专利名称：炼焦炉装煤、出焦三合一烟尘收集净化方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种炼焦炉装煤、出焦三合一烟尘收集净化方法和装置，适用于4. 3m 以上的顶装和侧装式焦炉的装煤和出焦的烟尘收集、输送和净化。
背景技术：
目前国内对于4. 3米及4. 3米以上的焦炉仍采用在炉顶焦侧和熄焦车轨道外侧设 置烟气翻板阀收集输送管道，在机侧每一孔炉门上方设置小集尘罩来收集侧装煤烟气的一 种收集方式。采用烟气翻板阀和机侧小集尘罩的结构存在以下缺点 1、烟气翻板阀输送风管耗材量大，制作加工程序复杂，造价高，不利于节能降耗和 快速化施工。 2、烟气翻板阀的吸尘口一般用液压缸推动风管上的旋转开启门装置，液压系统处 在一种高温、多尘的环境下工作，液压缸容易出现故障，导致除尘工作不能连续运行。
3、烟气翻板阀的开启门密封盖的密封材料多采用石棉布来密封，很难起到良好的 密封效果，因而造成系统多处漏风，使风机、电机功率过大。 4、在操作过程中每一孔均需进行推盖、对口等机械动作。操作难度大，时间长，不 利于夜间操作，尤其是检修需高空作业。 5、机侧小集尘罩在焦炉原炉顶集气槽下，高温施工，施工速度慢，难度大，且受安 装空间限制，有些焦炉没有空间可安装。 6、机侧小集尘罩每一孔设一个罩子和导烟口 ，每一次操作烟气收集车需与导烟口 机械对接，增加了动作，操作复杂。
发明内容
本发明技术的目的就是提供一种炼焦炉装煤、出焦三合一烟尘收集净化方法和装 置，以解决现有技术的操作复杂，故障率高，维修不便、翻板阀和集尘风管的造价较高，密封 性能不好，使用寿命较短，钢材耗量大以及安全隐患多的问题。
本发明的技术方案是 —种炼焦炉装煤、出焦三合一烟尘收集净化方法，其特征在于采用设置在焦炉捣 固机轨道外侧的机侧皮带密封风管收集和输送机侧装煤时炉门处散逸的烟气；与此同时， 通过设在炉顶焦侧护炉柱上方的炉顶皮带密封风管收集和输送炉顶排气孔散逸的烟尘；在 出焦时，通过设置在炼焦炉出焦一侧熄焦车轨道外侧的焦侧皮带密封风管收集和输送出焦 时散逸的烟尘；所述的机侧皮带密封风管与炉顶皮带密封风管连通，该炉顶皮带密封风管 的输出口和焦侧皮带密封风管的输出口通过管道将收集的装煤和出焦的高温烟尘一同输 送进入地面除尘站进行净化处理，然后经排气筒排入大气；所述的机侧皮带密封风管、炉顶 皮带密封风管和焦侧皮带密封风管均通过设在它们上面的可以沿着各自的风管密封移动 的烟气转送皮带小车与装煤口或出焦口对应，以收集从该装煤口或出焦口排出的烟尘。
—种炼焦炉装煤、出焦三合一烟尘收集净化装置，包括炉顶装煤烟尘收集装置和出焦烟尘收集装置，该炉顶装煤烟尘收集装置包括炉顶皮带密封风管、炉顶烟气转送皮带 小车和炉顶烟尘收集处理车，炉顶烟尘收集处理车装于炉顶的轨道上，炉顶烟气转送皮带 小车可密封移动地安装在炉顶皮带密封风管的密封皮带下，该炉顶烟气转送皮带小车的烟 尘入口与炉顶烟尘收集处理车的烟尘出口连接；所述的出焦烟尘收集装置包括拦焦车、熄 焦车、拦焦集尘罩、出焦皮带密封风管和出焦烟气转送皮带小车，拦焦车和熄焦车分别装于 焦侧对应的轨道上，拦焦集尘罩安装在熄焦车上端并连接在拦焦车的一侧，该出焦烟气转 