专利名称：节煤节柴的无烟尘防氟气化燃烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及民用炉灶领域，特别涉及一种节煤节柴的无烟尘防氟气化燃烧炉。
背景技术：
现有的以烧煤或烧柴的民用炉灶，大多数依靠炉灶上外接烟囱产生的自拔风作用 来进行冷炉点火启动燃烧。这些炉灶点火燃烧启动困难，生火时间长，同时点火启动时燃料 消耗高、不节能；而且因冷炉点火启动过程中煤、柴不完全燃烧产生大量烟尘给环境造成严 重污染，尤其是有的地域煤炭中含氟量高，由于产生的烟尘未能充分燃烧，烟尘中的大量氟 气排放出，除严重污染周边环境空气质量外，还会导致地氟病的发生；并且由于燃烧时炉膛 产生的燃烧气正压较低，在冬季由于室外刮风，容易造成冷风经烟管倒灌入炉，导致炉内煤 烟窜出，弥漫在室内，不仅影响炊事作业，而且危及人员生命健康安全。 目前市场出售的民用生活用燃烧炉，多为单一品种燃料的燃炉结构设计，不具通 用性，即以煤炭为燃料的炉灶不适应烧柴，以柴为燃料的炉灶不适应烧煤。这种单一性的炉 灶在广大农村的现实生活用炉中使用较多，严重影响广大农村的家庭对生活用燃料使用的 改进，不利于农村的节约能源的推广。
发明内容发明目的 本实用新型的目的是针对现有炉灶在结构和功能上存在的不足，提供一种点火启 动快速、烟气充分燃烧、降低氟排放、煤柴两用的节煤节柴的无烟尘防氟气化燃烧炉。 本实用新型的目的是这样实现的炉体中设置炉膛，炉膛下部设有炉箅子，所述炉 膛的上端设有压烟板，压烟板上设有多个导烟孔，炉膛下端设有一次进风道，该一次进风道 中设有用于控制一次进风的活动板，使炉膛形成不充分供氧炉膛，该炉膛侧壁设有加料口 延伸到炉体外，加料口上设有盖，炉膛上端盖着集烟罩，集烟罩的壁上设有若干喷烟孔，集 烟罩的上端设置烟气分压锥，集烟罩周围为气化燃烧室，气化燃烧室的顶部为喷火板，喷火 板上设有若干喷火孔的，喷火板上端设有围火圈，喷火孔位于围火圈内，所述炉膛的壁与炉 体的壁之间设有二次进风道，二次进风道位于气化燃烧室下方且与之相通，所述围火圈位 于炉体上端的炉口内，围火圈四周为散烟道，散烟道与排烟口连通，所述炉体的下部为通风 的炉底座， 一次进风道的配风孔设于炉底座上。 所述集烟罩为圆台形状的罩体，若干喷烟孔设于罩体的圆周面，喷烟孔的开孔率 为罩体圆周面的15 40%。 所述喷烟孔为圆形孔或条形孔，圆形孔的孔径为2 10mm，条形孔的孔长为10 70mm，孔宽为1 10mm。 所述烟气分压锥为锥尖向下的圆锥体，其锥角为90 120° 。 所述一次进风道的配风孔的开孔率为炉膛底面的15 40%。[0011] 所述用于控制一次进风的活动板为平移式活动板，平移式活动板的推拉杆伸出炉 体外。 所述喷火板上的喷火孔呈环形分布在喷火板上，各喷火孔的孔径为2 12mm，喷
火孔的开孔率为喷火板面积的10 12%。 所述炉箅子设有清灰耙，清灰耙的推拉杆伸出炉体外。 所述二次进风道的进风端设有二次进风调节风门，该二次进风调节风门的控制杆 伸出炉体外。 所述炉膛内设置耐火材料制作的可更换内胆，该内胆放置在炉膛内设置的支架 上。 由于采用了上述方案，本实用新型具有以下优点 通过炉膛上端的压烟板，和炉膛下端一次进风道中的用于控制一次进风的活动 板，使炉膛形成不充分供氧炉膛，让在炉膛中煤或柴等固体燃料先进行不完全燃烧，产生大 量的可燃烟气，在压烟板的导向作用下，可燃烟气聚集于集烟罩内使气压升高，在烟气分压 锥分压控制下从集烟罩上的若干喷烟孔喷到气化燃烧室中形成气化可燃气，气化可燃气在 气化燃烧室与从二次进风道进入的空气混合，得到充足的氧形成充分燃烧，燃烧的火焰从 气化燃烧室顶部喷火板的喷火孔喷入围火圈中聚集形成高热，热气流上升又使二次进风道 不断吸入大量新鲜空气补氧。