专利名称：有机溶剂回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷凝回收设备，尤其一种有机溶剂回收装置。
利用冷却器冷凝回收溴丙烷或其他有机溶剂，由于蒸发方式所形成的溴丙烷有机溶剂气体为低压，因此无论使采用
图1所示的直管式冷却器A，或是图2所示的弯曲管冷却器B，位于管路a或b的气态溴丙烷c，其气态分子无法充分碰撞而凝结成液态，致使其回收率只在75％以下，然而，近年来半导体从业者获利降低，因此迫切希望能使溴丙烷的回收率达到85％以上，从而降低产品成本，增加竞争能力，为此，有人尝试加大冷却器的吨位，以提高回收率，但是效果不彰，况且增加冷却器的吨位势必增加耗电量，并占用空间也增多，这样反而得不偿失。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种有机溶剂回收装置，其特征在于，包括壳体、蒸发槽、风扇冷却器、第一回收管、冰水冷却器、第二回收管、冷却水供应器以及回收槽和储存槽，其中蒸发槽、风扇冷却器、第一回收管、冰水冷却器、第二回收管及冷却水供应器设于壳体内，该壳体一侧设有控制面板；蒸发槽上接设有输送管，输送管上设有控制阀；风扇冷却器包括风扇和冷却管，冷却管一端与蒸发槽的输送管连接；第一回收管一端与风扇冷却器冷却管的输出端连接，其下端与回收槽连接，且在接近回收槽上方的管路上设有第一分子筛及一控制阀；冰水冷却器内设有螺旋管路，螺旋管路一端与第一回收管上端部连接；第二回收管一端与螺旋管路的输出端连接，其下端部与回收槽连接，且在接近回收槽上方的管路上设有第二分子筛和一控制阀，其上端部连接设有一控制阀和一废气排放管，废气排放管上设有废气过滤器；冷却水供应器与冰水冷却器连接。
前述的有机溶剂回收装置，其中蒸发槽包括一有机溶剂储槽及一环设在储槽的水液加热槽，水液加热槽底部设有加热器，储槽底部设有废气排放管及抽吸马达，储槽上方设有安全阀，该安全阀上方通过管路与废气排放管连接，通过设在水液加热槽底的加热器使槽内水液加热，进而使储槽内的有机溶剂蒸发成气态，再由输送管送出。
前述的有机溶剂回收装置，其中回收槽上方设有一与废气排放管连接的排出管，回收槽一侧接设有一抽吸管路，通过该抽吸管路与储存槽连接，且抽吸管路上接设有马达，通过抽吸管路和马达，将回收槽回收的液态有机溶剂送至储存槽内。
前述的有机溶剂回收装置，其中回收槽与蒸发槽之间再并联连接一组以上的风扇冷却器和冰水冷却器。
前述的有机溶剂回收装置，其中螺旋管路的总长度为1 5公尺以上。
本实用新型的有益效果是，其采用风扇降温、冰水冷却的两阶段回收方式，降低冰水冷却器的负荷，且在冰水冷却阶段，以螺旋式管路，使气态有机溶剂在管路中得到充分碰撞，增加接触，进而提高回收率；其回收的液态有机溶剂经过分子筛(Zeolite)吸附有机溶剂回收中所裂解的水分子，以提高回收溶剂的纯度。
图1是现有直管式冷却器结构剖示示意图。
图2是现有弯管式冷却器结构剖示示意图。
图3是本实用新型实施例外观示意图。
图4是本实用新型回收装置结构示意图。
图5是本实用新型冰水冷却器结构示意图。
图6是图5所示I-I断面结构剖示示意图。
图中标号说明1壳体、11控制面板、2蒸发槽、21储槽、22有机溶剂、23输送管、24水液加热器、25加热器、26废气排放管、27抽吸马达、28安全阀、29管路、V1控制阀、3风扇冷却器、31风扇、32冷却管、4第一回收管、41第一分子筛、V2控制阀、5回收槽、51废气排放管、52抽吸管路、53马达、6冰水冷却器、61螺旋管路、7第二回收管、71第二分子筛、V3控制阀、V4控制阀、72废气排放管、73废气过滤装置、8冷却水供应装置、81冷冻机、82冷水槽、83马达、84冷热交换器、9储存槽。
本实用新型有机溶剂回收装置，其中蒸发槽2包括一存放使用过的有机溶剂22的储槽21及一环设在储槽21的水液加热槽24，水液加热槽24槽底设有加热器25，通过槽底的加热器25使槽内的水液加热，进而使储槽21内的有机溶剂22蒸发成气态，然后由输送管23送出，另，储槽21底部设有一废气排放管26及抽吸马达27，储槽21上方设有安全阀28，该安全阀28上方通过管路29与废气排放管72连接，经废气过滤器73排出；回收槽5上方设有一与废气排放管72连接的排出管51，回收槽5一侧接设有一抽吸管路52，通过该抽吸管路52与储存槽9连接，且抽吸管路52上接设有马达53，通过抽吸管路52和马达53，将回收槽5回收的液态溴丙烷溶剂送至储存槽9内，该储存槽9是供应晶片清洗机(图中未示)所需要的清洗溶剂的设备；冷却水供应器8包括一冷冻机81、冷水槽82、马达83及冷热交换器84，利用其供给冰水冷却器6所需要的循环冰水，其为现有技术，故不再赘述。
