专利名称：折叠式滤筒气体过滤器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气体净化设备，具体地说，是涉及一种用于折叠式滤筒的脉冲反吹过滤器的分流式引射器。
常用的脉冲反吹袋滤器的脉冲反吹清灰系统主要由气包、电磁脉冲阀、喷吹管(或喷嘴)、文氏管引射器和控制仪组成。其工作原理是在过滤时，经直筒形滤筒(或折叠式滤袋)过滤后的净化气体通过位于滤筒(或滤袋)顶部的引射器进入排气室排出，反吹时经喷吹管(或喷嘴)瞬时喷出的高速压缩气体喷入引射器，并引导5-7倍(又称引射比)的净化气，形成一股与过滤后的净化气流方向相反的逆向脉冲反冲气流，经引射器吹进滤筒(滤袋)内，对其进行脉冲反吹清灰。已有技术中存在的问题是，如果净化气流经过引射器的喉管时的速度过高，在喉管处会产生过大的局部压降，从而影响脉冲反吹清灰性能，因此喉管直径不能太大；而反吹时，为了得到较大的引射比，喉管直径又不宜过大，否则也会降低脉冲反吹清灰效果，因此，对普通直筒形滤袋要求有一个适宜的喉管直径。而对于以折叠滤料制造的折叠式滤筒，因其每个滤筒的过滤面积比普通直筒形滤袋大15-20倍以上，过滤气量通常也要大10倍以上，这就要求有很大的喉管直径，才能不致于产生过大的喉管直径和局部压降，而这必然大大降低引射比，不可能进行有效的脉冲反吹清灰。
本发明的目的在于提供一种在过滤时可以对通过喉管的净化气流量进行控制，在脉冲反吹时能使引射管达到较高的引射比，从而起到有效地脉冲反吹清灰的效果的折叠式滤筒气体过滤器。
本发明的折叠式滤筒气体过滤器，包含一折叠式滤筒15，一文氏管引射器2和一固定的隔板7，折叠式滤筒15固定在隔板7下，一底座5固定在隔板7上，文氏管引射器2的出口置于底座空腔内，在文式管引射器2的凸缘3和底座5之间设置有导杆11、19，在文式管引射器2和底座5之间设置有弹簧12、17，文氏管引射器2的出口与固定在隔板7上的底座5的上表面离开距离h，形成净化气流的环形通道13。
本发明的折叠式滤筒气体过滤器，所述弹簧12围绕所述导杆11设置，所述导杆11一端与所述凸缘3固定，穿过所述底座5的底板9的导杆11的另一端上设置螺母10。
本发明的折叠式滤筒气体过滤器，所述引射管2的上端外圆周上设有固定环16，所述弹簧17的两端分别与所述固定环16和所述凸缘3的上表面固定，所述导杆11的一端与所述凸缘3的上表面固定，穿过所述底座5的顶板的导杆19的另一端上设置螺母18。
本发明的折叠式滤筒气体过滤器，所述距离h应使所形成的环形分流通道(13)和喉管通道(14)的总的气流速度保持在10-15米/秒左右。
图1表示本发明第一实施例的横断面剖视图；图2表示本发明第二实施例的横断面剖视图；如图1所示，底座5靠螺钉6固定在隔板7上，或直接同轴安装在折叠式滤筒15的上口。出口处带有凸缘3的文氏管引射器2位于底座5孔腔内，利用沿底座5圆周间隔均布的4-6块定位板4定位对中。文氏管引射器2的凸缘3，靠套在导杆11上的4-6根压缩弹簧12顶起一定高度h，在凸缘3的下表面和固定在隔板7上的底座5的上表面之间形成环形分流通道13，使过滤后的净化气流通过，与各个弹簧对应的4-6根导杆11，一端利用已有技术例如螺纹连接固定在凸缘3下面，另一端从底座5下面的底板9上比导杆11大的孔中可滑动地穿出，在穿过底板9的导杆11的端部设有螺母10，通过调节螺母10，将文氏管引射器2被顶起的高度限制为h，导杆11还起到对弹簧12导向的作用。底座5按照传统方法根据需要加工而成。4-6支弹簧12的总工作负荷，应稍大于文氏管引射器2、凸缘3及导杆11的总重量。脉冲反吹清灰时，依靠正对引射管2入口设置的喷嘴1向下喷出的压缩空气流的冲力，将文氏管引射器2的凸缘3压在底座5上，关闭环形分流通道13，此时，固定在底座5上的橡胶垫圈8起到密封和缓冲向下冲击力的作用。反吹停止后，文氏管引射器2又重新被弹簧12顶起，恢复其分流作用。凸缘3被顶起的高度h，应使所形成的环形分流通道13及喉管通道14总的气流速度保持在10-15米/秒左右。