这种以煤、柴燃烧过程产生的可燃烟气进行二次补氧燃烧，改 变了传统煤柴炉灶以燃烧固体燃料直接形成主火会产生大量烟尘排放的状况，而是以烟气 增氧形成的气化可燃气燃烧形成主火，因而气化可燃气燃烧充分，火力旺盛，作业时无烟尘 排放出，解决了烧煤时氟气随烟尘排放出对人体造成危害的问题，可消除因烧煤而引起的 地氟病发生。 所述集烟罩采用圆台形状的罩体，若干喷烟孔设于罩体的圆周面，喷烟孔的开孔 率为罩体圆周面的15 40%。而所述喷烟孔为圆形孔或条形孔，圆形孔的孔径为2 10mm，条形孔的孔长为10 70mm，孔宽为1 10mm。并且所述烟气分压锥为锥尖向下的圆 锥体，其锥角为90 120。。这样使产生的可燃烟气聚集气压增大，形成喷射状从喷烟孔喷 射到气化燃烧室中，有利于使喷射的可燃烟气在气化燃烧室中形成充分燃烧，得到净化。 所述一次进风道的配风孔的开孔率为炉膛底面的15 40%，而用于控制一次进 风的活动板为平移式活动板，通过控制一次进风量，可以控制一次进风的给氧量，使作为固 体燃料的煤或/和柴不能在炉膛内快速燃烧尽，固体燃料的缓慢燃烧只为产生大量可燃烟 气，为气化燃烧提供燃料。因煤柴在炉膛内燃烧缓慢，因此固体燃料的消耗量小，可以节省 大量的煤柴，既能减小用户的开支，又有利于自然生态环境的保护。 所述喷火板上的喷火孔呈环形分布在喷火板上，各喷火孔的孔径为2 12mm，喷 火孔的开孔率为喷火板面积的10 12%。有利于火焰集中产生高热。 所述二次进风道的进风端设有二次进风调节风门，使二次进风的给氧量能够根据 产生的可燃烟气的多少进行调节，使可燃烟气得到充分气化。 所述炉膛内设置耐火材料制作的可更换内胆，该内胆放置在炉膛内设置的支架 上。当内胆损坏后，可以取出更换，使整个炉体的使用寿命延长。 所述炉箅子设有清灰耙，清灰耙的推拉杆伸出炉体外，可以在不开启炉门的情况 下推拉清灰耙清理炉箅子上积起的燃灰，既保持炉箅子的通气性，又不会在清灰时使燃灰散出炉外，污染环境。 本实用新型的结构，既能使烟气气化燃烧，又不需要另外的动力装置补充空气，使 用经济，节柴省煤，启动快速，火力可控，使用安全可靠，尤其有利于环保。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图为本实用新型结构的一种实施例示意图。 附图中，1为烟道口 ， 2为桌面，3为喷火板，3a为喷火孔，4为垫锅圈，5为烟气分压 锥，6为集烟罩，6a为喷烟孔，7为气化燃烧室，8为炉膛，8a为内胆，9为炉箅子，10为二次进 风道，11为二次进风调节风门，12为平移式活动板，12a为小通孔，13为炉底座，14为加料 口 ， 15为炉体，16为灰箱，17为支架，18为清灰耙，19为一次进风道，19a为配风孔，20为保 温层，21为烟道，22为压烟板，22a为导烟孔，23为封火门，24为围火圈，25为散烟道。
具体实施方式参见附图，本节煤节柴的无烟尘防氟气化燃烧炉实施例，在炉体的上端设有与炉 体15焊接为一体的桌面2，桌面2的中心为炉体15上端的炉口 ，炉口上可放置组合式垫锅 圈4，该垫锅圈4可根据使用的锅而选用大圈或大小圈共用的形式。炉体的烟道口 l设于 桌面2的一边角处，用于连接烟筒。炉体15的内壁设有保温层20，炉体15中设置炉膛8， 炉膛8下部设有炉箅子9。所述炉8膛的上端设有压烟板22，压烟板22上设有多个导烟孔 22a，炉膛8下端设有一次进风道19，该一次进风道19中设有用于控制一次进风的活动板， 使炉膛形成不充分供氧炉膛。所述用于控制一次进风的活动板为平移式活动板12，平移式 活动板12的推拉杆伸出炉体15外，平移式活动板12上设有至少一个小通孔12a，该小通孔 可在平移式活动板完全关闭时，仍能通过小通孔进入少量的空气，为炉膛内的固体燃料提 供缓慢燃烧的氧。