重力加煤式焦炉的烟尘净化设备的制作方法

文档序号:5028845阅读:426来源:国知局
专利名称:重力加煤式焦炉的烟尘净化设备的制作方法
技术领域
本实用新型涉及焦炉的烟尘净化设备,是一种焦炉在重力加煤状态下的消烟除尘装置。
目前,焦炉的加煤方式有两种一是装煤车通过螺旋或园盘式给煤机加煤,二是装煤车经煤斗靠重力加煤,国内的焦炉大多数为重力加煤。由于重力加煤突发性大,与螺旋或园盘给煤机加煤相比,烟尘难以收集,因此,重力式加煤的焦炉其消烟除尘成为行业的一大难题。如果将重力加煤改为螺旋或园盘加煤,就得增加给煤机、电机,更换煤斗,必然会加大投资,不适合我国的国情。
本实用新型的目的是提供一种焦炉装煤车在重力加煤状态下的烟尘净化设备,使其具有投资省、运行费用低、烟尘净化效果好的优点。
本实用新型是通过以下技术方案实现其目的的。一种重力加煤式焦炉的烟尘净化设备,由炉顶导烟集尘装置与地面除尘系统组成。其炉顶导烟集尘装置,是在煤斗的下方增设一种导套式烟罩以及烟气调节阀、空气调节阀,经导烟支管、伸缩连接器与集尘干管导通。所述的导套式烟罩,由固定导套、活动内导套、活动外导套、以及连杆组成。固定导套与闸板的框架连为一体,活动内导套与固定导套滑动配合,活动外导套与连杆连接在一起,通过凸台可带动活动内导套相对固定导套上下运动,活动外导套与导烟支管导通。其地面除尘系统包括多管旋风除尘器和三相流化床以及引风机。
本实用新型的具体结构,通过以下实施例,结合附图详细描述。


图1为本实用新型的导烟集尘装置的结构示意图;图2为本实用新型的烟尘处理流程示意图。
如图书1、2所示,一种重力加煤式焦炉的烟尘净化设备,它是由炉顶导烟集尘装置与地面除尘系统组成。炉顶导烟集尘装置,是在炉斗12的下方增设一种导套式烟罩,通过导烟支管将烟气由各煤斗下的活动外导套4分别接出,然后集中导入安全体,再由安全体经伸缩连接器10导入集尘干管11,并直接与地面除尘系统连通。所述的导套式烟罩,由固定导套3、活动内导套1、活动外导套4以及连杆7组成。固定导套3与闸板5的框架6连为一体,活动内导套1与固定导套3滑动配合,活动外导套4与连杆7连接在一起,通过凸台2可带动活动内导套1相对于固定内导套3上下运动。为了使各分支管流量平衡,在分支导烟管上分别设有烟气调节阀9、空气调节阀8,以便进行系统压力调节。
地面除尘系统包括多管旋风除尘器和三相流化床以及大功率引风机。
加煤时,首先由液压缸将动力传至连杆7,使外活动导套4下降至装煤孔处,此时由于凸台2的作用,活动内导套1便会插入装煤孔内,打开闸板5,煤便会靠自重下至炉内。导烟支管由各煤斗的活动外导套4分别接出,然后集中导入安全体,再由安全体经伸缩连接器10导入集尘干管11,直达地面除尘系统。由集尘干管11来的烟尘,首先进入旋风除尘器,除掉大颗粒粉尘,再进入三相流化床,由碱水洗涤,可消除细粉尘和SO2等有害气体。其他水循环、沉淀、熄焦等装置,同常规系统。
本实用新型由于采用导套式集烟罩,导套插入装煤孔,无余煤外泄,导烟效果好,改善了环境。由于采用先进的多管旋风除尘器,及三相流化床除尘脱硫器,降低了系统的阻力,加之选用大功率引风机,使得焦炉可在重力加煤的状态下,获得较满意的烟尘净化效果,是一种投资省、运行费用低的焦炉烟尘净化设备。
权利要求1.一种重力加煤式焦炉的烟尘净化设备,它是由炉顶导烟集尘装置与地面除尘系统组成,其特征在于所述的炉项导烟集尘装置,是在煤斗(12)的下方增设一种导套式烟罩,以及烟气调节阀(9)、空气调节阀(8),通过导烟支管导入安全体,经伸缩连接器(10)与集尘干管(11)导通。
2.按照权利要求1所述的焦炉的烟尘净化设备,其特征在于所述的导套式烟罩,是由固定导套(3)、活动内导套(1)、活动外导套(4)以及连杆(7)组成,固定导套(3)与闸板(5)的框架(6)连为一体,活动内导套(1)与固定导套(3)滑动配合,活动外导套(4)与连杆(7)连接在一起,通过凸台(2)可带动活动内导套(1)相对于固定导套(3)上下运动,活动外导套(4)与导烟支管导通。
3.按照权利要求1或2所述的焦炉的烟尘净化设备,其特征在于所述的地面除尘系统包括多管旋风除尘器、三相流化床以及大功率引风机。
专利摘要一种重力加煤式焦炉的烟尘净化设备,由炉顶导烟集尘装置与地面除尘系统组成。其炉顶导烟集尘装置是在煤斗下方增设一种由固定导套(3)、活动内导套(1)、活动外导套(4)以及连杆(7)组成的导套式烟罩,并设有烟气调节阀(9)、空气调节阀(8),通过导烟支管导入安全体,经伸缩连接器(10)与集尘干管(11)导通。本实用新型具有投资省、运行费用低、烟尘净化效果好的优点,是焦炉在重力加煤状态下,净化烟尘的一种较理想的装置。
文档编号B01D50/00GK2479015SQ01223399
公开日2002年2月27日 申请日期2001年5月14日 优先权日2001年5月14日
发明者卫正义, 杨水辰, 王爱萍 申请人:山西焦化集团有限公司
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