专利名称：可拆装的组合式颗粒装填机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可拆装的组合式颗粒装填机，尤其是涉及用于银催化剂颗粒的可拆装的组合式颗粒装填机。
背景技术：
银催化剂是一种价格昂贵的、且相关经济效益巨大的产品。在使用过程中将其装填到反应管的过程极其重要，因为催化剂床层是否架桥、床层高度是否一致将会影响到床层的堆密度和压力降的均一性，从而影响到催化剂的效率和装置的安全性。这不仅影响到催化剂供应商的信誉，也影响到催化剂使用的经济效益，因此双方都非常重视催化剂装填这项工作。
国内银催化剂装填最早采用分布器人工装填，但速度慢，目前已改用人工手动分袋分管装填，此种装填又存在易架桥、压力降不均匀、返工多、效率低等问题。国外银催化剂装填方法也有两种，一种是采用分布器法，此种方法需要将一部分新催化剂装入反应器后再将其吸出来而不能再使用，这部分被吸出来的催化剂约占总装填量的9％，造成很大的浪费，而且装填速度慢，现在基本上不采用这种方法了。目前一般都由催化剂供应商提供机器装填服务，由于目前的各种装填机器体积大、重量大，而且又不可拆装，无法进到反应器内，只能在反应器外面通过软管连接进入反应器而输送到反应管中，这样会因软管太长，斜度变化很大，易造成银催化剂在软管中因流动性差而堵塞、架桥，从而影响了催化剂的装填效果。
因此，为了实现催化剂装填的规一化(即装填速度一致、装填高度一致，从而达到床层压力降一致)，为了节约人力、减少污染，为了缩短工期，节约检修时间和增加经济效益，必须实现装填机械化。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术中所存在的缺陷，使装填过程机械化，实现催化剂装填的规一化、节约人力、减少污染、缩短工期、节约检修时间和增加经济效益。
为此，本发明提供了一种可拆装的组合式颗粒装填机，其包括料斗和物料输送器，装入所述料斗的颗粒状物料通过物料输送器的运送而被送入目标场所中，其特征在于，通过一支架而将料斗支承在一底座上方，物料输送器位于底座上并位于所述料斗的出料口下方，物料输送器可在一动力传动系统的带动下而在所述底座上进行往复运动。
本发明还可进一步包括下列技术特征底座上设有导槽，物料输送器上相应位置处设有滑块，滑块可与所述导槽相配合并可在导槽的导向作用下在导槽上往复滑动，从而使物料输送器在所述底座上进行往复运动。
料斗包括斗体，其内部空间用隔板分隔成两行多个上下相通的料仓，斗体上部为方形进料口，下部为长方形一字排列的出料口，斗体的上部进料口和下部出料口之间安装有角型托板，该角型托板贯穿各料仓并与所述隔板固定在一起，在料斗上部沿料斗周边设有加强圈，加强圈固定在斗体上，加强圈的宽度与支架一致，从而可将加强圈座落在支架上，通过加强圈上的螺栓孔与支架上的螺栓孔用螺栓将料斗连接固定在支架上。
在物料输送器的底板上对着料斗出料口的位置处安装有弹性拨料器。
用隔板将物料输送器分隔成多个通道，物料输送器的底板分成三个区域平板输送区域，它具有平板形状；孔板筛分区域，该区域在底板上设有多个用于对颗粒进行筛分的小孔；倾斜滑板区域，该区域的底板具有较大的倾斜度，用于将颗粒送出该物料输送器；在所述倾斜滑板区域的下端是出料管口。
该装填机的特点是体积小、重量轻；拆装快捷、搬运使用方便；可直接进入反应器装填、规格品种多，每台装填机可同时装几根至十几根反应器；装填加料速度可调控；装填速度快，床层高度误差小；催化剂装填破损率低；省工、省力、省时，经济效益高；减少污染伤害。
