一种塑料膜生产用染料循环装置的制造方法
专利名称:一种塑料膜生产用染料循环装置的制造方法
【专利摘要】一种塑料膜生产用染料循环装置，包括染料回收槽、回收液储罐、染料配制罐和循环泵，所述染料回收槽安装在染料喷涂装置的下方，用于回收喷涂工序产生的废液和未使用的染料；所述染料回收槽的下方设有放料管，放料管与回收液储罐连通；所述回收液储罐中部设有清液排放管，所述清液排放管与染料配制罐连通；所述染料配制罐的排液管通过循环泵与染料喷涂装置连接。该塑料膜生产用染料循环装置的结构简单，使用方便，可以有效地回收并循环利用染料的废液，减小染料配料用原料及耗水量，改善了塑料膜生产车间的环境，且降低了环境污染。
【专利说明】
一种塑料膜生产用染料循环装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种塑料膜生产设备，尤其是涉及一种塑料膜生产用染料循环装置。
【背景技术】
[0002]塑料膜生产过程中，需要对塑料膜表面喷涂染料，但现有的塑料膜生产工艺中，没有专用的染料回收并循环利用的装置，导致塑料膜生产车间环境差，染料利用率偏低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，可循环回收利用染料废液的塑料膜生产用染料循环装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种塑料膜生产用染料循环装置，包括染料回收槽、回收液储罐、染料配制罐和循环栗，所述染料回收槽安装在染料喷涂装置的下方，用于回收喷涂工序产生的废液和未使用的染料;所述染料回收槽的下方设有放料管，放料管与回收液储罐连通;所述回收液储罐中部设有清液排放管，所述清液排放管与染料配制罐连通;所述染料配制罐的排液管通过循环栗与染料喷涂装置连接。
[0005]进一步，所述回收液储罐内设有卜3层沉降分隔板，最上层的沉降分隔板位于清液排放管的下方，其上方还设有清液取样孔，用于分析沉降后回收液的成分，便于染料配制原料的计算。
[0006]进一步，所述沉降分隔板上设有若干个上小下大的沉降通孔;所述沉降通孔呈倒漏斗状或喇叭状。
[0007]进一步，所述沉降分隔板呈平板或圆弧形曲面面板。
[0008]进一步，所述回收液储罐底部设有排污管道。
[0009]进一步，所述染料配制罐上设有进水管和染料进料孔，染料配制罐内设有搅拌装置。
[0010]本实用新型一种塑料膜生产用染料循环装置的工作原理及使用方法是:通过染料回收槽接收染料喷涂装置产生的废液或未使用的染料，然后经回收液储罐静置沉降，去除废液中的大颗粒杂质，经清液取样孔取样分析，然后将上清液用做染料配制的溶剂，减少先染料配制原料溶剂的用量，也减小了废液的排放量。染料配制罐内水和染料的添加量根据清液取样分析结果计算得到，然后分别从进水管和染料进料孔进料，并通过搅拌装置搅拌混合均匀，配制好的染料通过循环栗与染料喷涂装置连接，进而对塑料膜进行喷涂。
[0011 ]回收液储罐底部沉降的大颗粒杂质可以定期从排污管道排出。
[0012]本实用新型一种塑料膜生产用染料循环装置的有益效果:结构简单，使用方便，可以有效地回收并循环利用染料的废液，减小染料配料用原料及耗水量，改善了塑料膜生产车间的环境，且降低了环境污染。
【附图说明】
[0013]图1一为本实用新型一种塑料膜生产用染料循环装置的结构示意图；
[0014]图2—为实施例2中一种塑料膜生产用染料循环装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]实施例1
[0017]参照图1，一种塑料膜生产用染料循环装置，包括染料回收槽5、回收液储罐3、染料配制罐13和循环栗11，所述染料回收槽5安装在染料喷涂装置6的下方，用于回收喷涂工序产生的废液和未使用的染料;所述染料回收槽5的下方设有放料管4，放料管4与回收液储罐3连通;所述回收液储罐3中部设有清液排放管7，所述清液排放管7与染料配制罐13连通;所述染料配制罐13的排液管8通过循环栗11与染料喷涂装置6连接。