送皮带小车可密封移动地安装在出焦皮带密封风管的密封皮带下，该出焦烟气转送皮带小 车的烟尘入口与所述的集尘罩烟尘出口连接；所述的炉顶皮带密封风管和出焦皮带密封风 管的出口均通过管道与一地面除尘站连接，其特征在于还包括设置在炼焦炉的与出焦口 相对一侧的机侧装煤烟尘收集装置，该机侧装煤烟尘收集装置包括机侧装煤皮带密封风管 和机侧装煤烟气转送皮带小车，该机侧装煤烟气转送皮带小车可密封移动地安装在机侧装 煤皮带密封风管的密封皮带下，该机侧装煤烟气转送皮带小车的烟尘入口连接有延伸至炼 焦炉侧装煤口顶部的吸尘装置，该机侧装煤皮带密封风管的出口通过管道与所述的炉顶皮 带密封风管连接。 连接在所述的机侧装煤烟气转送皮带小车的烟尘入口的吸尘装置包括控制蝶阀、 工艺管道、可伸縮收集套筒和机侧收集罩，控制蝶阀连接在所述的机侧装煤烟气转送皮带 小车的烟尘入口与工艺管道的一端之间，该工艺管道的另一端通过可伸縮收集套筒与机侧 收集罩，该可伸縮收集套筒用于带动机侧收集罩作横向移动，以便在装煤时靠近炼焦炉侧 装煤口的顶部，而在或装煤后縮回离开该装煤口 。 所述的可伸縮收集套筒包括外筒体、内筒体和驱动装置，外筒体与内筒体滑动套 在一起，该外筒体与所述的工艺管道连接，内筒体的外端与所述的机侧收集罩连接；所述的 驱动装置采用液缸或气缸，其两端分别与所述的外筒体和内筒体连接。 所述的机侧装煤烟尘收集装置设置在原有的捣固机轨道的外侧，所述的机侧装煤 烟气转送皮带小车的车架固定在该捣固机主体车架上，并通过该捣固机的移动而拖动行 走，不需另设驱动装置。 在所述的炉顶烟尘收集处理车上设置了燃烧式苯并芘消解器、连通管和驱动装 置，该燃烧式苯并芘消解器由圆形壳体和升降套筒两大部分组成，该圆形壳体由外壁、内壁 和中间的保温层组成，中间设置了半球形的火焰分火器，该升降套筒可电动或手动控制其 升起或下落。 所述的炉顶皮带密封风管、出焦皮带密封风管和机侧装煤皮带密封风管的管体的 截面均为縮口 U形，其上端口两边各设一条小车轨道；所述的机侧装煤烟气转送皮带小车、 炉顶烟气转送皮带小车和出焦烟气转送皮带小车均由一密封槽和滚轮构成，一组滚轮装在 密封槽的一端和下面，滚轮置于所述的小车轨道上；在该密封槽下端设有开口并与所述的 管体内部相通，在该密封槽的一端设有所述的烟尘入口 ；在所述的管体的上端口和密封槽 上覆盖密封皮带，在该密封皮带的两端设有涨紧装置，在该密封皮带与密封槽的顶端、两侧 的底端和管体两端的拐角处均装有皮带导向辊。 在所述的出焦烟气转送皮带小车的密封槽的下面装有驱动装置，由该驱动装置驱 动所述的滚轮、密封槽与皮带导向辊一起沿着小车轨道移动，所述的驱动装置均与一电气 控制系统相连接，由拦焦车司机统一控制，与拦焦车同步运行。炉顶烟气转送小车和机侧装煤烟气皮带转送小车分别靠炉顶烟尘收集车和捣固机的拖动运行。通过所述的电气控制系 统实现机侧装煤烟气转送皮带小车与捣固机的同步往返行走的自动控制；炉顶烟气转送皮 带小车与炉顶烟尘收集车的同步往返行走的自动控制；出焦烟气转送皮带小车与拦焦车的 同步往返行走的自动控制。 所述的机侧装煤皮带密封风管、炉顶皮带密封风管和出焦皮带密封风管的管体 均采用钢板焊接而成，在其外侧设有加强筋；所述的管体上端口的密封皮带下面铺设有钢 格栅板；所述的密封皮带由耐高温橡胶制成；所述的涨紧装置采用配重块来调节皮带的松 紧。 所述的密封槽与管体上端口的连通的部位采用柔性密封连接，该连通的部位采用
