专利名称：有机溶剂回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种有机废气回收装置，尤其是涉及一种采用活性炭吸附与脱附回收处理的有机溶剂回收装置。
背景技术：
目前国内有机废气(甲苯、苯、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯等)的处理方法有催化燃烧、吸附回收、微生物治理、低温等离子处理等。至于微生物治理与低温等离子处理技术，目前还处于研究阶段，催化燃烧仅适合小风量、高浓度有机废气的处理，且资源无法回收。活性炭吸附回收是目前国内常用的方法，适合橡胶、制革、电子、布匹防水涂胶、制鞋、喷漆、印刷等行业，具有操作简单、去除率高，吸附、脱附速度快，回收有机溶剂纯度高的优点，符合可持续发展的战略要求。
目前，有机废气回收技术与相关装置在国内研制开发中存在的主要问题是①有机废气去除率多为90％-95％，对其吸附净化工艺需进一步改进，以提高有机废气净化率。②项目装置没能实现自动化运行，操作复杂且不稳定。③项目装置没有安装异常报警系统，不能解决活性炭炭层较厚，热量堆积，易引起自燃等安全操作问题。④项目装置没有达到系列化，规模化生产。
发明内容
本实用新型旨在提供一种可提高有机废气净化率，缩短吸附、脱附时间，具有PLC人机界面自动化操作系统，并安装有异常报警系统，使装置操作简单、运行稳定、安全可靠的有机溶剂回收装置。
为此，本实用新型采用的技术方案是利用活性炭吸附脱附回收技术处理回收有机废气，采用纤维状活性炭(ACF技术)，吸附净化方式为双级吸附或三级吸附。
本实用新型设有排风机、气体过滤器(或气体分离器)、冷却器、高压离心引风机、吸附槽、脱附冷凝器、分离器、水蒸汽发生器、冷却水塔和溶剂储器。排风机的风出口由支管接气体过滤器或气体分离器的进气口，气体过滤器或气体分离器的出气口接冷却器的进气口，冷却器的出气口接高压离心风机的进气口，高压离心风机的出气口接至少1个吸附槽的进气口，所说的吸附槽内装有活性炭，吸附槽的出气口经阀门分别接排气筒和脱附冷凝器的进气口，脱附冷凝器的混合液体出口接分离器的进口，分离器的上部出口接溶剂储器，分离器的下层出水口外接排水管道，冷却器和脱附冷凝器分别接冷却水塔，吸附槽接水蒸汽发生器。
所说的气体过滤器或气体分离器内填过滤棉。
所说的吸附槽内装有的活性炭为纤维状活性炭。
本实用新型的控制电路可采用PLC微电脑全自动控制，人机界面操作，系统可设计多道自动控制安全报警和连锁防护。
本实用新型采用活性炭吸附脱附回收技术，处理回收有机废气，在设备中采用纤维状活性炭技术，吸附净化方式采用多级吸附，可明显提高有机废气净化率，缩短吸附、脱附时间，具有PLC人机界面自动化操作系统，并安装有异常报警系统，使装置操作简单、运行稳定、安全可靠的有机溶剂回收装置。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左视图。
图4为本实用新型的流程示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型设有排风机A、气体过滤器10、冷却器9、高压离心引风机8、吸附槽4、脱附冷凝器3、分离器12、水蒸汽发生器21、冷却水塔6和溶剂储器B。排风机A的废气入口经进风管15由大风道14接气体过滤器10或气体分离器的进气口，气体过滤器10的出气口接冷却器9的进气口，冷却器9的出气口接高压离心风机8的进气口，高压离心风机8的出气口接4个吸附槽4的进气口，吸附槽4内装有纤维状活性炭，吸附槽4的出气口经阀门2(图中标记1为气缸)分别接排气筒和脱附冷凝器3的进气口，脱附冷凝器3的混合液体出口接分离器12的进口，分离器12的上部出口接溶剂储器B，分离器12的下层出水口外接排水管道，冷却器9和脱附冷凝器3分别接冷却水塔6(图中标记7为离心水泵)，吸附槽4接水蒸汽发生器21。在图2中，标记18为雨水斗，19、20为空气储罐和空气控制管路，冷凝器3未画出。
气体过滤器或气体分离器内填过滤棉。
