专利名称：一种自洁除尘过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除尘过滤器，尤其是自洁式除尘过滤器的结构。
除尘过滤器是应用极为广泛的设备，无论是保护环境的需求亦或是为了确保昂贵的空气动力设备免遭粉尘之害，最大限度的减少停机次数和维修工作量，就要最大限度的降低吸入空气的含尘浓度，避免设备内部因粉尘造成的磨损、结垢和腐蚀，均要安装除尘过滤器。
现有的除尘过滤器主要有自洁式过滤器和袋式除尘过滤器，原自洁式过滤器的滤筒寿命较短，一般只有一年半，自洁式过滤器的另一不足是反冲对滤筒进行吹脱时，粉尘容易造成二次污染，袋式除尘过滤器容易破损，其使用不及自洁式过滤器方便。
本实用新型的目的是克服现有自洁除尘过滤器的不足，提供一种除尘效率高，延长滤筒寿命，对滤筒进行吹脱时粉尘不易造成二次污染的自洁除尘过滤器。
本实用新型的目的是这样实现的一种自洁除尘过滤器，包括壳体、进出风口、滤筒、脉冲阀、反冲吹管、集尘斗等组成，进风口与出风口之间设有滤筒层相隔离，进风口与出风口之间装有压差传感器，压差传感器输出端连接脉冲阀控制端，反冲吹管连接脉冲阀并对准滤筒，集尘斗在滤筒下部，其特征是在进风入口处设有板框过滤器，滤筒的形状为锥台形。
本实用新型的进一步改进是设有多只并联的滤筒，集尘斗下部安装星形排灰器。
其工作原理是含尘空气被吸入，从框板式过滤器吸入进行第一级过滤，滤去≥5μ的大颗粒尘埃，效率可以达到75％左右，再经过后级高效多组滤筒作第二次过滤，滤去≥1μ的微粒尘埃，效率可以达到99％以上，由于重力、惯性碰撞等综合作用，尘埃被吸附在锥形式锥形滤筒外表面，洁净空气通过出口排出。通过压差传感器，当后级多组滤筒被灰尘堵塞后，进出空气口就会有压力差，设定在一定的压差条件下(如控制在500Pa)控制脉冲阀自动进行反吹，灰尘被星形排灰器自动排出。
本实用新型的特点是二级过滤的精度和效率提高，阻力小，后级滤筒的使用寿命长，可以达到三年左右；运行费用低，框式粗过滤器可以多次清洗、重复使用；后级多组滤筒采用纤维滤料，能适用要求高的净化设备；由于锥形滤筒的设计，在进行吹脱时粉尘容易脱落，灰尘易于被收集；通过压差传感器，并控制脉冲阀自动进行反吹控制；本实用新型体积小、重量轻，安装方便、使用可靠。
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型结构示意图如图所示，自洁除尘过滤器，包括壳体8、进出风口13、10、滤筒2、脉冲阀4、反冲吹管5、集尘斗7等组成，6为吹管喷咀，进风口与出风口之间设有滤筒2的滤层相隔离，进风口与出风口之间装有压差传感器14，其输出控制端连接脉冲阀，反冲吹管连接脉冲阀并对准滤筒，集尘斗7在多组滤筒的下部，在进风入口处设有板框过滤器1，滤筒的形状为锥形。集尘斗下部安装星形排灰器11。12是驱动排灰器的电机和变速器，也可以用螺旋式排灰器。锥形滤筒的底部面积小，有利于灰尘下落和沉降，没有沉降的尘埃被吸附在锥形滤筒上，由压差计或定时控制脉冲阀控制压缩空气对滤筒进行反吹，为了提高反吹效率，本实用新型在锥形滤筒的上部设计了具有狭窄口径的文氏管3，反冲吹管通过文氏管再对准滤筒，9为洁净空气室。
典型的技术参数是处理空气量(200M3/min)过滤精度≥1μ，过滤效率≥99。8％，初始阻损，≤100Pa；反冲气压0。6-0。8MPa，消耗压缩空气量0。025M3/min
权利要求1.一种自洁除尘过滤器，包括壳体、进出风口、滤筒、脉冲阀、反冲吹管、集尘斗等组成，进风口与出风口之间设有滤筒层相隔离，进风口与出风口之间装有压差传感器，压差传感器输出端连接脉冲阀控制端，反冲吹管连接脉冲阀并对准滤筒，集尘斗在滤筒下部，其特征是在进风入口处另设有板框过滤器，所述滤筒的形状为锥台形。
2.由权利要求1所述的自洁除尘过滤器，其特征是所述滤筒为多只并联的滤筒，集尘斗下部安装星形排灰器。
3.由权利要求1所述的自洁除尘过滤器，其特征是锥形滤筒的上部设有具有狭窄口径的文氏管，文氏管在反冲吹管和准滤筒之间。
专利摘要一种自洁除尘过滤器,包括壳体、进出风口、滤筒、脉冲阀、反冲吹管、集尘斗等组成,进风口与出风口之间设有滤筒层相隔离,进风口与出风口之间装有压差传感器,压差传感器输出端连接脉冲阀控制端,反冲吹管连接脉冲阀并对准滤筒,集尘斗在滤筒下部,在进风入口处另设有板框过滤器,所述滤筒的形状为锥台形。本实用新型除尘效率高,延长滤筒寿命,不易造成二次污染。
文档编号B01D36/00GK2471395SQ0121819
公开日2002年1月16日 申请日期2001年4月5日 优先权日2001年4月5日
发明者张鹤峰 申请人:张鹤峰