图1是本发明的可拆装的组合式颗粒装填机的示意图；图2是本发明的装填机中料斗1的结构示意图；图3是支架2的结构示意图；图4是物料输送器的结构示意图；图5是底座的结构示意图；图6示意性地示出了底座内所安装的电动机等部件。
优选实施方式如图1所示，本发明公开了一种可拆装的组合式颗粒装填机，其包括料斗1和物料输送器3，装入所述料斗1的颗粒状物料通过物料输送器3的运送而被送入目标场所中，其中，通过一支架2而将料斗1支承在一底座4上方，物料输送器3位于底座4上并位于所述料斗1的出料口10下方，物料输送器3可在一动力传动系统的带动下而在所述底座4上进行往复运动。
根据本发明的一个实施例，如图4和5所示，底座4上设有导槽21，物料输送器3上相应位置处设有滑块17，滑块17可与所述导槽21相配合并可在导槽21的导向作用下在导槽21上往复滑动，从而使物料输送器3在所述底座4上进行往复运动。导槽21可设置在底座4两侧，滑块17相应地设置在物料输送器3的两侧。也可采取现有技术中的多种引导方式使物料输送器3在所述底座4上进行往复运动。
参看图6，动力传动系统可包括一电动机25，该电动机25设置在底座4内(安装在底座4的底板24上)并且其输出轴与一偏心轮26相连，偏心轮26带动一传动连杆27，再由该传动连杆27通过一个与物料输送器3连接的连接机构而带动物料输送器3，从而使物料输送器3沿着导槽21在底座4上往复运动，为了便于装卸，传动连杆27的一端与偏心轮26连接，另一端与连接件29连接，连接件29固定在物料输送器3的底板16下面，用销子28将传动连杆27与连接件29连接起来，通过电器控制器30可以调整电动机25的转速，用以控制物料输送器3的运动频率，而通过调整偏心轮26偏心距的大小来控制物料输送器3的振动幅度。也可采取其它传动方式来带动物料输送器3在底座4上往复运动。
如图2所示，料斗1包括斗体5，其内部空间用隔板52分隔成两行多个上下相通的料仓51，斗体5上部为方形进料口，下部为长方形一字排列的出料口10，这样，能够解决料斗体积庞大的问题，并便于往料斗里加料，而且能够使料斗的出料口10排列紧凑、整齐，且出料顺畅、不磨损。斗体5的上部进料口和下部出料口10之间安装有角型托板9，该角型托板9贯穿各料仓51并与所述隔板52固定在一起，该角型托板9例如可以是一个贯穿各料仓51并与各隔板52固定在一起的角钢，在料斗1上部沿料斗1周边设有加强圈6，加强圈6固定在斗体5上，加强圈6的宽度与支架2一致，从而可将加强圈6座落在支架2上，通过加强圈6上的螺栓孔7与支架2上的螺栓孔12用螺栓将料斗1连接固定在支架2上。料斗1上的加强圈6可焊接固定在斗体5上，角型托板9位于斗体5的下部，贯穿各料仓51并与各隔板52固定在一起，待各部件都装好并通过调节螺栓8调好出料口10与物料输送器3的底板16的间隙(控制下料量)后即可投料使用。
上述角型托板9在料斗出料口10的正上方一定距离处，其可防止物料在料斗1的下部堆积架桥，可以分解物料对料斗出料口10的压力，既减轻了物料对物料输送器3的重压，减轻了物料输送器3因往复运动对物料的磨损，同时也增强了料斗1的整体强度，避免了料斗出料口10被挤压变形。
参见图3，在本发明的一个实施例中，支架2可包括一框架11，螺栓孔12设置在框架11上，框架11的周围用护板13包起来，以确保安全和美观。
如图4所示，在物料输送器3的底板16上对着料斗1出料口10的位置处安装有弹性拨料器19。弹性拨料器19可以是弹簧。该弹性拨料器19随着物料输送器一起做往复运动，防止料斗出料口10处的颗粒物料架桥、不下料。