图2表示本发明另一实施例，如图所示，底座5靠螺钉6固定在隔板7上，或直接同轴安装在折叠式滤筒15的上口。出口处带有凸缘3的文氏管引射器2位于底座5孔腔内。弹簧17的两端与沿底座5圆周上间隔均布的4-6块定位板20支撑的顶板和在引射器2的外圆周上设置的固定环16固定，在弹簧17的作用下，文氏管引射器2被拉起一定高度h，从而在底座5和文氏管引射器2之形成环形分流通道13，使过滤后的净化气流通过，4-6根导杆19的一端利用已有技术例如螺纹连接固定在凸缘3上面，另一端从底座5的顶板穿出，在顶板内外两侧的导杆19上设有螺母18，将导杆19固定在顶板上，通过调节螺母18控制导管的长度，从而将文氏管引射器2被顶起的高度限制为h。底座5按照传统方法根据需要加工而成。4-6支弹簧17的工作负荷，应稍大于文氏管引射器2的重量。在底座5和隔板7之间的橡胶垫片21，起到密封和缓冲向下冲击力的作用。该装置的工作过程与第一实施例基本相同，只是当反吹停止时，文氏管引射器2重新被弹簧17拉起h距离，恢复其分流作用。凸缘3被拉起的高度h，应使所形成的环形分流通道13及喉管通道14总的气流速度保持在10-15米/秒左右。
这种分流式引射器结构可以显著降低引射器的喉管气速及局部压降，还可以提高提高脉冲反吹清灰性能，降低压缩空气的能量消耗，因而在允许的压降范围内，可以提高过滤速度，减少滤筒(或滤袋)的数量，减少设备体积和占地面积。这种分流式引射器主要适用于折叠式滤筒的脉冲反吹过滤器，也可以用于其它型式的脉冲反吹袋滤器。
权利要求
1.一种折叠式滤筒气体过滤器，包含一折叠式滤筒(15)，一文氏管引射器(2)和一固定的隔板(7)，折叠式滤筒(15)固定在隔板(7)下，其特征在于一底座(5)固定在隔板(7)上，文氏管引射器(2)的出口置于底座空腔内，在文式管引射器(2)的凸缘(3)和底座(5)之间设置有导杆(11，19)，在文式管引射器(2)和底座(5)之间设置有弹簧(12，17)，文氏管引射器(2)的出口与固定在隔板(7)上的底座(5)的上表面离开距离h，形成净化气流的环形通道(13)。
2.根据权利要求1所述的折叠式滤筒气体过滤器，其中，所述弹簧(12)围绕所述导杆(11)设置，所述导杆(11)一端与所述凸缘(3)固定，穿过所述底座(5)的底板(9)的导杆(11)的另一端上设置螺母(10)。
3.根据权利要求1所述的折叠式滤筒气体过滤器，其中，所述引射管(2)的上端外圆周上设有固定环(16)，所述弹簧(17)的两端分别与所述固定环(16)和所述凸缘(3)的上表面固定，所述导杆(11)的一端与所述凸缘(3)的上表面固定，穿过所述底座(5)的顶板的导杆(19)的另一端上设置螺母(18)。
4.根据上述权利要求中任何一项所述的折叠式滤筒气体过滤器，其中，所述距离h应使所形成的环形分流通道(13)和喉管通道(14)的总的气流速度保持在10-15米/秒左右。
全文摘要
本发明涉及一种折叠式滤筒气体过滤器,包含一折叠式滤筒15,一文氏管引射器2和一固定的隔板7,折叠式滤筒15固定在隔板7下,一底座5固定在隔板7上,文氏管引射器2的出口置于底座空腔内,在文式管引射器2的凸缘3和底座5之间设置有导杆11、19,在文式管引射器2和底座5之间设置有弹簧12、17,文氏管引射器2的出口与固定在隔板7上的底座5的上表面离开距离h,形成净化气流的环形通道13。
文档编号B01D46/04GK1372995SQ0110924
公开日2002年10月9日 申请日期2001年2月28日 优先权日2001年2月28日
发明者刘隽人, 何其翔, 孙国刚, 时铭显 申请人:石油大学(北京), 北京市联华粉体工程技术开发公司