.80丁烯-1 1.28 1.631.50 1.64异丁烯 1.35 2.542.15 3.15反丁烯-21.65 2.101.96 2.12顺丁烯-21.30 1.661.54 1.66总C4= 5.58 7.937.15 8.58异丁烷 3.92 5.795.34 6.50n-C40.82 1.020.96 1.21总C4 10.31 14.7313.4616.28湿气 17.91 27.6925.0231.19汽油 47.10 37.0739.3433.18LCO 24.88 24.4924.6524.18釜底液 5.125.51 5.35 5.82焦 4.985.24 5.64 5.62实施例14．磨耗性和活性与磷(P2O5)/总氧化铝摩尔比的关系按照本发明，采用表10、11和12中的组分含量制备添加剂。这些添加剂采用实施例1中所叙述的方法制备。如表中所示，对ZSM-5含量为60、70和约80％的添加剂来说，磷(以P2O5计)与总氧化铝的摩尔比是不同的。
含有下表10所列组分的催化剂R-W中，含60重量％ZSM-5和7％或9％添加氧化铝。催化剂X-Z是对比催化剂，其中包含10％以上添加氧化铝，即15重量％添加氧化铝。对上述每种催化剂的丙烯收率都进行了测定。结果表明，即使对比催化剂具有合适的DI磨耗数值，但它们并没有从本发明较高的活性中受益。这些实施例说明了包含约10％或更少添加氧化铝的催化剂的优点。
表11中的催化剂AA-CC包含70重量％ ZSM-5。这些实例说明，若改良磷与总氧化铝的摩尔比。即可得到合适的DI磨耗性并能最大限度地提高颗粒的活性。
催化剂DD-GG是本发明另外的实施例，其中约包含75-80重量％ZSM-5
表10配方 本发明 本发明 对比R S T U V W X Y ZZSM-5606060606060606060P2O51214.5 16141618151821Al2O32 2 2 2 2 2 2 2 2粘土 2118.5 17171513107 4带有两个结晶水的氯化铝5 5 5 7 7 7 131313总计 100 100 100 100 100 100 100 100 100物理性质1000°F2小时Dl11 8 4 10 4 7 7 9 2Al2O3，重量％18.73 17.80 17.13 19.48 18.62 17.79 21.49 20.82 20.07P2O5，重量％12.10 14.67 16.20 14.25 16.14 18.08 15.60 18.08 21.78SiO2，重量％67.41 65.86 65.11 64.78 63.85 62.71 60.31 61.03 57.96P2O5/总Al2O30.46 0.59 0.68 1.10 1.26 1.42 0.52 0.62 0.78SA，m2/g21919917422420017723823724376％ 86％ 62％ 45％ 68％ 45％ 24％ 21％ 24％与OlefinsMax对比的丙烯收率，在相等ZSM-5含量的条件下对比表11配方AABBCCZSM-5 707070P2O59 1113Al2O32 2 2粘土 13119带有两个结晶水的氯化铝 6 6 6总计 100 100 100物理性质1000°F2小时DI 40 16 7Al2O3重量％ 21.3419.0217.93P2O5重量％11.5111.7914.22SiO2重量％ 65.8367.4680.88P2O5/总Al2O3摩尔比 0.39 0.45 0.57SA，m2/g 217 238 234与OlefinsMax对比的丙烯收率， 48％ 63％ 63％在相等ZSM-5含量的条件下对比表12配方 DD EEFF GGZSM-579.57876.5 79P2O512.15 1415.5 14Al2O33 3 3 2带两个结晶水的氯化铝 5 5 5 5总计 100 100 100100
物理性质1000°F2小时DI 030 0Al2O3重量％ 14.4213.3812.64 11.42P2O5重量％13.9614.5315.54 14.67SiO2重量％ 67.8871.0567.42 69.6P2O5/总Al2O3摩尔比 0.70 0.78 0.880.92SA，m2/g 246 248 221 243与OlefinsMax对比的丙烯收率， --- 100％在相等ZSM-5含量的条件下对比实施例15．早期技术添加剂的磨耗性重复制备WO 98/41595中所叙述的一个催化剂实施例，以便测定其磨耗性。
往含1.497g ZSM-5(SiO2与Al2O3的摩尔比为26∶1)(折干计算)和5.533g水的含水浆液中加入1.122g粘土(折干计算)、449g磷酸(86.2％ H3PO5)、823g含12.4重量％氧化铝(Condea)且每份氧化铝中加入0.2份甲酸的含水氧化铝浆液，和2.498g 40％的Nalco二氧化硅溶胶。将得到的浆液进行混合，直至光滑和均匀为止。然后，该浆液在Bowen喷雾干燥器中，在350°F的出口温度下进行喷雾干燥。然后，所得的喷雾干燥产物在1000°F下进行空气焙烧2小时并用于ICP、T坐标表面积和DI磨耗性分析。
