专利名称：高效强化复合式除尘净化设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高效强化复合式除尘净化设备。
背景技术：
现有的除尘、净化设备都存在成本高、性能差、效率低，除尘净化不理想，不能有效的去除净化污染物(SO2、氮氧化合物等)。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种占地面积小，便于维修、操作，成本低，效率高，使用寿命长的高效强化复合式除尘净化设备。
上述的目的通过以下的技术方案实现高效强化复合式除尘净化设备，其组成包括带盖的排气筒体，所述的排气筒体的上方有排气口、所述的排气筒体上有旋流板，所述的排气筒体下端的上筒体上装有喷液管，所述的上筒体下面的中筒体上装有与烟气进口相连的导流体，所述的导流体的另一端装有喷头并深入到下筒体内，所述的下筒体内装有溢流管和进液管，所述的导流体的上方有布液板，所述的下筒体下端有沉激室，所述的沉激室下端有阀。
上述的高效强化复合式除尘净化设备，所述的排气口通过法兰与气、液分离器连接，所述的气、液分离器下端设有出风口，所述的沉激室的出口端装在碱液装置内，所述的喷液管与喷液装置连接，所述的进液管与进液装置连接，所述的碱液装置与调解池连接，所述的顶盖上有人孔盖，所述的上筒体侧面上有手孔筒体。
上述的高效强化复合式除尘净化设备，所述的喷头锥角γ°为20°～30°、ψ为40°～60°，所述的喷头内的分流叶片的角度δ、δ’为90°并十字排列。
上述的高效强化复合式除尘净化设备，所述的烟气进口、导流体与喷头三件组合焊接。
上述的高效强化复合式除尘净化设备，所述的布液板上有孔，所述的孔按正三角形或正方形排列。
上述的高效强化复合式除尘净化设备，所述的喷液管上有喷孔，所述的喷孔为双排列并沿里端交错排列，其角度θ、θ’为15°～30°，所述的旋流板角度α为20°～25°，所述的旋流板设有泄水孔，其角度为φ90°，所述的旋流板的叶片角度γ为7°～9°，β角为25°～30°，所述的叶片数为12～28，所述的叶片安装仰角为25°～28°。
上述的高效强化复合式除尘净化设备，所述的人孔盖上装有具有密封垫的法兰盖、所述的排气筒体与所述的上筒体、所述的上筒体与所述的中筒体、所述的中筒体与所述的下筒体、所述的沉激室与所述的蝶阀、所述的手孔筒体与手柄盖之间用密封垫和法兰连接。
这个技术方案有以下有益效果1.本实用新型的高效强化复合式除尘净化设备，具有结构简单，操作运行简捷，性能可靠稳定，适用广、成本低等特点。
2.本产品在除尘的同时固态微尘能得到清除，并能同时净化气态污染物(如SO2、氮氧化合物等)，净化污染物可达70～85％，除尘效率达97～99.5％，处理烟气量为3000～240000m3/h，进口速度12～18m/s，设备内升速1.5～2.5m/s，林格曼≤1，液气比为0.03～0.05L/m3，阻力700～1800Pa，容水量0.36～26.28m3，因而具有较好的除尘、净化效果。
3.本产品具有占地面积小，便于维修、操作，成本低，效率高，使用寿命长等优点，是除尘、净化设备的首选。
附图1是本产品的结构示意图。
附图2是附图1的A向视图(排气装置结构示意图)。
附图3是旋流板与筒体连接的主视结构示意图(附图1沿B-B位置)。
附图4是附图3的俯视结构示意图。
附图5是喷液管与上筒体连接结构的俯视结构示意图(附图1沿C-C位置)。
附图6是附图5沿H-H方向的剖视图。
附图7是附图5沿E-E方向的剖面图。
附图8是附图5沿F-F方向的剖面图。
附图9是布液板与中筒体连接的主视结构示意图(附图1沿D-D位置)。
附图10是附图9的俯视结构示意图。
附图11是烟气进口、导流体、喷头组合体与筒体连接的主视结构示意图(附图1沿E-E位置)。
附图12是附图11的俯视结构示意图。