聚四氟乙烯复合材料制成，具有耐高温、耐酸、耐腐蚀、减振和减少刚性冲击的作用。 所述的熄焦车上方的拦焦集尘罩为钢结构，该钢结构的支撑大梁与所述的出焦烟
气转送皮带小车的烟尘入口用铰接的方式连接，以有效控制拦焦车与皮带小车之间因轨道
不平引起的的位移量变化。 本发明的优点是采用专门的集尘装置分别对装媒口、炉顶和出焦口进行集尘净 化，大大减少了装煤时的烟尘排放，明显降低了对环境的污染。三组烟尘收集装置均采用皮 带转送小车传导烟尘，设计简化，自重小，运动灵活，没有繁琐的翻盖动作；皮带转送小车可 以在任意位置输送烟尘，所以完全可以实现在无人值守状态下的烟尘的捕集与输送，从根 本上解决了操作困难、故障率高、维修难度大、密封不严等问题，具有良好的烟尘捕集效果。 自动化程度高，操作简便，可以连续化安全稳定运行。
图1是本发明的工艺流程简图； 图2是发明的立体总体结构示意图； 图3是本发明的机侧装煤集尘装置的结构示意图； 图4是本发明的炉顶装煤烟尘收集装置的立体结构示意图； 图5是本发明的出焦烟尘收集装置的剖视结构图(图2的P-P剖视图)； 图6是本发明的出焦皮带密封风管和出焦烟气转送皮带小车立体结构示意图(局
部)； 图7是图6的T-T剖视图； 图8是本发明的出焦皮带密封输送风管的立体结构示意图； 图9是图8的S-S剖视图。
具体实施例方式
参见图1 图9，本发明一种炼焦炉装煤、出焦三合一烟尘收集净化装置，包括炉 顶装煤烟尘收集装置B、出焦烟尘收集装置C、机侧装煤烟尘收集装置A和地面除尘站D，炉 顶装煤烟尘收集装置B和出焦烟尘收集装置C分别安装在炼焦炉E的出焦口一侧(焦侧) 和炉顶，机侧装煤烟尘收集装置A安装在炼焦炉E的装煤口的一侧(机侧，即与焦侧相对的 另一侧，安装装煤的捣固机一侧)。 参见图2和图3，所述的机侧装煤烟尘收集装置A包括机侧装煤皮带密封风管和机侧装煤烟气转送皮带小车l，该机侧装煤烟气转送皮带小车1可密封移动地安装在机侧 装煤皮带密封风管101的密封皮带107下，该机侧装煤烟气转送皮带小车1的烟尘入口连 接有延伸至炼焦炉侧装煤口顶部的吸尘装置，该机侧装煤皮带密封风管的出口通过管道26 与所述的炉顶装煤烟尘收集装置B的炉顶皮带密封风管4连接。 所述的机侧装煤烟尘收集装置A设置在原有的捣固机轨道(原有机构，未图示) 的外侧，所述的机侧装煤烟气转送皮带小车1的支架固定在该捣固机主体车架上，并通过 该捣固机的移动而拖动行走，不需另设驱动装置。 参见图3，连接在所述的机侧装煤烟气转送皮带小车1的烟尘入口的吸尘装置包 括控制蝶阀102、工艺管道103、可伸縮收集套筒104和机侧收集罩105，控制蝶阀102连接 在所述的机侧装煤烟气转送皮带小车1的烟尘入口与工艺管道103的一端之间，该工艺管 道103的另一端通过可伸縮收集套筒104与机侧收集罩105连接，该可伸縮收集套筒104 用于带动机侧收集罩105作横向移动，以便在装煤时靠近炼焦炉的侧装煤口的顶部，而在 装煤后縮回离开炼焦炉的装煤口。 