本实用新型有机溶剂回收装置，其使用时，首先利用蒸发槽2将回收的有机溶剂22以蒸馏方式加热，使有机溶剂22蒸发为气态，然后送至风扇冷却器3，经过冷却管32的有机溶剂22，其温度可由75℃降低35℃，于是使65％至70％的气体转变为液体，而由第一回收管4下方送至回收槽5予以回收，另外尚存30％至35％的气态有机溶剂则由第一回收管4上端送至冰水冷却器6，这时的有机溶剂仅存30％至35％，故可以降低冰水冷却器6内部的负荷，这是本实用新型的主要特征之一；如图5、图6所示，冰水冷却器6内部设有螺旋管路61，这样除可以将总长在15公尺以上的管路高度降低，以减少占用空间之外，更重要的是，可以使有机溶剂22的气态分子在螺旋管路61内不断翻转碰撞，使低温低压的有机溶剂22气体小分子能够充分接触，进而凝结成水滴，该15公尺的长度，是经多次实验测试后得到的必要长度，如果总长度少于15公尺，则无法使有机溶剂成分接触冷凝，这是溴丙烷等有机溶剂有别于一般溶剂的一个特性，本实用新型在不断改进后，由第一回收管4再加上第二回收管7的总回收率可以达到90％以上，其多次所测回收率数值在92％至95％之间，符合从业者所要求的85％的回收率，而且降低冷冻系统的耗电量，试用后的效果理想。
本实用新型的第一回收管4和第二回收管7下方接近回收槽5的管路上，分别设有一个分子筛41、71，分子筛又名为人造沸石(Zeolite)，其主要成分为二氧化矽、二氧化铝及金属离子组成的结晶，每个分子结晶中具有固定大小的孔隙(pore)，可以吸附比孔隙小的分子，排除比孔隙大的分子，利用分子筛具有高效吸附的性能，可将溴丙烷等有机溶剂回收中所裂解的水分移除，因此回收槽5所回收的溴丙烷等有机溶剂，具有较高的纯度。
再参阅图4所示，本实用新型的风扇冷却器3和冰水冷却器6是串联使用的，如果蒸发槽2所蒸发的气态溴丙烷的量比较大时，蒸发槽2和回收槽5之间可以再并联一组以上的风扇冷却器3’和冰水冷却器6’，且其分别由第一回收管4’和第二回收管7’，将回收的液态有机溶剂送至回收槽5，达到适量回收的目的。
本实用新型的各个部件及管路是收置在图3所示的本体1壳体内，并利用控制面板11控制各个部件及管路的开启。
参阅图4所示，本实用新型的蒸发槽2、回收槽5及第二回收管7均设有与废气排放管72连接的管路，可将废气经过废气过滤器73过滤后再排放，所述废气过滤器73为活性碳或其他等效过滤材质，使排放的气体降低异味，达到安全且保护环境的效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种有机溶剂回收装置，其特征在于，包括壳体、蒸发槽、风扇冷却器、第一回收管、冰水冷却器、第二回收管、冷却水供应器以及回收槽和储存槽，其中蒸发槽、风扇冷却器、第一回收管、冰水冷却器、第二回收管及冷却水供应器设于壳体内，该壳体一侧设有控制面板；蒸发槽上接设有输送管，输送管上设有控制阀；风扇冷却器包括风扇和冷却管，冷却管一端与蒸发槽的输送管连接；第一回收管一端与风扇冷却器冷却管的输出端连接，其下端与回收槽连接，且在接近回收槽上方的管路上设有第一分子筛及一控制阀；冰水冷却器内设有螺旋管路，螺旋管路一端与第一回收管上端部连接；第二回收管一端与螺旋管路的输出端连接，其下端部与回收槽连接，且在接近回收槽上方的管路上设有第二分子筛和一控制阀，其上端部连接设有一控制阀和一废气排放管，废气排放管上设有废气过滤器；冷却水供应器与冰水冷却器连接。
2.根据权利要求1所述的有机溶剂回收装置，其特征在于，所述蒸发槽包括一有机溶剂储槽及一环设在储槽的水液加热槽，水液加热槽底部设有加热器，储槽底部设有废气排放管及抽吸马达，储槽上方设有安全阀，该安全阀上方通过管路与废气排放管连接。
3.根据权利要求1所述的有机溶剂回收装置，其特征在于，所述回收槽上方设有一与废气排放管连接的排出管，回收槽一侧接设有一抽吸管路，通过该抽吸管路与储存槽连接，且抽吸管路上接设有马达。
4.根据权利要求1所述的有机溶剂回收装置，其特征在于，所述回收槽与蒸发槽之间再并联连接一组以上的风扇冷却器和冰水冷却器。
5.根据权利要求1所述的有机溶剂回收装置，其特征在于，所述螺旋管路总长度在15公尺以上。
专利摘要有机溶剂回收装置，包括壳体、蒸发槽、风扇冷却器、第一回收管、冰水冷却器、第二回收管、冷却水供应器及回收槽和储存槽，壳体一侧设控制面板；蒸发槽设输送管，输送管上设控制阀，扇冷却器包括风扇和冷却管，冷却管一端与蒸发槽输送管连接，第一回收管一端与冷却管输出端连接，下端与回收槽连接且设分子筛及控制阀，水冷却器内设螺旋管路一端与第一回收管上端部连接，第二回收管一端与螺旋管路输出端连接，下端部与回收槽连接且设分子筛和控制阀，其上端部设控制阀和废气排放管，废气排放管上设废气过滤器，冷却水供应器与冰水冷却器连接，采用风扇降温、冰水冷却两段回收方式，降低冰水冷却器负荷，提高回收率及回收溶剂纯度。
文档编号B01D5/00GK2576310SQ0225755
公开日2003年10月1日 申请日期2002年9月29日 优先权日2002年9月29日
发明者吴永清 申请人:吴永清