专利名称：组合式转轮连续过滤压滤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固液分离器，尤其是指一种组合式转轮连续过滤压滤机。
背景技术：
固液分离器的作用在于将物料中的液体与固体相互分离，这种物料可包括膏状物、胶体状物以及悬浮有固体颗粒的溶液等。这种物料大多是在生产过程中产生的中间物，按照工艺要求又必须将其中的固体与液体相互分离，以确保下道工序能正常进行。
传统的固液分离器有板框压滤机、带式过滤机、离心式分离器、圆盘真空过滤机、卧式螺旋沉降离心机、以及近年来由本公司开发的筒锥式过滤压滤机等。但是这些分离装置都存在一些不可忽视的问题所有这些装置都未能在一台机上真正实现密闭系统下的连续过滤，这会导致生产过程中可能出现的污染问题；此外，这些装置大多存在工作效率低、占地面积大、操作麻烦及工作环境差等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种组合式转轮连续过滤压滤机，这种压滤机可在全密闭的状态下实现自动过滤，因而，彻底杜绝了污染的问题，同时这种压滤机还具有操作方便、占地面积小、工作效率高等特点。
其主要技术方案包括过滤机的外壳、位于外壳内的转轴及安装于转轴上的过滤装置，其特征是过滤装置由多组叠加而成，在每一组过滤装置中，均设置至少由两块过滤盘围成的集液腔，在过滤盘上设置滤液通孔，在过滤盘的两侧有安装于转轴上的转轮，在外壳上设置与集液腔连通的排液支管。
在转轮的两面分别设置左、右叶片，并且左右叶片的方向相反；在过滤盘的外壁安装过滤层；整个过滤机的外壳由每组过滤装置的外壳叠加连接而成；在过滤机的进口端设置进料口，在过滤机的出口端设置出料口并在出口端的转轴上安装锥形的挤出头，在挤出头的锥形外表面上设置螺旋筋。
在每一组过滤装置上分别设置一根与集液腔连通的排液支管，再用一根排液总管与各排液支管连接；转轮上的叶片为直线状，叶片的方向与转轴的切线方向平行；或者转轮上的叶片为螺旋线状，叶片的内端指向转轴的切线方向。
本实用新型的优点是由于整个装置由多个过滤装置组合而成，在每个过滤装置内都由转轮与过滤盘形成一个耐压的滤腔，工作时，浆料由泵通过进料口压入机内，转轮在转轴带动下高速旋转，使浆料在具有内压的滤腔内形成高速湍流，进行动态过滤，浆料在转轮上的叶片带动下，自中心向边缘流动，在流动过程中，浆料中的液体在挤压下经过滤层、通过过滤盘上的滤液通孔，进入集液腔内，再经排液支管排出，剩余的浆料绕过转轮的边缘后，在转轮另一面的反向叶片带动下，又向转轮的中心流动，经转轮与集液腔内壁间的通道进入下一个过滤装置内进一步过滤，在经过要求的多组过滤装置的过滤后，浆料中的滤饼在锥形挤出头表面的螺旋筋的作用下被排至出料口。因此整个过滤过程都可在一个密闭的外壳内完成，并可实现自动化操作，在生产过程中无须人工劳动；此外，本装置结构比较紧凑，整个装置都可在一个封闭的外壳内。
图1为本实用新型的结构图。
图2为过滤装置的结构图。
图3为图2的左视图。
具体实施方式
如图所示整个装置包括过滤机的外壳11、位于外壳11内的转轴8及安装于转轴8上的过滤装置，过滤装置由多组叠加而成，在每一组过滤装置中，均设置至少由两块过滤盘14围成的集液腔12，在过滤盘14上设置滤液通孔13，在过滤盘14的两侧有安装于转轴8上的转轮2，在外壳11上设置与集液腔12连通的排液支管9。
在转轮2的两面分别设置左、右叶片15、16，并且左右叶片15、16的方向相反。由于转轮正反两面的叶片方向相反，因此，物料从一侧进入时，会在叶片的带动下向转轮边缘流动，当翻到另一面时，又会在反向叶片的带动下向转轮的中心流动，保证物料的正常流动。