所述的可伸縮收集套筒104包括外筒体、内筒体和驱动装置106，外筒体与内筒体 滑动套在一起，该外筒体与所述的工艺管道103连接(也可为一体结构)，内筒体的外端与 所述的机侧收集罩105连接；所述的驱动装置106采用液缸或气缸，其两端分别与所述的外 筒体和内筒体分别连接，驱动装置106带动内筒体在外简体内伸縮，以驱动机侧收集罩105 的水平往复移动。 参见图2和图4，所述的炉顶装煤烟尘收集装置B包括炉顶皮带密封风管4、炉顶 烟气转送皮带小车3和炉顶烟尘收集处理车2，炉顶烟尘收集处理车2装于炉顶的轨道上， 炉顶烟气转送皮带小车3可密封移动地安装在炉顶皮带密封风管4的密封皮带下，该炉顶 烟气转送皮带小车3的烟尘入口 27与炉顶烟尘收集处理车2的烟尘出口连接。炉顶烟尘 收集处理车2具有行走驱动装置，炉顶烟气转送皮带小车3随炉顶烟尘收集处理车2的移 动而拖动行走。 在所述的炉顶烟尘收集处理车2上设置了燃烧式苯并芘消解器12和连通管13，数 个燃烧式苯并芘消解器12通过连通管13与炉顶烟气转送皮带小车3的烟尘入口 27连接。 再炉顶烟尘收集处理车2上还装有驱动装置(未图示)，驱动车轮行走。该燃烧式苯并芘消 解器12为现有技术，由上部的圆形壳体和下端的升降套筒两大部分组成。该圆形壳体由外 壁、内壁和中间的保温层组成，中间设置了半球形的火焰分火器，该升降套筒可电动或手动 控制其升起或下落，实现与炉顶的排气口的对接。在工作时通过煤气管道ll向燃烧式苯并 芘消解器12内通入燃气，以燃烧去除有害气体。 参见图2和图5 图9，所述的出焦烟尘收集装置C包括拦焦车5、熄焦车17、集尘 罩25、出焦皮带密封风管18和出焦烟气转送皮带小车6，拦焦车5和熄焦车17分别装于焦 侧对应的轨道上，集尘罩25安装在熄焦车17上端并连接在拦焦车5的一侧，该集尘罩25 的右端和下端分别收集拦焦车5和熄焦车17溢出的烟尘。该出焦烟气转送皮带小车6可 密封移动地安装在出焦皮带密封风管18的密封皮带19下，该出焦烟气转送皮带小车6的 烟尘入口 28与所述的集尘罩的25左端的烟尘出口 251(参见图5)连接。
所述的熄焦车17上的拦焦集尘罩25为钢结构，该钢结构的支撑大梁与所述的出 焦烟气转送皮带小车6的烟尘入口 28用铰接的方式连接，以有效控制拦焦车5与皮带小车6之间因轨道不平引起的的位移量变化。 所述的炉顶皮带密封风管4和出焦皮带密封风管18的出口均通过管道29与地面 除尘站D连接，在每一管道29上均装有转换阀门30。 参考图5 图9，本发明的出焦皮带密封风管18的管体的截面均为縮口U形，其上 端口两边各设一条小车轨道15。所述的出焦烟气转送皮带小车6均由一密封槽61和滚轮 (未图示)构成，一组滚轮装在密封槽61的一端和下面，滚轮置于所述的小车轨道15上。 在该密封槽61下端设有开口并与所述的U形管体内部相通，在该密封槽61的一端设有烟 尘入口 28 ;在所述的U形管体的上端口和密封槽61上覆盖密封皮带19，在该密封皮带19 的两端设有涨紧装置14，在该密封皮带19与密封槽61的顶端、两侧的底端和管体两端的拐 角处均装有皮带导向辊20。 在所述的出焦烟气转送皮带小车6的密封槽61的下面装有驱动装置(未图示)， 由该驱动装置驱动所述的滚轮、密封槽61与皮带导向辊20 —起沿着小车轨道15移动，所 述的出焦烟气转送皮带小车6的驱动装置与所述的拦焦车5的电气控制部分相连，由拦焦 车司机统一控制，同步运行。 