专利名称：化工用自带燃烧室反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型与化工用反应釜有关。
技术背景已有的化工用反应釜利用高压水蒸气加热。其加热过程为用燃料将工业锅炉内的水加热使其成位一定压力和一定温度的水蒸气。再将水蒸气经管道输送至反应釜加热化学液体。其不足处如下1、燃料损耗大，热效率低；2、通过管道输送蒸气热量要损失；3、有安全隐患。因工业锅炉使用压力通常为4-8个大气压，只要使用维护不当，随时都会出现蒸气烫伤，严重的灾害是出现锅炉爆炸。
实用新型的内容本实用新型的目的是提供一种投资少，结构紧凑、简单，热效率高，能耗少，可连续加热的化工作自带燃烧室反应釜。
本实用新型是这样实现的本实用新型化工用自带燃烧室反应釜。反应釜主体7与外壳8构成夹层，夹层内底部有燃烧装置和燃烧室1，夹层上部有烟道2。反应釜内有搅拌浆9与反应釜上盖10上的传动装置连接。
本实用新型夹层底部的燃烧装置为外壳底部出渣口5上的炉排4，外壳8上有燃料加入门3。
本实用新型夹层内底部的燃烧装置为燃气炉或燃油炉，其进风口位于外壳底部。
本实用新型夹层上部有均匀分布的若干个烟道2。
本实用新型主体1上端口与上盖10用若干均布的固定螺栓14连接，上盖中央有搅拌器电机13与减速机12传动连接，主体内有搅拌浆9与减速机12的动力输出轴连接。
本实用新型上盖10上有观察孔15，主体7底部有化学液体出口管6穿过燃烧室1和外壳8。
本实用新型结构简单、紧凑。热效率高，能耗少。可连续不断地加热。由本身的燃烧室对反应釜主体直接加热，不需先将水变成蒸气，也不需用管道传输，设备投资少，与已有的蒸气加热反应釜相比，在生产同一产品的情况下，减少燃料消耗50％左右，本实用新型在常压下工作，又不用蒸气，安全性好。
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
反应釜主体7外焊接有外壳8，构成有燃烧室1的夹层。夹层上有两个烟道2。外壳8的底部有出渣口5，出渣口上有炉排4，外壳8上有燃烧室门3。主体7底部有化学液体出料管6穿过燃烧室1和外壳8。主体7上端口通过若干固定螺栓14与反应釜上盖10连接。上盖10中央有搅拌器座11，座上固定有减速机12和与其传动连接的搅拌器电机13。主体7内的搅拌浆9与减速机12传动连接。上盖10上有观察孔15。
权利要求1.化工用自带燃烧室反应釜，反应釜主体(7)与外壳(8)构成夹层，其特征在于夹层内底部有燃烧装置和燃烧室(1)，夹层上部有烟道(2)，反应釜内有搅拌浆(9)与反应釜上盖(10)上的传动装置连接。
2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于夹层底部的燃烧装置为外壳底部出渣口(5)上的炉排(4)，外壳(8)上有燃料加入门(3)。
3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于夹层内底部的燃烧装置为燃气炉或燃油炉，其进风口位于外壳底部。
4.根据权利要求1或2或3所述的反应釜，其特征在于夹层上部有均匀分布的若干个烟道(2)。
5.根据权利要求1或2或3所述的反应釜，其特征在于主体(1)上端口与上盖(10)用若干均布的固定螺栓(14)连接，上盖中央有搅拌器电机(13)与减速机(12)传动连接，主体内有搅拌浆(9)与减速机(12)的动力输出轴连接。
6.根据权利要求1或2或3所述的反应釜，其特征在于上盖(10)上有观察孔(15)，主体(7)底部有化学液体出口管(6)穿过燃烧室(1)和外壳(8)。
专利摘要本实用新型为化工用自带燃烧室反应釜。反应釜主体(7)与外壳(8)构成夹层，夹层底部有燃烧室(1)和燃烧装置，夹层上部有烟道(2)。反应釜内有搅拌桨(9)与反应釜上盖(10)上的传动装置连接。结构简单，投资省，热效率高，能耗少，安全性好。
文档编号B01J19/00GK2536291SQ0222147
公开日2003年2月19日 申请日期2002年1月30日 优先权日2002年1月30日
发明者李洪明 申请人:李洪明