附图13是附图11沿P-P方向的剖视图(喷头结构图)。
附图14是本产品的工艺流程简图。
以下结合附图说明具体实施方式
实施例1高效强化复合式除尘净化设备，其组成包括带顶盖7的排气筒体8，所述的排气筒体的上方有排气口57、所述的排气筒体8上有旋流板9，所述的排气筒体8下端的上筒体17上装有喷液管51，所述的上筒体17下面的中筒体23上装有与烟气进口21相连的导流体22，所述的导流体22的另一端装有喷头38并深入到下筒体27内，所述的下筒体27内装有溢流管26和进液管40，所述的导流体22的上方有布液板41，所述的下筒体27下端有沉激室29，所述的沉激室29下端有阀34。
实施例2上述的高效强化复合式除尘净化设备，所述的排气口57通过法兰56与气、液分离器67连接，所述的气、液分离器67下端设有出风口66，所述的沉激室29的出口端装在碱液装置65内，所述的喷液管51与喷液装置65连接，所述的进液管40与进液装置64连接，所述的碱液装置65与调解池61连接，所述的顶盖7上有人孔盖1，所述的上筒体17侧面上有手孔筒体43。
实施例3上述的高效强化复合式除尘净化设备，所述的喷头38锥角γ°为20°～30°、ψ为40°～60°，所述的喷头38内的分流叶片60的角度δ、δ’为90°并十字排列。
实施例4上述的高效强化复合式除尘净化设备，所述的烟气进口21、导流体22与喷头38三件组合焊接。
实施例5上述的高效强化复合式除尘净化设备，所述的布液板41上有孔70，所述的孔70按正三角形或正方形排列。
实施例6上述的高效强化复合式除尘净化设备，所述的喷液管51上有喷孔71，所述的喷孔71为双排列并沿里端交错排列，其角度θ、θ’为15°～30°，所述的旋流板9角度α为20°～25°，所述的旋流板9设有泄水孔72，其角度为φ90°，所述的旋流板9的叶片角度γ为7°～9°，β角为25°～30°，所述的叶片数为12～28，所述的叶片安装仰角为25°～28°。
实施例7上述的高效强化复合式除尘净化设备，所述的人孔盖1上装有具有密封垫3的法兰盖2、所述的排气筒体8与所述的上筒体17、所述的上筒体17与所述的中筒体23、所述的中筒体23与所述的下筒体27、所述的沉激室29与所述的蝶阀34、所述的手孔筒体43与手柄盖44之间用密封垫47和法兰45连接。
实施例8上述的高效强化复合式除尘净化设备，其工作过程如下含尘气体由所述的烟气进口21、导流体22经喷头38惯性分流叶片60向下冲击水液面，由于断面扩充、放大，尘粒靠重力作用，掉入水液中，被捕集，污染物受到净化，未被除去的细小尘粒，随气体携带冲击，卷起的水滴在所述的布液板41下室，使气、水充分接触吸收(可加工业用水或可加锅炉排污水及碱液，按煤质等含硫量配比，将碱液搅拌均匀加入所述的沉激室29中，其PH值控制在8～12之间，定期排放，进行脱硫等净化污染物)，尘粒与水滴粘附、凝结，由于气体突然转向，形成离心力、惯性力，水滴粘附尘粒，甩至上筒体17、中筒体23的内防腐壁面上，液滴顺内壁流下至所述的沉激室29中，从而使细小尘粒被水滴捕集，气体得到净化，净化气体上升，被上层所述的喷液管51(即纵横梁主喷管)喷出的液雾与气体接触吸收，同时所述的布液板41(多孔板)面形成水膜，通过拦截与护散(再次接触吸收)使微尘粒粘附、凝聚集尘，在惯性离心力作用下，尘滴掉入所述的沉激室29中，净化气体经所述的旋流板9旋转离心作用下，再次除尘细小微滴，沉降、洗涤，定期将泥浆圬物由所述的蝶阀34排出到溢流槽中，净化气体再经气、液分离器67经离心作用再次除去微滴，从所述的溢流管26流至溢流槽中，净化气体从所述的出风口66经引风机68从烟囱69排至大气层达标排放。