[0018]所述回收液储罐3内设有3层沉降分隔板2，最上层的沉降分隔板2位于清液排放管7的下方，其上方还设有清液取样孔，用于分析沉降后回收液的成分，便于染料配制原料的计算。
[0019]所述沉降分隔板2上设有若干个上小下大的沉降通孔;所述沉降通孔呈倒漏斗状。
[0020]所述沉降分隔板2呈平板，其形状与回收液储罐3相匹配。
[0021]所述回收液储罐3底部设有排污管道I。
[0022]所述染料配制罐13上设有进水管9和染料进料孔12，染料配制罐13内设有搅拌装置10。
[0023]实施例2
[0024]参照图2，一种塑料膜生产用染料循环装置，包括染料回收槽5、回收液储罐3、染料配制罐13和循环栗11，所述染料回收槽5安装在染料喷涂装置6的下方，用于回收喷涂工序产生的废液和未使用的染料;所述染料回收槽5的下方设有放料管4，放料管4与回收液储罐3连通;所述回收液储罐3中部设有清液排放管7，所述清液排放管7与染料配制罐13连通;所述染料配制罐13的排液管8通过循环栗11与染料喷涂装置6连接。
[0025]所述回收液储罐3内设有I层沉降分隔板2，所述沉降分隔板2位于清液排放管7的下方，其上方还设有清液取样孔，用于分析沉降后回收液的成分，便于染料配制原料的计笪并ο
[0026]所述沉降分隔板2上设有若干个上小下大的沉降通孔;所述沉降通孔呈喇叭状。
[0027]所述沉降分隔板2呈圆弧形曲面面板，圆弧形曲面面板的曲面向回收液储罐3的顶部上凸弯曲。
[0028]所述回收液储罐3底部设有排污管道I。
[0029]所述染料配制罐13上设有进水管9和染料进料孔12，染料配制罐13内设有搅拌装置10。染料配制罐13底部设有恒温加热器。
[0030]本实用新型一种塑料膜生产用染料循环装置的工作原理及使用方法是:通过染料回收槽5接收染料喷涂装置6产生的废液或未使用的染料，然后经回收液储罐3静置沉降，去除废液中的大颗粒杂质，经清液取样孔取样分析，然后将上清液用做染料配制的溶剂，减少先染料配制原料溶剂的用量，也减小了废液的排放量。染料配制罐13内水和染料的添加量根据清液取样分析结果计算得到，然后分别从进水管9和染料进料孔12进料，并通过搅拌装置10搅拌混合均匀，配制好的染料通过循环栗11与染料喷涂装置6连接，进而对塑料膜进行喷涂D
[0031]回收液储罐3底部沉降的大颗粒杂质可以定期从排污管道I排出。
【主权项】
1.一种塑料膜生产用染料循环装置，其特征在于，包括染料回收槽、回收液储罐、染料配制罐和循环栗，所述染料回收槽安装在染料喷涂装置的下方，用于回收喷涂工序产生的废液;所述染料回收槽的下方设有放料管，放料管与回收液储罐连通;所述回收液储罐中部设有清液排放管，所述清液排放管与染料配制罐连通;所述染料配制罐的排液管通过循环栗与染料喷涂装置连接。2.如权利要求1所述塑料膜生产用染料循环装置，其特征在于，所述回收液储罐内设有I?3层沉降分隔板，最上层的沉降分隔板位于清液排放管的下方，其上方还设有清液取样孔。3.如权利要求1或2所述塑料膜生产用染料循环装置，其特征在于，所述沉降分隔板上设有若干个上小下大的沉降通孔;所述沉降通孔呈倒漏斗状或喇叭状。4.如权利要求1或2所述塑料膜生产用染料循环装置，其特征在于，所述沉降分隔板呈平板或圆弧形曲面面板。5.如权利要求1或2所述塑料膜生产用染料循环装置，其特征在于，所述回收液储罐底部设有排污管道。6.如权利要求1或2所述塑料膜生产用染料循环装置，其特征在于，所述染料配制罐上设有进水管和染料进料孔，染料配制罐内设有搅拌装置。
【文档编号】B05B15/04GK205701243SQ201620317499
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】谢锦春, 罗胜建
【申请人】湖南佳年华包装有限公司