所述的炉顶烟气转送皮带小车3与炉顶烟尘收集车2连接，靠烟尘收集车的行走 而拖动行走，实现与炉顶烟尘收集车2的同步运行。 所述的机侧装煤皮带密封风管101、炉顶皮带密封风管4和出焦皮带密封风管18 的管体均采用钢板焊接而成，在其外侧设有加强筋181，主要有两大作用一是作为增强烟 气的输送管道，二是作为皮带转送小车的轨道支撑。该炉顶皮带密封风管4安装于沿炉长 分布的钢结构支架33上。在风管管体下部设置了托辊装置16，防止因正常工作和环境温度 变化而引起的热胀冷縮变形。所述的出焦皮带密封风管18的一侧设有浮动走台24，方便工 作人员操作和维护。 所述的管体上端口的密封皮带19下面铺设有钢格栅板21。所述的密封皮带19由 耐高温橡胶制成；所述的涨紧装置14采用配重块来调节皮带的松紧。 所述的密封槽61与管体上端口的连通的部位采用柔性密封连接，该连通的部位 采用聚四氟乙烯复合材料制成，具有耐高温、耐酸、耐腐蚀、减振和减少刚性冲击的作用。
所述的地面除尘站D包括通过管道依次串联的风量分配器31、蓄热式冷却器7、布 袋除尘机组8、风机机组9和排气筒10。所述的风量分配器31(现有技术)设有两个入口 和一个出口，该两个入口分别与所述的两根管道29连接，该一个出口与蓄热式冷却器7的 入口连接。 本发明的工艺流程如下 装煤时，机侧装煤烟气转送皮带小车1随捣固机移动到炼焦炉A的装煤的炭化室 位置，炉顶烟尘收集处理小车2移动到炉顶相应的炭化室位置对正，降下燃烧式苯并芘消 解器12的外套筒，装煤过程开始，机侧炉门散选的烟气由机侧装煤烟气转送皮带小车1收 集，送往机侧皮带密封风管101内，由工艺管道26输送至炉顶皮带密封风管4内；炉顶炭化 室顶部冒出的烟气由炉顶烟尘收集处理小车2收集，经炉顶烟气转送皮带小车3导入炉顶 皮带密封风管4内，由工艺管道29输送至地面站D的风量分配器、蓄热式冷却器7、脉冲式 布袋除尘器8、净化后，由风机机组9经排气筒10排入大气。 出焦生产时，由出焦烟气转送皮带小车6随拦焦车5行走至出焦的位置对正，出焦过程中，烟气经拦焦集尘罩25收集，由密封槽导入出焦皮带密封风管18内，由另一根工艺 管道29送至地面站D的风量分配器的另一入口，经蓄热式冷却器7分离出火花并冷却到 120°C以下，再进入布袋除尘器8精除尘后，净化后的气体由风机9送入排气筒10排入大 气。脱除的粉尘由埋刮板机送入密闭的储灰仓内，定时由汽车运走。
权利要求
一种炼焦炉装煤、出焦三合一烟尘收集净化方法，其特征在于采用设置在焦炉捣固机轨道外侧的机侧皮带密封风管收集和输送机侧装煤时炉门处散逸的烟气；与此同时，通过设在炉顶焦侧护炉柱上方的炉顶皮带密封风管收集和输送炉顶排气孔散逸的烟尘；在出焦时，通过设置在炼焦炉出焦一侧熄焦车轨道外侧的焦侧皮带密封风管收集和输送出焦时散逸的烟尘；所述的机侧皮带密封风管与炉顶皮带密封风管连通，该炉顶皮带密封风管的输出口和焦侧皮带密封风管的输出口通过管道将收集的装煤和出焦的高温烟尘一同输送进入地面除尘站进行净化处理，然后经排气筒排入大气；所述的机侧皮带密封风管、炉顶皮带密封风管和焦侧皮带密封风管均通过设在它们上面的可以沿着各自的风管密封移动的烟气转送皮带小车与装煤口或出焦口对应，以收集从该装煤口或出焦口排出的烟尘。