所述炉膛8侧壁设有加料口 14延伸到炉体15夕卜，加料口 14上设有盖可 以将加料口关闭。所述加料口 14呈外高内底状，使所加的煤或柴等燃料能够滑进炉膛中。 所述炉膛8上端盖着集烟罩6，集烟罩6的壁上设有若干喷烟孔6a。所述集烟罩6为圆台 形状的罩体，若干喷烟孔6a设于罩体的圆周面，喷烟孔6a的开孔率为罩体圆周面的15 40%。所述喷烟孔6a为圆形孔或条形孔，圆形孔的孔径为2 10mm，条形孔的孔长为10 70mm，孔宽为1 10mm。所述集烟罩6的上端设置烟气分压锥5，所述烟气分压锥5为锥尖 向下的圆锥体，其锥角为90 120° ，该烟气分压锥5能够将聚集在集烟罩6内的烟气导 流分压，使烟气从集烟罩6上的喷烟孔6a喷向气化燃烧室7。集烟罩6周围为气化燃烧室 7，气化燃烧室7的顶部为喷火板3，喷火板3上设有若干喷火孔3a的，所述喷火板上的喷火 孔3a呈环形分布在喷火板3上，各喷火孔3a的孔径为2 12mm，喷火孔3a的开孔率为喷 火板面积的10 12%。所述喷火板3上端设有围火圈24，喷火孔3a位于围火圈24内，所 述围火圈24位于炉体15上端的炉口内，围火圈24四周为散烟道25，散烟道25与烟道口 1 通过桌面下的烟道21连通，围火圈24比炉口的高度矮，距炉口上的垫锅圈4有一定距离， 使燃烧余热能够翻过围火圈24从散烟道25进入烟道口 1 ，即使从烟筒外进入的冷空气也会 因围火圈24的阻挡而不能形成倒灌。所述炉膛8的壁与炉体15的壁之间设有二次进风道 10， 二次进风道10位于气化燃烧室7下方且与气化燃烧室7相通。所述二次进风道10的进风端设有二次进风调节风门ll，该二次进风调节风门11的控制杆伸出炉体外，可通过转 动控制杆使二次进风调节风门11翻转，调节二次进风的大小，以保证向气化燃烧室7内供 给所需的空气。所述二次进风道10上还设有一封火门23，该封火们23从炉体15上设有的 开口插入二次进风道10中，炉子用火时，打开封火们23，炉子封火时，将封火们23完全关 闭，使空气不能进入二次进风道IO助燃，实现炉子封火。所述炉体15的下部为通风的炉底 座13，一次进风道19的配风孔19a设于炉底座13上，所述一次进风道19的配风孔19a的 开孔率为炉膛8底面的15 40%，能够将一次进风量控制在较小的量上，以控制煤、柴的燃 烧速度，使之产生大量的可燃烟气。所述炉膛8内设置耐火材料制作的可更换内胆8a，该内 胆8a放置在炉膛8内设置的支架17上，当内胆8a损坏后可更换新内胆。所述炉箅子9设 有清灰耙18，清灰耙18的推拉杆伸出炉体15夕卜，操纵推拉杆可使清灰耙18在炉箅子9中 活动，清理炉箅子9上积起的燃灰。所述炉体15的下部为通风的炉底座13，该炉底座13的 座底为空腔，座底留有空气进入的空隙， 一次进风道19的配风孔19a， 二次进风道10的进口 都设于炉底座13上，使空气从炉底座13下方进入，热气从炉子上方的烟道排出，形成流通。 所述炉底座13上设有抽屉式灰箱16，该灰箱16位于一次进风道19的配风孔19a的下方， 用来接从配风孔落下的燃灰，不让炉灰散落在外，影响环境卫生。 使用本实用新型，冷炉点火启动时，燃料从加料口放入炉膛内，完全打开一次进风 道的活动板，通过灰箱内放置的引火物点燃炉膛内的燃料，燃烧产生的烟气在压烟板的阻 挡下聚集增压，同时进入集烟罩经分压后从喷烟孔喷入气化燃烧室燃烧，从二次进风道进 入的空气在气化燃烧室与可燃烟气混合，为可燃烟气补充所需的氧助燃，形成气体的充分 燃烧，燃烧的火焰从喷火板喷入围火圈中对放在炉口上的器物加热。 一旦点火启动完毕，炉 子形成热炉进入正常运转，就可根据用火需要添加燃料，调节一次进风道的活动板和二次 进风道的调节风门，使燃料在炉膛内缓慢燃烧产生可燃烟气，使二次进风道向气化燃烧室 供氧助燃，增强可燃气体的充分燃烧，提高燃烧产生的热能。实现烟气产生和烟气燃烧在同 一炉体同步作业，既能节省燃料，又能降低烟气排放，还能防止氟排放。 本实用新型既适用于以煤炭为燃料，又适用于以薪柴为燃料，也可以煤柴混用。其 使用范围适用于农村、城市。
