一种凸轮式双腔颚式破碎机的制作方法

专利名称:一种凸轮式双腔颚式破碎机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种凸轮式双腔颚式破碎机，属于矿山破碎及筛分机械领域。本实用新型所述侧板和轴向支撑板通过螺栓连接构成箱体，在前轴向支撑板固定粗碎定衬板，在后轴向支撑板固定细碎定衬板；主轴左右两侧各装一个轴承，在主轴的右侧安装有凸轮，主轴的左侧安装有带轮；连接轴的左端和凸轮通过轴承连接，连接轴的右端和摇杆上部通过轴承连接，摇杆下部和滑动轴的右端通过轴承相连，滑动轴和侧板的滑道通过轴承连接；滑动轴和中间架连接，中间架的前端固定粗碎动衬板，中间架的后端固定细碎动衬板；地脚固定在侧板的下部。本实用新型减轻了衬板的磨损程度和物料的过粉碎现象；延长了机器使用寿命；降低了生产成本，提高了生产效率。
【专利说明】
一种凸轮式双腔颚式破碎机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种凸轮式双腔颚式破碎机，属于矿山破碎及筛分机械领域。
【背景技术】
[0002]在过去的发展过程中，颚式破碎机经历了从曲柄双摇杆简单摆动机构(下文简称“简摆”)到曲柄摇杆复杂摆动机构(下文简称“复摆机”)，再到将两种摆动综合的综合摆动机构(下文简称“综摆机”)。
[0003]简摆机的主要特点在于:1.破碎力大(衬板推力大)；2.衬板磨损较轻，适合破碎很强的极坚硬物料;3.结构复杂又比较笨重;4.动颚轨迹不理想，其上部水平行程小而下部水平行程大，并且在压碎物料的过程中，有阻碍排料的作用因而导致生产率降低。
[0004]复摆机的主要特点在于:1.结构简单，机重较轻;2.动颚运动特性较理想，生产率较高;3.动颚垂直形成较大，衬板磨损严重;4.动颚下摆轨迹弧线状，导致严重过粉碎现象。
[0005]综摆机的主要特点在于:1.破碎力较复摆机增大;2.衬板磨损较复摆机轻，略重于简摆机;3.较之简摆机更加良好的运动特性，生产效率与复摆机相当；4.动颚上、下部的轨迹都是椭圆形，且椭圆的长轴朝着排料方向，能够促进排料;5.结构较简摆机更加复杂与笨重，不易实现轻量化;6.动颚和连杆悬挂在同一偏心轴上，使偏心轴受力恶化加剧，极易引起疲劳导致断裂。
[0006]普通单腔颚式破碎机是典型的四杆机构。曲柄在某个角度范围回转时，设备处于破碎状态，即工作行程阶段；当曲柄转到另一角度范围时，设备处于排料状态，即非工作行程，或称空行程阶段。在空行程阶段，破碎机不进行破碎，但消耗能量。这是普通颚式破碎机能耗居高不下的主要原因，在以往破碎机的改进措施中未涉及到这方面。
[0007]双腔颚式破碎机有两个破碎腔，即在普通颚式破碎机活动颚板的另一端增加一个破碎腔。在这种结构下，破碎机可在双工作行程状态下运行。当曲柄在角度某一角度范围回转时，破碎腔I进行物料破碎，而破碎腔2进行排料;当曲柄转到另一角度范围时，破碎腔2进行破碎，破碎腔I进行排料，如此往复循环。这种形式的破碎机不存在空行程的能量消耗，同时，破碎机的处理能力将提高I倍。并能够在同一个机器中完成初级破碎和中级破碎两个阶段，因此可以说，双腔颚式破碎机真正提高了破碎效率，增大了空间利用率，降低了生产成本。
[0008]随着科技的不断发展，颚式破碎机正朝着双破碎腔、生产效率高、大破碎比、物料粒度更小更均匀、简易结构、小型化、轻量化的机型上不断改进。

【发明内容】

[0009]为了克服简摆机结构复杂笨重及动颚轨迹不理想，其上部水平行程小而下部水平行程大，并且在压碎物料的过程中，有阻碍排料的作用因而导致生产率降低。解决复摆机动颚垂直行程较大，衬板磨损严重，动颚下摆轨迹封闭弧线状，导致严重过粉碎现象;改进综摆机动颚和连杆悬挂在同一偏心轴上，减小偏心轴受力恶化，避免引起疲劳导致断裂;本实用新型提供了一种凸轮式双腔颚式破碎机。
[0010]本实用新型的技术方案是:一种凸轮式双腔颚式破碎机，由侧板1、凸轮2、摇杆3、带轮4、主轴5、轴向支撑板6、粗碎定衬板7、粗碎动衬板8、滑动轴9、中间架10、细碎动衬板
11、细碎定衬板12、连接轴13、地脚14组成；