实施例9上述的高效强化复合式除尘净化设备，其安装过程是将地基灌浆并埋住地脚螺栓31，找平面定位后，装入支架28并固定牢固，之后分别装入主体各部件烟气进口21、导流体22、喷头38的组合体与中筒体23安装、中筒体23用下上法兰24、下法兰25、下密封垫39与下筒体27连接，中筒体23用中下法兰20、中密封垫19与上筒体17连接，布液板41、支架42装在中筒体23上，溢流管26、进液管40分别装在下筒体27上，沉激室29下端装有下端法兰35、排污密封垫36并与蝶阀34连接，上筒体17用中上法兰18、中下法兰20与中筒体23安装，喷液管51(纵横两件喷管)通过支板16装在上筒体17内，其一端用法兰密封垫52与上筒体17固定，手孔筒体43与手柄盖44用法兰45、密封垫47、盖板46连接，排气筒体8通过下上法兰12、上法兰10、上密封垫11与上筒体17连接，排气筒体8的上端装有顶盖7，排气筒体8的下端装有旋流板9，排气筒体8上装有排气口57，排气口57用法兰56与气、液分离器67连接，排气筒体8的上端装有人孔盖1、密封垫3、法兰盖2。
权利要求1.一种高效强化复合式除尘净化设备，其组成包括带盖的排气筒体，其特征是所述的排气筒体的上方有排气口、所述的排气筒体上有旋流板，所述的排气筒体下端的上筒体上装有喷液管，所述的上筒体下面的中筒体上装有与烟气进口相连的导流体，所述的导流体的另一端装有喷头并深入到下筒体内，所述的下筒体内装有溢流管和进液管，所述的导流体的上方有布液板，所述的下筒体下端有沉激室，所述的沉激室下端有阀。
2.根据权利要求1所述的高效强化复合式除尘净化设备，其特征是所述的排气口通过法兰与气、液分离器连接，所述的气、液分离器下端设有出风口，所述的沉激室的出口端装在碱液装置内，所述的喷液管与喷液装置连接，所述的进液管与进液装置连接，所述的碱液装置与调解池连接，所述的顶盖上有人孔盖，所述的上筒体侧面上有手孔筒体。
3.根据权利要求1所述的高效强化复合式除尘净化设备，其特征是所述的喷头锥角γ°为20°～30°、ψ为40°～60°，所述的喷头内的分流叶片的角度δ、δ为90°并十字排列。
4.根据权利要求1所述的高效强化复合式除尘净化设备，其特征是所述的烟气进口、导流体与喷头三件组合焊接。
5.根据权利要求1所述的高效强化复合式除尘净化设备，其特征是所述的布液板上有孔，所述的孔按正三角形或正方形排列。
6.根据权利要求1所述的高效强化复合式除尘净化设备，其特征是所述的喷液管上有喷孔，所述的喷孔为双排列并沿里端交错排列，其角度θ、θ’为15°～30°，所述的旋流板角度α为20°～25°，所述的旋流板设有泄水孔，其角度为φ90°，所述的旋流板的叶片角度γ为7°～9°，β角为25°～30°，所述的叶片数为12～28，所述的叶片安装仰角为25°～28°。
7.根据权利要求2所述的高效强化复合式除尘净化设备，其特征是所述的人孔盖上装有具有密封垫的法兰盖、所述的排气筒体与所述的上筒体、所述的上筒体与所述的中筒体、所述的中筒体与所述的下筒体、所述的沉激室与所述的蝶阀、所述的手孔筒体与手柄盖之间用密封垫和法兰连接。
专利摘要高效强化复合式除尘净化设备。现有的除尘、净化设备都存在成本高、性能差、效率低，不能有效的去除净化污染物。高效强化复合式除尘净化设备，其组成包括带顶盖7的排气筒体8，所述的排气筒体的上方有排气口57、所述的排气筒体8上有旋流板9，所述的排气筒体8下端的上筒体17上装有喷液管51，上筒体17下面的中筒体23上装有与烟气进口21相连的导流体22，所述的导流体22的另一端装有喷头38并深入到下筒体27内，下筒体27内装有溢流管26和进液管40，导流体22的上方有布液板41，下筒体27下端有沉激室29，沉激室29下端有阀34。本产品用于锅炉或其他固体燃烧设备的烟气除尘、净化或者含尘气体的气固相分离。
文档编号B01D50/00GK2691686SQ200420018638
公开日2005年4月13日 申请日期2004年3月22日 优先权日2004年3月22日
发明者孙国安 申请人:孙国安