权利要求一种节煤节柴的无烟尘防氟气化燃烧炉，炉体中设置炉膛，炉膛下部设有炉箅子，其特征在于所述炉膛的上端设有压烟板，压烟板上设有多个导烟孔，炉膛下端设有一次进风道，该一次进风道中设有用于控制一次进风的活动板，使炉膛形成不充分供氧炉膛，该炉膛侧壁设有加料口延伸到炉体外，加料口上设有盖，炉膛上端盖着集烟罩，集烟罩的壁上设有若干喷烟孔，集烟罩的上端设置烟气分压锥，集烟罩周围为气化燃烧室，气化燃烧室的顶部为喷火板，喷火板上设有若干喷火孔的，喷火板上端设有围火圈，喷火孔位于围火圈内，所述炉膛的壁与炉体的壁之间设有二次进风道，二次进风道位于气化燃烧室下方且与之相通，所述围火圈位于炉体上端的炉口内，围火圈四周为散烟道，散烟道与排烟口连通，所述炉体的下部为通风的炉底座，一次进风道的配风孔设于炉底座上。
2. 根据权利要求1所述的节煤节柴的无烟尘防氟气化燃烧炉，其特征在于所述集 烟罩为圆台形状的罩体，若干喷烟孔设于罩体的圆周面，喷烟孔的开孔率为罩体圆周面的15 40%。
3. 根据权利要求1或2所述的节煤节柴的无烟尘防氟气化燃烧炉，其特征在于所述 喷烟孔为圆形孔或条形？L圆形孔的孔径为2 10mm，条形孔的孔长为10 70mm，孔宽为 1 10mm。
4. 根据权利要求1所述的节煤节柴的无烟尘防氟气化燃烧炉，其特征在于所述烟气分压锥为锥尖向下的圆锥体，其锥角为90 120° 。
5. 根据权利要求1所述的节煤节柴的无烟尘防氟气化燃烧炉，其特征在于所述一次进风道的配风孔的开孔率为炉膛底面的15 40%。
6. 根据权利要求1所述的节煤节柴的无烟尘防氟气化燃烧炉，其特征在于所述用于控制一次进风的活动板为平移式活动板，平移式活动板的推拉杆伸出炉体外。
7. 根据权利要求1所述的节煤节柴的无烟尘防氟气化燃烧炉，其特征在于所述喷火板上的喷火孔呈环形分布在喷火板上，各喷火孔的孔径为2 12mm，喷火孔的开孔率为喷 火板面积的10 12%。
8. 根据权利要求1所述的节煤节柴的无烟尘防氟气化燃烧炉，其特征在于所述炉箅子设有清灰耙，清灰耙的推拉杆伸出炉体外。
9. 根据权利要求1所述的节煤节柴的无烟尘防氟气化燃烧炉，其特征在于所述二次 进风道的进风端设有二次进风调节风门，该二次进风调节风门的控制杆伸出炉体外。
10. 根据权利要求l所述的节煤节柴的无烟尘防氟气化燃烧炉，其特征在于所述炉膛 内设置耐火材料制作的可更换内胆，该内胆放置在炉膛内设置的支架上。
专利摘要本实用新型公开了一种节煤节柴的无烟尘防氟气化燃烧炉，炉膛的上端设有压烟板，炉膛下端设有的一次进风道中设有用于控制一次进风的活动板，使炉膛形成不充分供氧炉膛，炉膛侧壁设有加料口延伸到炉体外，炉膛上端盖着集烟罩，集烟罩的壁上设有若干喷烟孔，集烟罩的上端设置烟气分压锥，集烟罩周围为气化燃烧室，气化燃烧室的顶部为喷火板，喷火板上设有若干喷火孔的，喷火板上端设有围火圈，喷火孔位于围火圈内，所述炉膛的壁与炉体的壁之间设有二次进风道，二次进风道位于气化燃烧室下方且与之相通。本实用新型既能使烟气气化燃烧，又不需要另外的动力装置补充空气，使用经济，节柴省煤，启动快速，火力可控，使用安全可靠，尤其有利于环保。
文档编号F24B1/191GK201531912SQ200920314040
公开日2010年7月21日 申请日期2009年11月4日 优先权日2009年11月4日
发明者朱江 申请人:朱江