专利名称：强化传热静态混合反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炼油、医药、冶金、化工、化纤领域中所用的混合反应设备，特别涉及一种能大面积传热的混合反应设备。
背景技术：
经有关资料检索，目前还没有与本实用新型结构相同的强化传热静态混合反应器，目前所用静态混合器，其内部单元都是用板材或线材制作，这种内部单元用板材或是线材制作的静态混合器的不足之处是只能起到静态混合作用，对于在静态混合时起放热或冷却化学反应的物料只能把化学反应时产生的热量极少量的吸收，或不能提供吸热化学反应时需要的热量，对静态混合时的化学反应不利。
发明内容
本实用新型的目的是克服目前所用的静态混合器的不足之处，提供一种能对静态混合时放热(吸热)化学反应产生(吸收)的热量进行冷却(加热)的强化传热静态混合反应器。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的。强化传热静态混合反应器由壳体，2个弓形柱状体和静态混合单元组成，2个弓形柱状体装在静态混合单元的两边成组合体后装在壳体内，壳体是两端是锥体中间是圆柱形的空心体，静态混合单元由较细的管材弯制成呈多排状的，每排的上、下(左右)端为半圆形中间为直线的曲线状，相邻两排的曲线状的直线段呈相交(不相互平行)状，静态混合单元的进口端和出口端分别和壳体的圆柱形管壁相联。
本实用新型的有益效果是由于静态混合单元不是用板材制作，而是用较细的管材弯制而成，细管内部可以通冷却介质，也可以通加热介质，使其不仅起到静态混合作用，而且能提供很大的传热比表面积，这对于混合时起化学反应的强化放热(吸热)化学反应是非常有利的。特别是在高粘度、高压、有毒、有污染反应体系中与其它反应设备相比，在经济性、可靠性上有许多优点和强势。
附图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1的A-A剖视放大图具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明附图中1---法兰；2---壳体两端的锥体；3---冷却(加热)介质进口；4---壳体中间的圆柱体；5---静态混合单元；6---弓形柱状体；7---冷却(加热)介质出口。
实施时，参阅图1，法兰1可以用金属棒料锻造后车削而成；壳体两端的锥体2和壳体中间的圆柱体4可用金属板材制成；弓形柱状体6可用金属板材焊接(其两端应用板材焊成封闭状)而成，当然也可以用棒料制成；静态混合单元5可用细管按图1所示结构进行弯制，静态混合单元5弯制好后，两边装上弓形柱状体6后，用铁丝将其捆好后装入壳体中间的圆柱体4内，并把静态混合单元5上的冷却(加热)介质进口3、冷却(加热)介质出口7与圆柱体4上的孔相联并焊牢，然后在圆柱体4的两端焊上已焊有法兰1的锥体2，本实用新型即制成，在法兰上接上物料进口管和物料出口管即可使用。
权利要求1.一种强化传热静态混合反应器，其特征是由壳体，2个弓形柱状体和静态混合单元组成，2个弓形柱体装在静态混合单元的两边成组合体后装在壳体内。
2.按权利要求1所述强化传热静态混合反应器，其特征是壳体两端是锥体，中间是圆柱形的空心体，静态混合单元由较细的管材弯制成呈多排状的，每排的上、下端为半圆型中间为直线的曲线状，相邻两排的曲线状的直线段呈相交状，静态混合单元的进口端和出口端分别和壳体的圆柱形管壁相联。
专利摘要一种供炼油、医药、化工和化纤领域中既能混合，又能大面积传热的强化传热静态混合反应器，由壳体、2个弓形柱状体和静态混合单元组成，2个弓形柱状体装在静态混合单元的两边后装在壳体内，壳体的两端是锥形，中间是圆柱形的空心体，静态混合单元由较细的管材弯制成呈多排状，每排的上下(左右)端是半圆形，中间为直线的曲线状，相邻两排的曲线状的直线段呈相交(不相互平行)状，静态混合单元的进口端和出口端分别和壳体的圆柱形管壁相联。与目前所用的静态混合器相比，具有既能起到静态混合作用，又能提供很大的传热比表面积，使静态混合时放热(吸热)化学反应产生(吸收)的热量进行合理的冷却(加热)的优点。
文档编号B01F5/00GK2626599SQ03220110
公开日2004年7月21日 申请日期2003年2月25日 优先权日2003年2月25日
发明者施龙生 申请人:施龙生