2. —种炼焦炉装煤、出焦三合一烟尘收集净化装置，包括炉顶装煤烟尘收集装置和出 焦烟尘收集装置，该炉顶装煤烟尘收集装置包括炉顶皮带密封风管、炉顶烟气转送皮带小 车和炉顶烟尘收集处理车，炉顶烟尘收集处理车装于炉顶的轨道上，炉顶烟气转送皮带小 车可密封移动地安装在炉顶皮带密封风管的密封皮带下，该炉顶烟气转送皮带小车的烟尘 入口与炉顶烟尘收集处理车的烟尘出口连接；所述的出焦烟尘收集装置包括拦焦车、熄焦 车、拦焦集尘罩、出焦皮带密封风管和出焦烟气转送皮带小车，拦焦车和熄焦车分别装于焦 侧对应的轨道上，拦焦集尘罩安装在熄焦车上端并连接在拦焦车的一侧，该出焦烟气转送 皮带小车可密封移动地安装在出焦皮带密封风管的密封皮带下，该出焦烟气转送皮带小车 的烟尘入口与所述的拦焦集尘罩烟尘出口连接；所述的炉顶皮带密封风管和出焦皮带密封 风管的出口均通过管道与一地面除尘站连接，其特征在于还包括设置在炼焦炉的与出焦 口相对一侧的机侧装煤烟尘收集装置，该机侧装煤烟尘收集装置包括机侧装煤皮带密封风 管和机侧装煤烟气转送皮带小车，该机侧装煤烟气转送皮带小车可密封移动地安装在机侧 装煤皮带密封风管的密封皮带下，该机侧装煤烟气转送皮带小车的烟尘入口连接有延伸至 炼焦炉侧装煤口顶部的吸尘装置，该机侧装煤皮带密封风管的出口通过管道与所述的炉顶 皮带密封风管连接。
3. 根据权利要求2所述的炼焦炉装煤、出焦三合一烟尘收集净化装置，其特征在于连 接在所述的机侧装煤烟气转送皮带小车的烟尘入口的吸尘装置包括控制蝶阀、工艺管道、 可伸縮收集套筒和机侧收集罩，控制蝶阀连接在所述的机侧装煤烟气转送皮带小车的烟尘 入口与工艺管道的一端之间，该工艺管道的另一端通过可伸縮收集套筒与机侧收集罩连 接，该可伸縮收集套筒用于带动机侧收集罩作横向移动，以便在装煤时靠近炼焦炉侧装煤 口的顶部，而在或装煤后縮回离开该装煤口 。
4. 根据权利要求3所述的炼焦炉装煤、出焦三合一烟尘收集净化装置，其特征在于所 述的可伸縮收集套筒包括外筒体、内筒体和驱动装置，外筒体与内筒体滑动套在一起，该外 筒体与所述的工艺管道连接，内筒体的外端与所述的机侧收集罩连接；所述的驱动装置采 用液压缸或气缸，其两端分别与所述的外筒体和内筒体连接。
5. 根据权利要求2所述的炼焦炉装煤、出焦三合一烟尘收集净化装置，其特征在于所 述的机侧装煤烟尘收集装置设置在原有的捣固机轨道的外侧，所述的机侧装煤烟气转送皮 带小车的车架固定在该捣固机主体车架上，并通过该捣固机的移动而拖动行走，不需另设 驱动装置。
6. 根据权利要求2所述的炼焦炉装煤、出焦三合一烟尘收集净化装置，其特征在于在所述的炉顶烟尘收集处理车上设置了燃烧式苯并芘消解器、连通管和驱动装置，该燃烧式 苯并芘消解器由圆形壳体和升降套筒两大部分组成，该圆形壳体由外壁、内壁和中间的保 温层组成，中间设置了半球形的火焰分火器，该升降套筒可电动或手动控制其升起或下落。