物理性质1000°F2小时DI 61Al2O3重量％17.05P2O3重量％ 7.33SiO2重量％ 73.74总表面积 152上述结果表明，当制备含沸石的催化剂时，难于得到耐磨耗性能合适的材料。
权利要求
1．一种催化剂，其中包含(a)约30-约85重量％的约束指数为1-12的沸石，(b)以P2O5计，约6-24重量％磷，和(c)氧化铝，其中添加氧化铝的含量少于约10％，总氧化铝少于约30％，以催化剂重量计，上述催化剂还包含足以使该催化剂的Davison磨耗指数等于或低于约20的磷与总氧化铝的摩尔比。
2．权利要求1的催化剂，其中包含大于约60-约85％ZSM-5。
3．权利要求2的催化剂，其中，磷(P2O5)与总氧化铝的摩尔比至少为0.2-约1.9。
4．权利要求3的催化剂，其中，催化剂的磨耗指数约为10或更低。
5．权利要求2的催化剂，其中，添加氧化铝(c)的含量范围为约5-约10重量％。
6．权利要求1的催化剂，其中包含约30-约60％ZSM-5。
7．权利要求6的催化剂，其中磷与氧化铝的摩尔比约为0.2-约1.0。
8．权利要求6的催化剂，其中，添加氧化铝的含量范围约为3-约8重量％。
9．权利要求8的催化剂，其中还含有粘土。
10．权利要求7的催化剂，其中催化剂的磨耗指数约为10或更低。
11．一种催化剂的制备方法，该方法包括(a)制备一种浆液，该浆液中包含约束指数为1-12的沸石、含磷化合物和氧化铝，其中氧化铝的含量少于沸石、含磷化合物、氧化铝和任选组分总量的约10重量％，(b)对所得到的浆液进行喷雾干燥和焙烧，生产出DI磨耗指数等于或低于20的微粒，其总氧化铝含量少于约30重量％。
12．权利要求11的方法，其中，浆液(a)中添加氧化铝的含量范围为3-8重量％。
13．权利要求11的方法，其中，沸石为ZSM-5，其量为ZSM-5、磷化合物、氧化铝和任何其他任选组分总重量的约30-约85％。
14．按权利要求11方法制备的产品。
15．一种对碳氢化合物进料进行化学和催化反应的方法，其中包括使该进料在催化反应条件下与催化剂接触，该催化剂中包含(a)约30-约85重量％的约束指数为1-12的沸石，(b)以P2O5计，约6-24重量％磷，和(c)氧化铝，其中，以催化剂重量计添加氧化铝的含量少于约10％和总氧化铝的量少于约30％，该催化剂中还包含足以使该催化剂的磨耗指数等于或低于约20的磷与总氧化铝的摩尔比。
16．权利要求15的方法，其中，催化剂包含大于约60-约85％ZSM-5。
17．权利要求16的方法，其中，催化剂基本上由(a)、(b)和(c)组成。
18．权利要求15的方法，其中，催化剂包含约60-约70重量％ZSM-5。
19．权利要求15的方法，其中，催化剂包含约40-60重量％ZSM-5。
20．权利要求16的方法，其中，磷与总氧化铝的比约为0.2-约1.9和催化剂的磨耗指数约为10或更低。
21．权利要求18的方法，其中，磷与总氧化铝的比至少为0.45-约1.0和催化剂的磨耗指数约为10或更低。
22．权利要求19的方法，其中，磷与总氧化铝的比为约0.25-约0.7和催化剂的磨耗指数约为10或更低。
23．权利要求19的方法，其中，(c)的添加氧化铝的量为约3-约8重量％。
24．权利要求23的方法，其中，添加剂还包含粘土。
25．权利要求15的方法，其中还包括从该过程中回收乙烯和/或丙烯。
26．权利要求15的方法，其中，该方法是流化床方法。
27．权利要求26的方法，其中，该方法是烃类的流化床催化裂化方法。
28．一种催化剂组合物，该组合物中包含大孔的铝硅酸盐和0.1-约90重量％添加剂，该添加剂中包含(a)约30-约85重量％约束指数为1-12的沸石，(b)以P2O5计，约6-24重量％磷，和(c)氧化铝，其中以总添加剂重量计添加氧化铝的含量少于约10％和总氧化铝少于约30％，该添加剂中还包含足以使该添加剂的磨耗指数等于或低于约20的磷与总氧化铝的摩尔比。
29．权利要求28的催化剂，其中，添加剂中包含约大于60-约85％ZSM-5。
30．权利要求29的催化剂，其中，添加剂基本上由(a)、(b)和(c)组成。
31．权利要求28的催化剂，其中，添加剂中包含约30-约60％ZSM-5。
32．权利要求31的催化剂，其中，添加剂中包含约3-约8重量％添加的氧化铝。
33．权利要求32的催化剂，其中，添加剂的磨耗指数小于10。
34．权利要求2的催化剂，其中，催化剂基本上由(a)、(b)和(c)组成。
全文摘要
一种适用于烃类反应,例如烃类的流化床催化裂化(FCC)等转化过程的催化剂组合物,该组合物中包含耐磨耗的粒子,该粒子中有较高含量(30—85%)的稳定沸石,其约束指数为1—12。上述稳定的沸石是由磷化合物、氧化铝和任选的粘合剂结合到一起的,其中制备催化剂加入的氧化铝约为10重量%或更低,磷(P
文档编号B01J37/00GK1302228SQ00800753
公开日2001年7月4日 申请日期2000年2月28日 优先权日1999年3月2日
发明者M·S·兹巴斯, T·G·罗贝里, P·S·迪茨 申请人:格雷斯公司