可根据需要用隔板14将物料输送器3分隔成多个通道15，以适合不同装置、不同位置和装填数量的需要(一般在20个通道内)。物料输送器3的底板16分成三个区域平板输送区域151，它具有平板形状，从料斗出料口10下来的物料下落在此区域；孔板筛分区域152，该区域在底板上设有多个用于对颗粒进行筛分的小孔，其用来过滤、筛分颗粒物料中的粉末；倾斜滑板区域153，该区域的底板16具有较大的倾斜度，用于将颗粒送出该物料输送器，并可调节滚落下来的颗粒物料的下落秩序；在倾斜滑板区域153的下端是出料管口18；在底座4上物料输送器3的孔板筛分区域152下方还设有接料盒22，用于收集从孔板筛分区域152上筛分下来的较小的粉末状颗粒。
底座4上还可设有调节螺栓23，用以调节物料输送器的倾角，调整物料的输送速度。
本发明的装填机还可设有一个用于调节运动速度的变频调速器(未示出)。
在本发明所公开的装填机中，料斗1通过支架2与底座4连接在一起，工作中处于静止状态，物料输送器3通过底座4两侧的导槽21座落在底座4上，底座4上可装有传动电动机、偏心轮及变频调速器等零部件，电机、偏心轮通过连杆与物料输送器3相连，在电动机的作用下，物料输送器3沿着导槽21做往复运动，运动幅度可通过偏心轮的偏心矩改变而变化，运动速度可通过调节变频调速器来实现。该装填机的每个部分都能拆开并进入装置上的反应器内，组装后即可投入使用，因此，该装填机拆装方便、快捷、操作安全简便。
下面简单描述本发明的装填机的工作原理将事先已分装好的颗粒物料，根据装置反应器每根反应管所装入的催化剂量而称量包装好的颗粒物料，由人工逐一加入料斗1的各个料仓51里，每个隔室51内加入一袋颗粒物料，待在料仓51内加完颗粒物料后，即可启动电动机25，物料输送器3在各传动部件的带动下沿底座4两侧的导槽21做往复运动，把从料斗落下来的物料输送到装置反应器中的管子里，完成物料的装填工作。当料仓51中的颗粒物料全部分装输送到反应管后停止电动机，装填机则完成了一次装填，如此循环操作即可进行多次装填。
物料在输送的过程中经过一段孔板筛分区域152，将物料中的粉末筛出来，在物料输送器3孔板筛分区域152的下面装有一个接料盒22，其安装在底座上，用来回收筛分出来的粉末。
另外传动电机和电器控制器等零部件均安装在底座上，底座下面装有调节螺栓23，用以调节装填机平稳和物料输送器的倾角，调整物料的输送速度。
权利要求
1.一种可拆装的组合式颗粒装填机，其包括料斗(1)和物料输送器(3)，装入所述料斗(1)的颗粒状物料通过物料输送器(3)的运送而被送入目标场所中，其特征在于，通过一支架(2)而将料斗(1)支承在一底座(4)上方，物料输送器(3)位于底座(4)上并位于所述料斗(1)的出料口(10)下方，物料输送器(3)可在一动力传动系统的带动下而在所述底座(4)上进行往复运动。
2.根据权利要求1所述的可拆装的组合式颗粒装填机，其特征在于，底座(4)上设有导槽(21)，物料输送器(3)上相应位置处设有滑块(17)，滑块(17)可与所述导槽(21)相配合并可在导槽(21)的导向作用下在导槽(21)上往复滑动，从而使物料输送器(3)在所述底座(4)上进行往复运动。
3.根据权利要求2所述的可拆装的组合式颗粒装填机，其特征在于，所述导槽(21)设置在底座(4)两侧，所述滑块(17)相应地设置在所述物料输送器(3)的两侧。
4.根据权利要求1至3之一所述的可拆装的组合式颗粒装填机，其特征在于，所述动力传动系统包括一电动机(25)，该电动机(25)设置在底座(4)内并且其输出轴与一偏心轮(26)相连，所述偏心轮(26)带动一传动连杆(27)，再由该传动连杆(27)通过一个与所述物料输送器(3)连接的连接机构而带动所述物料输送器(3)，从而使所述物料输送器(3)沿着所述导槽(21)在所述底座(4)上往复运动。
