专利名称：烟气脱硫除尘器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种环保设备，具体地讲是一种主要适用于工业烟气净化的烟气脱硫除尘器。
背景技术：
工业烟气的脱硫除尘设备有许多种，其中湿法设备因投资少、运行费用低等优势被广泛应用，这些湿法脱硫除尘设备有喷淋式、立式冲击或自激式、筛板鼓泡式、旋转水膜式等多种结构形式，其主要缺陷是这些形式下的设备结构都比较复杂，特别是由于受结构方面的限制，其主要构件需采用金属材料制作，由于常用的碳钢的防腐性能差，并且表面防腐技术始终没有出现根本性突破，使得碳钢制作的设备使用寿命很短；若用碳钢衬塑，由于运行时温度交变，使塑料层与碳钢分离，使用寿命也不长；如果改用钛钢等具有高防腐耐磨性能的钢材价格又非常贵，超出用户的承受能力；因此这些脱硫除尘设备在实际中受到严重制约，影响了对烟气二氧化硫的污染控制。
发明内容
为克服现有技术的上述技术缺陷，本发明提供了一种烟气脱硫除尘器，这种脱硫除尘器结构简单，效率高，其全部构件都可以采用塑料制作，耐腐性能高，成本低，使用寿命长。
本发明实现上述目的的技术方案是一种脱硫除尘器，其净化主体主要由若干反应主件构成，根据烟气处理工况，反应主件分为若干反应组件，各反应组件上部为设有喷头的扩散管，反应组件间并联或串联，反应组件内的各反应主件相互串联，所述反应主件包括外壳、锤体和变流环，所述外壳呈筒状，所述锤体和变流环位于所述外壳内，其中锤体位于变流环的上方，所述锤体呈轴对称的块状，其上表面向上凸，其下部用支撑与外壳内壁相连，在连接处形成锤体的圆形外缘，该圆形外缘同所述外壳内壁之间留有环行间隙，所述变流环呈轴对称的变径筒状，其上端同所述外壳内壁密封连接，并由上向下逐渐向内收缩，直至形成变流环的缩口。使用时，烟气通过管道自上端进入反应组件，在反应组件上部受到从喷头喷出的吸收液的喷淋，通常吸收液采用碱性水溶液，部分烟尘和二氧化硫进入洗涤液反应，使烟气得到初步净化，同时烟气和吸收液的气水混合物一同向下流动，受锤体上表面的阻挡，吸收液沿锤体上表面向四周流下，形成位于锤体和反应主件外壳内壁之间的第一道水幕，烟气因通道变径高速穿过该水幕，同吸收液混合，部分烟尘和二氧化硫进入吸收液，使烟气得到第二次净化，当气水混合物因变流环阻挡再次改变方向和速度时，烟气和吸收液再次剧烈混合，使烟气得到第三次净化，在变流环的狭小的缩口处，吸收液沿变流环缩口上部的侧壁斜向流下，形成第二道水幕，烟气高速穿过该水幕时，受到第四次净化，根据烟气净化的要求，一个反应组件中可以设置一个或多个反应主件，一个脱硫除尘器中也可以设置一个或多个反应组件，使烟气得到若干次净化，直至符合净化要求。
由于本发明的主要构件为筒状或曲面状，可以采用塑料通过滚塑、挤塑缠绕或注塑等加工工艺制成，避免了腐蚀对设备的损坏，极大地降低了设备的制造成本和使用费用；可以灵活地设置若干次净化的设置，也极大地提高了净化效率特别是脱硫效率，使脱硫效率可以达到98％以上；另外这种结构还使安装、操作和维护都得到简化。
附图是本发明带剖面的主视示意图。
具体实施例方式
参见附图，本发明提供的脱硫除尘器，其净化主体主要由若干反应主件1构成，当反应主件的数量大于1时，反应主件分为若干反应组件，各反应组件上部设有带喷头的扩散管，反应组件间并联或串联，反应组件内的各反应主件相互串联，所述反应主件包括外壳12、锤体11和变流环，所述外壳12呈筒状，所述锤体和变流环位于所述外壳内，其中锤体位于变流环的上方，所述锤体呈轴对称，其上表面3和下表面2分别向上凸和向下凸，两者通过曲面平滑连接，在连接处形成锤体的圆形外缘，与所述外壳内壁之间留有环行间隙，所述变流环呈轴对称的变径筒状，其中部向内凸，形成变流环缩口10，缩口10上面的变流环上侧壁8由缩口处开始逐渐向外扩张，其上端与所述缩口上方的外壳内壁密封连接，缩口下面的变流环下侧壁9由缩口处开始逐渐向外扩张，其下端与所述缩口下方的外壳内壁密封连接。
所述锤体的上表面3和下表面2均可以是锥面，也可以是顶部平滑过渡的曲面，这种设计有利于减小上表面的烟尘沉积和下表面下方的涡流和能耗。
所述变流环的上侧壁8和下侧壁9均可以呈环行锥面状，也可以呈曲率逐渐变化的环行曲面状，两环行曲面在所述缩口处平滑过渡，这种设计有利于减小上侧壁表面的烟尘沉积和下侧壁下方的涡流和能耗。
所述锤体圆形外缘的直径一般不小于所述变流环缩口处直径的1/10，这样有利于水幕的形成和烟气流动方向的改变。
所述锤体11可以通过若干支撑脚同所述外壳12连接，实现锤体的固定。