在过滤盘14的外壁安装过滤层17，利用该过滤层，可使浆料中固体与液体在压力下相互分离。
整个过滤机的外壳由每组过滤装置的外壳11叠加连接而成，这样可根据需要确定过滤装置的组数。
在过滤机的进口端设置进料口3，在过滤机的出口端设置出料口6，并在出口端的转轴8上安装锥形的挤出头5，在挤出头5的锥形外表面上设置螺旋筋10，螺旋筋在转轴带动下，两滤饼挤出至出料口6。
在每一组过滤装置上分别设置一根与集液腔12连通的排液支管9，再用一根排液总管4与各排液支管9连接。这种结构在制造、安装及维修时都很方便。
转轮2上的叶片为直线状，叶片的方向与转轴8的切线方向平行。当然也可以是螺旋线状，这时叶片的内端应指向转轴8的切线方向。
工作时，浆料由泵通过进料口3压入机内，转轮2在转轴8带动下高速旋转，使浆料在具有内压的滤腔内形成高速湍流，进行动态过滤，浆料在转轮2上的叶片带动下，自中心向边缘流动，在流动过程中，浆料中的液体在挤压下经过滤层17、通过过滤盘14上的滤液通孔13，进入集液腔12内，再经排液支管9排出，剩余的浆料绕过转轮2的边缘后，在转轮2另一面的反向叶片带动下，又向转轮2的中心流动，经转轮与集液腔内壁18间的通道19进入下一个过滤装置内进一步过滤，在经过要求的多组过滤装置的过滤后，浆料中的滤饼在锥形挤出头5表面的螺旋筋10的作用下被排至出料口6。
权利要求1.组合式转轮连续过滤压滤机，包括过滤机的外壳(11)、位于外壳(11)内的转轴(8)及安装于转轴(8)上的过滤装置，其特征是过滤装置由多组叠加而成，在每一组过滤装置中，均设置至少由两块过滤盘(14)围成的集液腔(12)，在过滤盘(14)上设置滤液通孔(13)，在过滤盘(14)的两侧有安装于转轴(8)上的转轮(2)，在外壳(11)上设置与集液腔(12)连通的排液支管(9)。
2.根据权利要求1所述的压滤机，其特征是在转轮(2)的两面分别设置左、右叶片(15)、(16)，并且左右叶片(15)、(16)的方向相反。
3.根据权利要求1所述的压滤机，其特征是在过滤盘(14)的外壁安装过滤层(17)。
4.根据权利要求1所述的压滤机，其特征是整个过滤机的外壳由每组过滤装置的外壳(11)叠加连接而成。
5.根据权利要求1所述的压滤机，其特征是在过滤机的进口端设置进料口(3)，在过滤机的出口端设置出料口(6)，并在出口端的转轴(8)上安装锥形的挤出头(5)，在挤出头(5)的锥形外表面上设置螺旋筋(10)。
6.根据权利要求1所述的压滤机，其特征是在每一组过滤装置上分别设置一根与集液腔(12)连通的排液支管(9)，再用一根排液总管(4)与各排液支管(9)连接。
7.根据权利要求1或2所述的压滤机，其特征是转轮(2)上的叶片为直线状，叶片的方向与转轴(8)的切线方向平行。
8.根据权利要求1或2所述的压滤机，其特征是转轮(2)上的叶片为螺旋线状，叶片的内端指向转轴(8)的切线方向。
专利摘要本实用新型涉及一种固液分离器，尤其是指一种组合式转轮连续过滤压滤机。其主要技术方案包括过滤机的外壳、位于外壳内的转轴及安装于转轴上的过滤装置，其特征是过滤装置由多组叠加而成，在每一组过滤装置中，均设置至少由两块过滤盘围成的集液腔，在过滤盘上设置滤液通孔，在过滤盘的两侧有安装于转轴上的转轮，在外壳上设置与集液腔连通的排液支管。这种压滤机可在全密闭的状态下实现自动过滤，因而，彻底杜绝了污染的问题，同时这种压滤机还具有操作方便、占地面积小、工作效率高等特点。
文档编号B01D33/15GK2576315SQ02257848
公开日2003年10月1日 申请日期2002年10月16日 优先权日2002年10月16日
发明者陈廷玉 申请人:无锡市定昌过滤机有限公司