5.根据权利要求1至3之一所述的可拆装的组合式颗粒装填机，其特征在于，料斗(1)包括斗体(5)，其内部空间用隔板(52)分隔成两行多个上下相通的料仓(51)，斗体(5)上部为方形进料口，下部为长方形一字排列的出料口(10)，斗体(5)的上部进料口和下部出料口(10)之间安装有角型托板(9)，该角型托板(9)贯穿各料仓(51)并与所述隔板(52)固定在一起，在料斗(1)上部沿料斗(1)周边设有加强圈(6)，加强圈(6)固定在斗体(5)上，加强圈(6)的宽度与支架(2)一致，从而可将加强圈(6)座落在支架(2)上，通过加强圈(6)上的螺栓孔(7)与支架(2)上的螺栓孔(12)用螺栓将料斗(1)连接固定在支架(2)上。
6.根据权利要求5所述的可拆装的组合式颗粒装填机，其特征在于，所述支架(2)包括一框架(11)，所述螺栓孔(12)设置在所述框架(11)上，框架(11)的周围用护板(13)包起来。
7.根据权利要求5所述的可拆装的组合式颗粒装填机，其特征在于，所述支架(2)上设有调节螺栓(8)，用于调节出料口10与物料输送器3的底板16的间隙。
8.根据权利要求1至3之一所述的可拆装的组合式颗粒装填机，其特征在于，在物料输送器(3)的底板(16)上对着料斗(1)出料口(10)的位置处安装有弹性拨料器(19)。
9.根据权利要求1至3之一所述的可拆装的组合式颗粒装填机，其特征在于，用隔板(14)将物料输送器(3)分隔成多个通道(15)，物料输送器(3)的底板(16)分成三个区域平板输送区域(151)，它具有平板形状；孔板筛分区域(152)，该区域在底板上设有多个用于对颗粒进行筛分的小孔；倾斜滑板区域(153)，该区域的底板(16)具有较大的倾斜度，用于将颗粒送出该物料输送器；在所述倾斜滑板区域(153)的下端是出料管口(18)；在底座(4)上物料输送器(3)的孔板筛分区域(152)下方还设有接料盒(22)，用于收集从所述孔板筛分区域(152)上筛分下来的较小的粉末状颗粒。
10.根据权利要求1至3之一所述的可拆装的组合式颗粒装填机，其特征在于，所述底座(4)上还设有调节螺栓(23)，用以调节物料输送器的倾角，调整物料的输送速度。
11.根据权利要求1至3之一所述的可拆装的组合式颗粒装填机，其特征在于，还设有一个用于调节运动速度的变频调速器。
全文摘要
一种可拆装的组合式颗粒装填机，其包括料斗1和物料输送器3，装入所述料斗1的颗粒状物料通过物料输送器3的运送而被送入目标场所中，其中，通过一支架2而将料斗1支承在一底座4上方，物料输送器3位于底座4上并位于所述料斗1的出料口10下方，物料输送器3可在一动力传动系统的带动下而在所述底座4上进行往复运动。该装填机的特点是体积小、重量轻；拆装快捷、搬运使用方便；可直接进入反应器装填、规格品种多，每台装填机可同时装几根至十几根反应器；装填加料速度可调控；装填速度快，床层高度误差小；催化剂装填破损率低；省工、省力、省时，经济效益高；减少污染伤害。
文档编号B01J8/02GK1634756SQ20031012402
公开日2005年7月6日 申请日期2003年12月31日 优先权日2003年12月31日
发明者尹国海, 张克, 万曰亮, 高英杰 申请人:中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司研究院