[0011]所述侧板I和轴向支撑板6通过螺栓连接构成箱体，轴向支撑板6包括前轴向支撑板和后轴向支撑板，在前轴向支撑板采取螺纹连接固定粗碎定衬板7，在后轴向支撑板采取螺纹连接固定细碎定衬板12;主轴5左右两侧各装一个圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承的轴心部和主轴5采取过盈配合连接方式，轴承外缘和侧板I中两侧的耳座孔采取间隙配合连接，在主轴5的右侧安装有凸轮2采取过盈配合连接，主轴5的左侧以过盈配合安装有带轮4;连接轴13的左端和凸轮2通过调心滚子轴承采取间隙配合连接，连接轴13的右端和摇杆3上部通过对心滚子轴承采用过渡配合连接，摇杆3下部和滑动轴9的右端通过调心滚子轴承采取过渡配合，滑动轴9和侧板I的滑道通过对心滚子轴承连接采用过渡配合;滑动轴9和中间架10采用过盈配合连接，中间架10的前端采用焊接方式固定粗碎动衬板8，中间架10的后端采用焊接方式固定细碎动衬板11;地脚14采用焊接方式固定在侧板I的下部。
[0012]所述粗碎定衬板7和粗碎动衬板8构成的破碎空间开口角度为30度?60度;细碎定衬板12和细碎动衬板11构成的破碎空间开口角度为40度?50度。
[0013]本实用新型的工作原理是:
[0014]带轮4将动力通过主轴5传递给凸轮2，凸轮2作定轴转动，连接轴13的左段装有调心滚子轴承可以使得其在凸轮2的沟槽轨迹中运动，右端和摇杆3上部通过对心滚子轴承相连，从而带动摇杆3做复杂摆动，摇杆3下部通过调心轴承和滑动轴9相连，进而将摇杆3的摆动转变为滑动轴9在侧板I弧形轨道内的滑动，固定在滑动轴9上的中间架10上两侧分别以不同倾角安装粗碎动衬板8和细碎动衬板11，两个衬板随着中间架10的复杂摆动循环交替向装在轴向支撑板6的粗碎定衬板7和细碎定衬板12撞击，缩小破碎腔的开口角度，使得物料承受挤压、弯曲、剪切等复杂应力相互作用而发生断裂，最终达到破碎效果。
[0015]其中，双破碎腔交替循环破碎与排料，初级破碎时前破碎腔开口角度减小而后破碎腔开口角度增大，中级破碎时前破碎腔开口角度增大而后破碎腔开口角度减小，初级破碎阶段后颗粒较粗，中级破碎阶段后颗粒较细。
[0016]前破碎腔为粗碎定衬板7和粗碎动衬板8构成的破碎空间。
[0017]后破碎腔为细碎定衬板12和细碎动衬板11构成的破碎空间。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]1.本装置采用凸轮-摇杆机构，预定的沟槽凸轮运动轨迹能够改善动颚轨迹，使得其上部水平行程大而下部水平行程小；2.中间架在侧板内弧形轨道的滑动，能够使垂直行程减小，减轻衬板的磨损程度，将动颚下摆轨迹改善为非闭合弧线状，减轻了物料的过粉碎现象;3.采用非偏心轴，并改为将摇杆与凸轮接触，解决了动颚和连杆挂在同一偏心轴上，容易使得偏心轴受力恶化的难题，减低疲劳断裂的可能，延长了机器使用寿命;4.双破碎腔交替循环破碎与排料的过程，节约能源;5.完成初级破碎和中级破碎两阶段的协调，实现一机多用，节约占地面积，降低生产成本，提高生产效率。
【附图说明】

[0020]图1为本实用新型结构不意图；
[0021]图2为本实用新型中图1的局部放大图一；
[0022]图3为本实用新型中图1的局部放大图二；
[0023]图4为本实用新型的正视图；
[0024]图5为本实用新型的左视图；
[0025]图6为本实用新型中图5的A-A剖视图；
[0026]图中各标号:1-侧板，2-凸轮，3-摇杆，4-带轮，5-主轴，6_轴向支撑板，7_粗碎定衬板，8-粗碎动衬板，9-滑动轴，10-中间架，11-细碎动衬板，12-细碎定衬板，13-连接轴，14-地脚。
【具体实施方式】
[0027]实施例1:如图1-6所示，一种凸轮式双腔颚式破碎机，由侧板1、凸轮2、摇杆3、带轮4、主轴5、轴向支撑板6、粗碎定衬板7、粗碎动衬板8、滑动轴9、中间架10、细碎动衬板11、细碎定衬板12、连接轴13、地脚14组成；