【专利摘要】一种塑料膜生产用染料循环装置，包括染料回收槽、回收液储罐、染料配制罐和循环泵，所述染料回收槽安装在染料喷涂装置的下方，用于回收喷涂工序产生的废液和未使用的染料；所述染料回收槽的下方设有放料管，放料管与回收液储罐连通；所述回收液储罐中部设有清液排放管，所述清液排放管与染料配制罐连通；所述染料配制罐的排液管通过循环泵与染料喷涂装置连接。该塑料膜生产用染料循环装置的结构简单，使用方便，可以有效地回收并循环利用染料的废液，减小染料配料用原料及耗水量，改善了塑料膜生产车间的环境，且降低了环境污染。
【专利说明】
一种塑料膜生产用染料循环装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种塑料膜生产设备，尤其是涉及一种塑料膜生产用染料循环装置。
【背景技术】
[0002]塑料膜生产过程中，需要对塑料膜表面喷涂染料，但现有的塑料膜生产工艺中，没有专用的染料回收并循环利用的装置，导致塑料膜生产车间环境差，染料利用率偏低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，可循环回收利用染料废液的塑料膜生产用染料循环装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种塑料膜生产用染料循环装置，包括染料回收槽、回收液储罐、染料配制罐和循环栗，所述染料回收槽安装在染料喷涂装置的下方，用于回收喷涂工序产生的废液和未使用的染料;所述染料回收槽的下方设有放料管，放料管与回收液储罐连通;所述回收液储罐中部设有清液排放管，所述清液排放管与染料配制罐连通;所述染料配制罐的排液管通过循环栗与染料喷涂装置连接。
[0005]进一步，所述回收液储罐内设有卜3层沉降分隔板，最上层的沉降分隔板位于清液排放管的下方，其上方还设有清液取样孔，用于分析沉降后回收液的成分，便于染料配制原料的计算。
[0006]进一步，所述沉降分隔板上设有若干个上小下大的沉降通孔;所述沉降通孔呈倒漏斗状或喇叭状。
[0007]进一步，所述沉降分隔板呈平板或圆弧形曲面面板。
[0008]进一步，所述回收液储罐底部设有排污管道。
[0009]进一步，所述染料配制罐上设有进水管和染料进料孔，染料配制罐内设有搅拌装置。
[0010]本实用新型一种塑料膜生产用染料循环装置的工作原理及使用方法是:通过染料回收槽接收染料喷涂装置产生的废液或未使用的染料，然后经回收液储罐静置沉降，去除废液中的大颗粒杂质，经清液取样孔取样分析，然后将上清液用做染料配制的溶剂，减少先染料配制原料溶剂的用量，也减小了废液的排放量。染料配制罐内水和染料的添加量根据清液取样分析结果计算得到，然后分别从进水管和染料进料孔进料，并通过搅拌装置搅拌混合均匀，配制好的染料通过循环栗与染料喷涂装置连接，进而对塑料膜进行喷涂。
[0011 ]回收液储罐底部沉降的大颗粒杂质可以定期从排污管道排出。
[0012]本实用新型一种塑料膜生产用染料循环装置的有益效果:结构简单，使用方便，可以有效地回收并循环利用染料的废液，减小染料配料用原料及耗水量，改善了塑料膜生产车间的环境，且降低了环境污染。
【附图说明】
[0013]图1一为本实用新型一种塑料膜生产用染料循环装置的结构示意图；
[0014]图2—为实施例2中一种塑料膜生产用染料循环装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]实施例1
[0017]参照图1，一种塑料膜生产用染料循环装置，包括染料回收槽5、回收液储罐3、染料配制罐13和循环栗11，所述染料回收槽5安装在染料喷涂装置6的下方，用于回收喷涂工序产生的废液和未使用的染料;所述染料回收槽5的下方设有放料管4，放料管4与回收液储罐3连通;所述回收液储罐3中部设有清液排放管7，所述清液排放管7与染料配制罐13连通;所述染料配制罐13的排液管8通过循环栗11与染料喷涂装置6连接。