所述锤体11一般应位于所述外壳内腔的上部，所述变流环一般应位于所述外壳内腔的下部。
所述外壳12上可以设有标准人孔5和仪表检测孔4，以便于维修和检测，通过检测孔还可以安装在线检测仪器。
所述相互串联的反应主件可以通过膨胀节13或伸缩管密封连接，这样可以补偿所述反应主件外壳因温度变化产生的尺寸变化。
所述喷头应设有连接吸收液供液管路的连接管，通过供液管路向喷头提供具有一定压力的吸收液。
所述喷头可以位于密封连接在反应组件中第一个反应主件之上的扩散管6内，喷头的数量可以根据其喷淋特性、反应主件外壳截面面积和气水比等因素确定，可以是一个，也可以是多个。
所述扩散管6上端可以连接有烟气进气管道7。
所述反应组件下部可以设有水循环沉淀装置，并可以设有渣浆泵，产生的泥水混合物排入循环沉淀装置，水澄清后循环使用，泥浆使用渣浆泵或其他方式清除，所述水循环沉淀装置的底部可以为斜面，以便收集沉淀出来的泥浆。
本脱硫除尘器可以采用耐温、耐磨、耐腐强度高的改性塑料制作，其中反应主件外壳、锤体和变流环的成型方式可以是滚塑成型或挤塑缠绕成型。
所谓若干包括1个或多个，所述轴对称以反应主件外壳的中心轴线为对称轴，所述筒状主要指截面为圆形的筒状。
权利要求
1.一种脱硫除尘器，其特征在于其净化主体主要由若干反应主件构成，当反应主件的数量大于1时，反应主件分为若干反应组件，各反应组件上部为设有喷头的扩散管，反应组件间并联或串联，反应组件内的各反应主件相互串联，所述反应主件包括外壳、锤体和变流环，所述外壳呈筒状，所述锤体和变流环位于所述外壳内，其中锤体位于变流环的上方，所述锤体呈轴对称，其上表面向上凸，上表面边缘同锤体的其他部分表面连接，在连接处形成锤体的圆形外缘，该圆形外缘同所述外壳内壁之间留有环行间隙，所述变流环呈轴对称的变径筒状，其上端同所述外壳内壁密封连接，并由上向下逐渐向内收缩，直至形成变流环的缩口。
2.如权利要求1所述的脱硫除尘器，其特征在于所述锤体的上表面之间与下表面通过曲面平滑连接，该下表面向下凸，所述变流环的缩口下面是变流环的下侧壁，该下侧壁自变流环缩口处逐渐扩张，其下端同位于缩口下方的所述外壳内壁密封连接。
3.如权利要求2所述的脱硫除尘器，其特征在于所述锤体的上表面和下表面是锥面，或者是顶部平滑过渡的曲面，所述变流环的上侧壁和下侧壁呈环行锥面状，或者呈曲率逐渐变化的环行曲面状，上下侧壁行曲面在所述缩口处平滑过渡。
4.如权利要求3所述的脱硫除尘器，其特征在于所述锤体圆形外缘的直径不小于所述变流环缩口处直径的1/10。
5.如权利要求4所述的脱硫除尘器，其特征在于所述锤体通过若干支撑脚同所述外壳连接，所述锤体位于所述外壳内腔的上部，所述变流环位于所述外壳内腔的下部。
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的脱硫除尘器，其特征在于所述外壳上设有标准人孔和仪表检测孔。
7.如权利要求1、2、3、4或5所述的脱硫除尘器，其特征在于所述相互串联的反应主件通过膨胀节或伸缩管密封连接。
8.如权利要求1、2、3、4或5所述的脱硫除尘器，其特征在于所述喷头位于密封连接在反应组件中第一个反应主件之上的扩散管内，所述喷头的数量可以是一个，也可以是多个。
9.如权利要求1、2、3、4或5所述的脱硫除尘器，其特征在于所述反应组件下部设有水循环沉淀装置，并设有渣浆泵，所述水循环沉淀装置的底部为斜面。
10.如权利要求1、2、3、4或5所述的脱硫除尘器，其特征在于其采用耐温、耐磨、耐腐强度高的改性塑料制作，其中反应主件外壳、锤体和变流环的成型方式是滚塑成型或挤塑缠绕成型。
全文摘要
本发明涉及一种主要用于工业烟气净化的烟气脱硫除尘器，其反应主体包括若干个并联或串联的反应组件，各反应组件上端是内设喷头的扩散管，下面串联若干反应主件，各反应主件外壳内上部为锤体，下部为变流环，其中锤体下、上表面分别向上或向下凸，外缘同外壳之间留有间隙，变流环中部为侧壁向里凸形成的缩口，上、下侧壁平滑扩张并同外壳内壁密封连接。使用时烟气自上端进入反应组件，先被碱性吸收液喷淋，再在各反应主件内经过两道水幕及多次折向和变速，使其中的烟尘和二氧化硫除进入吸收液中。这种脱硫除尘器可以全部采用耐腐、耐磨、耐温的改性塑料制成，净化效率高，使用寿命长，不腐蚀，且便于安装、操作和使用。
文档编号B01D47/06GK1544131SQ20031011570
公开日2004年11月10日 申请日期2003年11月26日 优先权日2003年11月26日
发明者房华江 申请人:房华江