专利名称：净化烟气的多功能湿式反应器的结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉环保辅机领域。
背景技术：
燃煤锅炉排出的烟气含有大量的微尘、硫、硝等有害物质，是环境的重要污染源，对人体和环境的危害十分严重。为了治理燃煤锅炉烟气的污染，人们已经作了大量的工作，解决了一部分问题，仍然存在着不少问题，其中反应器的结构尤为突出，除尘、脱硫、脱销的设备功能单一，须分别进行，使工艺复杂，设备庞大，增大了建设费、运行费，增加了物耗能耗，还产生大量的废水，容易造成二次污染，反应器结构采用圆柱形或圆锥形反应器，加工难度大，为了完善反应，提高脱除效率，将多个独立的反应器联合使用，占地面积增大，如将各个独立反应器串联使用，增加了物料输送系统，制作成本和运行成本随着增加，并且容易发生堵塞和腐蚀等问题，另外针对不同规模的锅炉需专门进行设计，既加大了工作量，又不便于实现标准化和一致性。
发明内容
本实用新型的目的为提供一种结构简单，操作方便，烟气净化效率高，能同时进行除尘脱硫脱硝的多功能湿式反应器的结构。
实现上述目的的技术方案如下反应器上部为烟气室，顶部是封闭的，其外形为四棱柱形，内部中间有一分隔板，将空间分割为左、右两部分，分隔板下部处与反应介质液面上方，左、右两空间用混凝土分别浇铸成圆柱形空间，反应器的顶部是封闭的，在上部的一侧开有烟气进口，对应的一侧开有烟气出口，下部反应介质储液区为上大下小的倒四棱台形，内壁也用混凝土层作为覆面，底部为排污口，装有排污阀，在反应器旁边装有反应介质循环泵，在反应介质储液区液面下，开有循环泵的进口，在烟气进口的下方装有反应介质喷嘴，反应介质循环泵通过循环管道与反应介质喷嘴连接，在储液区的上部开有循环污水进口。
为了使烟气与反应介质进行充分地反应采用多个反应器并排设置，构成串联或多路并联的阵列结构，构成串联结构时，上一反应器的烟气出口与下一反应器的烟气进口连接，构成多路并联结构时，在烟气总入口处分设多根进气管与各个反应器的烟气进口连接，在各个烟气出口处汇集一个总出口，再与引风机、烟囱连接。
当多个反应器构成阵列结构时，每个反应器的形状、大小一致，两个反应器的相邻侧面可以共用一个隔离面来代替。反应器下部的反应介质储液区为一个全部反应器共有的大储液区。
本实用新型工作时，燃煤锅炉烟气从烟气进口进入反应器上部烟气室左部空间，与在其下方的反应介质喷嘴中急速喷出的净化反应液相通，同向向下，因为受急速液流影响，液流周围形成负压，使烟气与反应介质充分混合，产生净化反应，等下落到反应介质储液区时，液体留在储液区，经净化的烟气与反应介质分离，进入烟气室的右部空间，从烟气出口离开反应器或进入下一个反应器继续进行净化。下部反应介质储液区溶入的尘粒及反应产生的固体物沉入底部，经排污口排到下方的循环池中，在循环池中固体废渣沉淀，与污水分离，污水由污水循环泵打入反应器下部储液区中成为净化反应液继续对烟气进行净化，沉淀由除渣机挖出。
本实用新型具的有技术经济指标1.以6个反应器组成阵列结构为例，比现有技术单个圆形反应器节约钢材30％以上，节约相应的制造工时。
2.系统运行可节约能源20％以上。
3.运行费用至少可降低20-30％。
4.脱除剂能充分参加反应，可节约1/4以上。
5.设备寿命可超过80年。
本实用新型具有以下特点1.结构简单，没有复杂的设备，烟气净化效率高，可一次完成除尘、脱硫、脱硝。
2.每个反应器的形状，尺寸是确定的，可大为简化设计工作，便于标准化。
3.反应器采用“外方内圆”的形状，施工方便，不用卷板，焊缝多为纵横直缝，省工省料，又便于保证质量。
4.反应区没有死角，不会沾污结垢，防腐防磨性能好，提高使用寿命。