控制电路可采用PLC微电脑全自动控制电路，人机界面操作，将繁琐操作进行全程序电脑控制，操作者只要发出单个指令，系统即自动按顺序完成改变运行状态的一系列动作，操作方便、运行稳定。
系统可设计多道自动控制安全报警和连锁防护电路①系统加设了有机废气排出机台的火灾报警装置，一旦生产车间机台发生火灾或排风机故障，系统立即报警并切断机台至系统风道，保证不因车间机台原因影响系统安全。
②车间机台在系统风道风门控制加装自动检测风门位置装置，并设有报警连锁功能，保证控制风门一旦出现机械故障系统能够立即报警并通知机台快速停机，确保生产安全。
③系统设有抽风机故障报警连锁，一旦抽风机出现机械故障，系统立即将机台至系统控制风门置于排空状态，保证生产机台和系统的废气浓度不超标。
④系统设有吸附缸，风道的火灾检测报警功能，一旦出现火警可自动打开消防机。
⑤系统所有动作采用气动远程控制，确保废气风道，有机废气管道无电触点，绝对消除电接点火花新产生的安全隐患。
工作时，生产线散发出来的含有机废气由排风机A排入大风道14，通过控制阀11(在图中标记17为气缸)再进入过滤器10和冷却器9，在此对有机废气进行降温。经冷却后有机废气的温度在25℃左右，此时有机废气由高压离心风机8抽送经吸附槽进气总管5进入装有纤维状活性炭的吸附槽4内。有机废气在通过活性炭层时，有机废气被活性炭所吸附，附着在活性炭缝隙中，排出吸附槽4的气体为净化气，可直接通过排气筒13排入大气。吸附槽4吸附一定时间，即活性炭吸附有机溶剂饱和后，废气换入备用吸附槽继续作有机废气吸附。关闭饱和吸附槽废气进口阀和排空阀2，开启脱附再生系统相关阀门，进行饱和槽的脱附操作，即开启水蒸汽阀门让其升温到110-115℃，保持一定时间，对吸附的有机溶剂进行脱附。从活性炭表面脱附下来的有机溶剂和热水及小部分蒸汽进入冷凝器3再度冷却。冷却到25℃的混合液体进入自动分离器12进行自动分层，上层有机溶剂由上部出口流入溶剂储器B，下层清水自动定期排放。溶剂储器B的有机溶剂由齿轮泵抽送至溶剂原料大储槽重新使用。
权利要求1.有机溶剂回收装置，设有控制电路，其特征在于设有排风机、气体过滤器或气体分离器、冷却器、高压离心引风机、吸附槽、脱附冷凝器、分离器、水蒸汽发生器、冷却水塔和溶剂储器；排风机的风出口由支管接气体过滤器或气体分离器的进气口，气体过滤器或气体分离器的出气口接冷却器的进气口，冷却器的出气口接高压离心风机的进气口，高压离心风机的出气口接至少1个吸附槽的进气口，吸附槽内装有活性炭，吸附槽的出气口经阀门分别接排气筒和脱附冷凝器的进气口，脱附冷凝器的混合液体出口接分离器的进口，分离器的上部出口接溶剂储器，分离器的下层出水口外接排水管道，冷却器和脱附冷凝器分别接冷却水塔，吸附槽接水蒸汽发生器。
2.如权利要求1所述的有机溶剂回收装置，其特征在于所说的气体过滤器或气体分离器内填过滤棉。
3.如权利要求1所述的有机溶剂回收装置，其特征在于所说的吸附槽内装有纤维状活性炭。
4.如权利要求1所述的有机溶剂回收装置，其特征在于所说的控制电路设有PLC微电脑全自动控制电路。
5.如权利要求1所述的有机溶剂回收装置，其特征在于所说的控制电路设有多道自动控制安全报警和连锁防护电路。
专利摘要有机溶剂回收装置，涉及一种有机废气回收装置。提供一种提高净化率，缩短吸附、脱附时间，具有PLC人机界面自动化操作系统，并安装有异常报警系统，操作简单、运行稳定、安全可靠的有机溶剂回收装置。排风机风出口经气体过滤器接冷却器，冷却器接高压离心风机的进气口，高压离心风机出气口接至少1个吸附槽进气口，吸附槽内装有活性炭，吸附槽接排气筒和脱附冷凝器，脱附冷凝器的混合液体出口接分离器的进口，分离器的上部出口接溶剂储器，分离器的下层出水口外接排水管道，冷却器和脱附冷凝器分别接冷却水塔，吸附槽接水蒸汽发生器。采用纤维状活性炭吸附脱附回收技术处理回收有机废气，吸附净化方式采用多级吸附。
文档编号B01D53/04GK2785692SQ200520016518
公开日2006年6月7日 申请日期2005年4月15日 优先权日2005年4月15日
发明者傅太平 申请人:傅太平