专利名称：低速柴油机滴水分离器的制作方法
技术领域：
本发明与低速柴油机有关，特别是一种低速柴油机滴水分离器。
在先的滴水分离器如
图1所示，包括顶板、底板、侧板、分离叶片组构成，但是本滴水分离器还存在一些缺陷1)分离叶片的结构强度不够，2)分离叶片的排列的间隔也不尽合理，影响水气分离效果。
本发明的技术解决方案如下一种低速柴油机滴水分离器，包括顶板、两侧板、底板和若干分离叶片组成的分离叶片组，其特点是在所说两侧板纵向1/3和2/3处分别固设有两块横向的叶片定位板，该叶片定位板均匀地挖设有一系列放置所述分离叶片的槽孔，所述分离叶片分别插入该槽孔后并与叶片定位板焊定，其上端再与上连接板焊定，其下端与下连接板焊定，最后，通过螺栓、垫圈和螺母将顶板和底板与侧板连接在一起。
所述的分离叶片为单沟分离叶片，在叶片定位板的槽孔中顺气流方向固设三排单沟分离叶片。
所述的分离叶片为双沟分离叶片，在叶片定位板的槽孔中顺气流方向固设二排双沟分离叶片。
所述的单沟分离叶片之间的间距为28～32mm，最佳为30mm。
所述的双沟分离叶片之间的间距为17mm～21mm，最佳为19mm。
所述的叶片定位板槽孔的宽度为4mm。
所述的侧板顺气流方向的折边制成圆角形状。
所述的分离叶片、叶片定位板、连接板、顶板、底板、侧板及所有的螺栓、螺母大都采用不锈钢材料制成。
底板和顶板的中间位置还利用螺母和方螺母固设有双头螺柱。
本发明的技术效果由于分离叶片的中间都插入了两块叶片定位板的槽孔中并被焊定，其上端还与上连接板焊定，其下端与下连接板焊定，分离叶片的刚性和强度大大提高，因此本发明滴水分离器的刚性和强度有了保障。
分离叶片的间距比较合理而且被固定，不会因为气流的冲击有所变动，因此水气分离效率好，又不增加阻力。
左、右侧板的宽度较窄，而且在迎气流方向上折边制成圆角形状，有利水气的通流。
本发明滴水分离器所有的材料包括螺钉、螺栓大都采用不锈钢，具有较好的防锈效果。
图2是本发明滴水分离器的主视示意图。
图3是图2的BB剖视图。
图4是图3的AA剖视图。
图5是单沟分离叶片结构示意图。
图6是单沟分离叶片三排结构示意图。
图7是双排双沟分离叶片结构示意图。
图8是双排双沟叶片定位板的结构示意图。图中1-分离叶片组11-分离叶片12-叶片定位板13-上连接板 14-下连接板2-顶板 3-侧板4-螺母 5-双头螺柱 6-方螺母 7-螺栓8-垫圈 9-螺母 10-底板在顶板2、底板10的中部位置还用双头螺柱5、螺母4和方螺母6连接在一起，以便滴水分离器的安装和吊运。
所述的分离叶片有两种，一种是单沟分离叶片111，如图5所示，在滴水分离器中成三排布设，如图6所示，另一种是双沟分离叶片112，如图7所示，在滴水分离器中，顺气流方向成双排布设。
所述叶片定位板12中的结构如图6、图8所示，121是相应的槽孔，槽孔与槽孔中心间距，对单沟叶片和双沟叶片有所不同单沟叶片，中心间距L＝28～32mm，最佳间距为30mm双沟叶片，中心间距L＝17～21mm，最佳间距为19mm。这样不仅可以提高冷凝水的分离效率，又不增加阻力，气流比较顺畅。
叶片定位板12的槽孔121的宽度W＝4mm，有较好的工装性，提高了模具寿命。
所述侧板3迎气流方向的折边制成圆角形状，左右侧板3的宽度也比较窄，这样有利于水汽的通流。所有构件大都采用不锈钢材料制成，因此具有较好的防锈效果。
本发明低速柴油机滴水分离器经实验测试分析，海水进口温度和空冷器后的空气温差Δt＝5～7℃，远远低于10℃的设计要求，滴水分离器的分离效果也佳。
综上所述，本发明低速柴油机滴水分离器具有刚性好、结构强度高、结构合理和水气分离效果好等优点。
权利要求
1.一种低速柴油机滴水分离器，包括顶板(2)、两侧板(3)、底板(10)和若干分离叶片(11)组成的分离叶片组(1)，其特征在于在所说两侧板(3)纵向1/3和2/3处分别固设有两块横向的叶片定位板(12)，该叶片定位板(12)均匀地挖设有一系列放置所述分离叶片(11)的槽孔(121)，所述分离叶片(11)分别插入该槽孔(121)后并与叶片定位板(12)焊定，其上端再与上连接板(13)焊定，其下端与下连接板(14)焊定，最后，通过螺栓(7)、垫圈(8)和螺母(9)将顶板(2)和底板(10)与侧板(3)连接在一起。
2.根据权利要求1所述的滴水分离器，其特征在于所述的分离叶片(11)为单沟分离叶片(111)，在叶片定位板(12)的槽孔(121)中顺气流方向固设三排单沟分离叶片(111)。
3.根据权利要求1所述的滴水分离器，其特征在于所述的分离叶片(11)为双沟分离叶片(112)，在叶片定位板(12)的槽孔(121)中顺气流方向固设二排双沟分离叶片(112)。
4.根据权利要求2所述的滴水分离器，其特征在于所述的单沟分离叶片(111)之间的间距L为28～32mm，最佳为30mm。
5.根据权利要求3所述滴水分离器，其特征在于所述的双沟分离叶片(112)之间的间距L为17mm～21mm，最佳为19mm。
6.根据权利要求1所述滴水分离器，其特征在于所述的用于定位分离叶片的叶片定位板槽孔的宽度W为4mm。
7.根据权利要求1所述的滴水分离器，其特征在于所述的侧板(3)顺气流方向的折边制成圆角形状。
8.根据权利要求1所述的滴水分离器，其特征在于所述的分离叶片(11)，叶片定位板(12)、上连接板(13)、下连接板(14)、顶板(2)、底板(10)、侧板(3)及所有的螺栓、螺母大都采用不锈钢材料制成。
9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的滴水分离器，其特征是在底板(10)和顶板(2)和叶片定位板(12)的中间位置利用螺母(4)和方螺母(6)固设有双头螺柱(5)。
全文摘要
一种低速柴油机滴水分离器，包括顶板、两侧板、底板和若干分离叶片组成的分离叶片组，其特点是在所说两侧板纵向1/3和2/3处分别固设有两块横向的叶片定位板，该叶片定位板均匀地挖设有一系列固定设置所述分离叶片的槽孔，所述分离叶片分别插入该槽孔后并与叶片定位板焊定，其上端再与上连接板焊定，其下端与下连接板焊定，最后，通过螺栓、垫圈和螺母将顶板和底板与侧板连接在一起。本发明具有刚性好，强度高，结构合理，水气分离效果好等优点。
文档编号B01D45/00GK1417460SQ02151078
公开日2003年5月14日 申请日期2002年12月6日 优先权日2002年12月6日
发明者严全荣, 李海艳 申请人:沪东重机股份有限公司