[0028]所述侧板I和轴向支撑板6通过螺栓连接构成箱体，轴向支撑板6包括前轴向支撑板和后轴向支撑板，在前轴向支撑板采取螺纹连接固定粗碎定衬板7，在后轴向支撑板采取螺纹连接固定细碎定衬板12;主轴5左右两侧各装一个圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承的轴心部和主轴5连接，圆锥滚子轴承外缘和侧板I中两侧的耳座孔连接，在主轴5的右侧安装有凸轮2，主轴5的左侧安装有带轮4;连接轴13的左端和凸轮2通过调心滚子轴承连接，连接轴13的右端和摇杆3上部通过对心滚子轴承连接，摇杆3下部和滑动轴9的右端通过调心滚子轴承相连，滑动轴9和侧板I的滑道通过对心滚子轴承连接;滑动轴9和中间架10连接，中间架10的前端采固定粗碎动衬板8，中间架10的后端固定细碎动衬板11;地脚14固定在侧板I的下部。
[0029]所述粗碎定衬板7和粗碎动衬板8构成的破碎空间开口角度为30度?60度;细碎定衬板12和细碎动衬板11构成的破碎空间开口角度为40度?50度。
[0030]实施例2:如图1-6所示，一种凸轮式双腔颚式破碎机，由侧板1、凸轮2、摇杆3、带轮
4、主轴5、轴向支撑板6、粗碎定衬板7、粗碎动衬板8、滑动轴9、中间架10、细碎动衬板11、细碎定衬板12、连接轴13、地脚14组成；
[0031]所述侧板I和轴向支撑板6通过螺栓连接构成箱体，轴向支撑板6包括前轴向支撑板和后轴向支撑板，在前轴向支撑板采取螺纹连接固定粗碎定衬板7，在后轴向支撑板采取螺纹连接固定细碎定衬板12;主轴5左右两侧各装一个圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承的轴心部和主轴5连接，圆锥滚子轴承外缘和侧板I中两侧的耳座孔连接，在主轴5的右侧安装有凸轮2，主轴5的左侧安装有带轮4;连接轴13的左端和凸轮2通过调心滚子轴承连接，连接轴13的右端和摇杆3上部通过对心滚子轴承连接，摇杆3下部和滑动轴9的右端通过调心滚子轴承相连，滑动轴9和侧板I的滑道通过对心滚子轴承连接;滑动轴9和中间架10连接，中间架10的前端采固定粗碎动衬板8，中间架10的后端固定细碎动衬板11;地脚14固定在侧板I的下部。
[0032]上面结合图对本实用新型的【具体实施方式】作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种凸轮式双腔颚式破碎机，其特征在于:由侧板(I)、凸轮(2)、摇杆(3)、带轮(4)、主轴(5 )、轴向支撑板(6 )、粗碎定衬板(7 )、粗碎动衬板(8 )、滑动轴(9 )、中间架(1 )、细碎动衬板(11)、细碎定衬板(12)、连接轴(13)、地脚(14)组成； 所述侧板(I)和轴向支撑板(6 )通过螺栓连接构成箱体，轴向支撑板(6 )包括前轴向支撑板和后轴向支撑板，在前轴向支撑板采取螺纹连接固定粗碎定衬板(7 )，在后轴向支撑板采取螺纹连接固定细碎定衬板(12);主轴(5)左右两侧各装一个圆锥滚子轴承，轴承的轴心部和主轴(5)连接，轴承外缘和侧板(I)中两侧的耳座孔连接，在主轴(5)的右侧安装有凸轮(2)，主轴(5)的左侧安装有带轮(4);连接轴(13)的左端和凸轮(2)通过调心滚子轴承连接，连接轴(13)的右端和摇杆(3)上部通过对心滚子轴承连接，摇杆(3)下部和滑动轴(9)的右端通过调心滚子轴承相连，滑动轴(9)和侧板(I)的滑道通过对心滚子轴承连接;滑动轴(9)和中间架(10 )连接，中间架(1 )的前端固定粗碎动衬板(8 )，中间架(10 )的后端固定细碎动衬板(11);地脚(14)固定在侧板(I)的下部。2.根据权利要求1所述的凸轮式双腔颚式破碎机，其特征在于:所述粗碎定衬板(7)和粗碎动衬板(8)构成的破碎空间开口角度为30度?60度;细碎定衬板(12)和细碎动衬板(11)构成的破碎空间开口角度为40度?50度。
【文档编号】B02C1/10GK205700692SQ201620219243
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】杨依伦, 吴海涛, 刘泓滨
【申请人】昆明理工大学