[0018]所述回收液储罐3内设有3层沉降分隔板2，最上层的沉降分隔板2位于清液排放管7的下方，其上方还设有清液取样孔，用于分析沉降后回收液的成分，便于染料配制原料的计算。
[0019]所述沉降分隔板2上设有若干个上小下大的沉降通孔;所述沉降通孔呈倒漏斗状。
[0020]所述沉降分隔板2呈平板，其形状与回收液储罐3相匹配。
[0021]所述回收液储罐3底部设有排污管道I。
[0022]所述染料配制罐13上设有进水管9和染料进料孔12，染料配制罐13内设有搅拌装置10。
[0023]实施例2
[0024]参照图2，一种塑料膜生产用染料循环装置，包括染料回收槽5、回收液储罐3、染料配制罐13和循环栗11，所述染料回收槽5安装在染料喷涂装置6的下方，用于回收喷涂工序产生的废液和未使用的染料;所述染料回收槽5的下方设有放料管4，放料管4与回收液储罐3连通;所述回收液储罐3中部设有清液排放管7，所述清液排放管7与染料配制罐13连通;所述染料配制罐13的排液管8通过循环栗11与染料喷涂装置6连接。
[0025]所述回收液储罐3内设有I层沉降分隔板2，所述沉降分隔板2位于清液排放管7的下方，其上方还设有清液取样孔，用于分析沉降后回收液的成分，便于染料配制原料的计笪并ο
[0026]所述沉降分隔板2上设有若干个上小下大的沉降通孔;所述沉降通孔呈喇叭状。
[0027]所述沉降分隔板2呈圆弧形曲面面板，圆弧形曲面面板的曲面向回收液储罐3的顶部上凸弯曲。
[0028]所述回收液储罐3底部设有排污管道I。
[0029]所述染料配制罐13上设有进水管9和染料进料孔12，染料配制罐13内设有搅拌装置10。染料配制罐13底部设有恒温加热器。
[0030]本实用新型一种塑料膜生产用染料循环装置的工作原理及使用方法是:通过染料回收槽5接收染料喷涂装置6产生的废液或未使用的染料，然后经回收液储罐3静置沉降，去除废液中的大颗粒杂质，经清液取样孔取样分析，然后将上清液用做染料配制的溶剂，减少先染料配制原料溶剂的用量，也减小了废液的排放量。染料配制罐13内水和染料的添加量根据清液取样分析结果计算得到，然后分别从进水管9和染料进料孔12进料，并通过搅拌装置10搅拌混合均匀，配制好的染料通过循环栗11与染料喷涂装置6连接，进而对塑料膜进行喷涂D
[0031]回收液储罐3底部沉降的大颗粒杂质可以定期从排污管道I排出。
【主权项】
1.一种塑料膜生产用染料循环装置，其特征在于，包括染料回收槽、回收液储罐、染料配制罐和循环栗，所述染料回收槽安装在染料喷涂装置的下方，用于回收喷涂工序产生的废液;所述染料回收槽的下方设有放料管，放料管与回收液储罐连通;所述回收液储罐中部设有清液排放管，所述清液排放管与染料配制罐连通;所述染料配制罐的排液管通过循环栗与染料喷涂装置连接。2.如权利要求1所述塑料膜生产用染料循环装置，其特征在于，所述回收液储罐内设有I?3层沉降分隔板，最上层的沉降分隔板位于清液排放管的下方，其上方还设有清液取样孔。3.如权利要求1或2所述塑料膜生产用染料循环装置，其特征在于，所述沉降分隔板上设有若干个上小下大的沉降通孔;所述沉降通孔呈倒漏斗状或喇叭状。4.如权利要求1或2所述塑料膜生产用染料循环装置，其特征在于，所述沉降分隔板呈平板或圆弧形曲面面板。5.如权利要求1或2所述塑料膜生产用染料循环装置，其特征在于，所述回收液储罐底部设有排污管道。6.如权利要求1或2所述塑料膜生产用染料循环装置，其特征在于，所述染料配制罐上设有进水管和染料进料孔，染料配制罐内设有搅拌装置。
【文档编号】B05B15/04GK205701243SQ201620317499
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】谢锦春, 罗胜建
【申请人】湖南佳年华包装有限公司
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