7. 根据权利要求2所述的炼焦炉装煤、出焦三合一烟尘收集净化装置，其特征在于所 述的炉顶皮带密封风管、出焦皮带密封风管和机侧装煤皮带密封风管的管体的截面均为縮 口 U形，其上端口两边各设一条小车轨道；所述的机侧装煤烟气转送皮带小车、炉顶烟气转 送皮带小车和出焦烟气转送皮带小车均由一密封槽和滚轮构成，一组滚轮装在密封槽的一 端和下面，滚轮置于所述的小车轨道上；在该密封槽下端设有开口并与所述的管体内部相 通，在该密封槽的一端设有所述的烟尘入口 ；在所述的管体的上端口和密封槽上覆盖密封 皮带，在该密封皮带的两端设有涨紧装置，在该密封皮带与密封槽的顶端、两侧的底端和管 体两端的拐角处均装有皮带导向辊。
8. 根据权利要求7所述的炼焦炉装煤、出焦三合一烟尘收集净化装置，其特征在于在 所述的出焦烟气转送皮带小车的密封槽的下面装有驱动装置，由该驱动装置驱动所述的滚 轮、密封槽与皮带导向辊一起沿着小车轨道移动，所述的驱动装置与一电气控制系统相连 接，由拦焦车司机统一控制，与拦焦车同步运行；所述的机侧装煤烟气转送皮带小车和炉顶 烟气转送皮带小车分别靠所述的炉顶烟尘收集处理车和捣固机的拖动运行；通过所述的电 气控制系统实现机侧装煤烟气转送皮带小车与捣固机的同步往返行走的自动控制，炉顶烟 气转送皮带小车与炉顶烟尘收集车的同步往返行走的自动控制，以及出焦烟气转送皮带小 车与拦焦车的同步往返行走的自动控制。
9. 根据权利要求7所述的炼焦炉装煤、出焦三合一烟尘收集净化装置，其特征在于所 述的机侧装煤皮带密封风管、炉顶皮带密封风管和出焦皮带密封风管的管体均采用钢板焊 接而成，在其外侧设有加强筋；所述的管体上端口的密封皮带下面铺设有钢格栅板；所述 的密封皮带由耐高温橡胶制成；所述的涨紧装置采用配重块来调节皮带的松紧。
10. 根据权利要求7所述的炼焦炉装煤、出焦三合一烟尘收集净化装置，其特征在于 所述的密封槽与管体上端口的连通的部位采用柔性密封连接，该连通的部位采用聚四氟乙 烯复合材料制成，具有耐高温、耐酸、耐腐蚀、减振和减少刚性冲击的作用。
11. 根据权利要求2所述的炼焦炉装煤、出焦三合一烟尘收集净化装置，其特征在于 所述的熄焦车上的拦焦集尘罩为钢结构，该钢结构的支撑大梁与所述的出焦烟气转送皮带 小车的烟尘入口用铰接的方式连接，以有效控制拦焦车与皮带小车之间因轨道不平引起的 的位移量变化。
全文摘要
一种炼焦炉装煤、出焦三合一烟尘收集净化方法和装置，采用炉顶装煤烟尘收集装置、出焦烟尘收集装置和机侧装煤烟尘收集装置收集和输送机侧装煤时炉门处、炉顶和出焦侧散逸的烟气，通过管道将收集的装煤和出焦的高温烟尘一同输送进入地面除尘站进行净化处理。本发明三组烟尘收集装置均采用皮带转送小车传导烟尘，设计简化，自重小，运动灵活，没有繁琐的翻盖动作；皮带转送小车可以在任意位置输送烟尘，所以完全可以实现在无人值守状态下的烟尘的捕集与输送，从根本上解决了操作困难、故障率高、维修难度大、密封不严等问题，具有良好的烟尘捕集效果。自动化程度高，操作简便，可以连续化安全稳定运行。
文档编号C10B43/00GK101735832SQ200810176539
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月17日 优先权日2008年11月17日
发明者官永福, 张枪, 李九林, 杜军卫, 樊华军, 樊占春, 邢佳佳 申请人:山西长林环保工程有限公司