5.多个反应器以阵列结构使用时，可以排列紧密，减少占地面积，同时可节省材料，又加强了整体的牢固性。反应器之间免除了烟道和其他管道的连接，采用口对口的直通连接，进一步减少制造成本和运行成本，而且提高了系统的稳定性和可靠性。
6.主体不需经常维修，操作方便，不需专门技术。
图1为本实用新型的结构示意图图2为图1中反应器的A向示意图图3为多个反应器串联使用的阵列结构示意图具体实施方式
现结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
图1和图2显示了单一反应器的结构，反应器上部为外方的烟气室1，下部为倒四锥台形的反应介质储液区2，在烟气室中间设有分隔板3，将烟气室分为左、右两空间，在左部空间壁上开有烟气进口4，在烟气进口下方装有反应介质喷嘴7，在反应器外设有反应介质循环泵6，循环泵进口装于反应介质液面下方，循环泵通过循环管道8，与反应介质喷嘴连接，在右部空间壁上开有烟气出口5，在反应介质储液区底部为排污口9，反应器内壁用混凝土10浇筑，图2显示了反应器外壁15为方形，内部的烟气室左、右空间用混凝土浇筑为圆形壁面16，呈“外方内圆”结构，在混凝土壁面上涂有防腐涂料。在反应器下方设有污水循环池11，在污水循环池外设有污水循环泵12，污水循环泵的进口装于污水液面下方，污水循环泵出口13装于反应器反应介质储液区液面下方。
图3显示了多个相同形状和尺寸的反应器以串联方式组成的阵列结构，每个反应器互相紧靠，相邻的壁面18为共用的，在壁面上开有烟气通口，其既是上一反应器的烟气出口，又是下一反应器的烟气入口，在反应器下部为一个共用的反应介质储液区。
权利要求1.净化烟气的多功能湿式反应器的结构，其特征为反应器的上部为烟气室，外壁为四棱柱形，内部中间有一分隔板，将空间分割为左、右两部分，分隔板下部处与反应介质液面上方，左、右两空间用混凝土分别浇铸成圆柱形空间，反应器的顶部是封闭的，在上部的一侧开有烟气进口，对应的一侧开有烟气出口，下部反应介质储液区为上大下小的倒四棱台形，内壁也用混凝土层作为覆面，底部为排污口，装有排污阀，在反应器旁边装有反应介质循环泵，在反应介质储液区液面下，开有循环泵的进口，在烟气进口的下方装有反应介质喷嘴，反应介质循环泵通过循环管道与反应介质喷嘴连接，在储液区的上部开有循环污水进口。
2.根据权利要求1所述的净化烟气的多功能湿式反应器的结构，其特征为多个反应器可以并排设置，构成串联或多路并联的阵列结构，构成串联结构时，上一反应器的烟气出口与下一反应器的烟气进口连接，构成多路并联结构时，在咽气总入口处分设多根进气管与各个反应器的烟气进口连接，在各个烟气出口处汇集一个总出口，再与引风机、烟囱连接。
3.根据权力要求1或2所述的净化烟气的多功能湿式反应器的结构，其特征为多个反应器组成列阵结构时，每个反应器的形状、大小一致，两个反应器的相邻侧面可以共用一个隔离面来代替。
4.根据权利要求3所述的净化烟气的多功能湿式反应器的结构，其特征为多个反应器组成阵列结构时，反应器下部的反应介质储液区为一个全部反应器共有的大储液区。
专利摘要本实用新型为用于燃煤锅炉净化烟气的多功能湿式反应器的结构，目前大多数净化设备都为单一功能，不同的净化项目要用不同的设备，反应器大多为圆柱形结构，在联合使用时设备复杂、占地面积大，制造成本、运行成本高，为了解决这些问题本实用新型采用“内圆外方”的结构，烟气与反应介质同向高速喷淋，设置了反应介质循环系统和污水循环系统，在多个反应器联合使用时采用列阵结构形式，共用相邻壁面和公用反应介质储液区，本实用新型具有结构简单、净化效率高，防腐防磨性能好，使用寿命长，制造费用低，维修运行方便的特点。
文档编号B01D53/00GK2793572SQ20052001578
公开日2006年7月5日 申请日期2005年4月28日 优先权日2005年4月28日
发明者李大明 申请人:李大明