专利名称：干燥器的制作方法
技术领域：
本发明涉及将汽体或蒸汽干燥的设备，具体涉及一种核电站蒸汽发生器中或火电站汽包锅炉中的干燥器。
背景技术：
干燥器位于核电站蒸汽发生器或火电站汽包锅炉的顶部，其作用是对蒸汽携带的细小水滴进行分离，向汽轮机提供品质合格的干饱和蒸汽，保证汽轮机的安全、经济运行。汽轮机高、低压级之间装中间再热干燥器是为了向汽轮机的低压级提供品质合格的饱和蒸汽。现有的核电厂蒸汽发生器干燥器采用单钩波形板，相邻波形板结构如图4所示。图4中的波形板15、疏水钩板16和定距块17是干燥器的关键零件。波形板15与疏水钩板16点焊连接，定距块17用来保持相邻波形板之间的距离，并起压紧、固定波形板的作用。汽水混合物沿图中箭头方向进入波形板组件，被分离的水从疏水沟流出，蒸汽则从波形板之间的通道流出。疏水沟宽度C保持不变。干燥器为双层正方形布置，每一层由4个波形板组件构成，干燥器的上方安装有均匀开孔多孔板。这种蒸汽发生器干燥器采用单钩波形板，入口蒸汽临界流速较低，干燥器体积大，占用了较大的蒸汽发生器上筒体的空间。干燥器的上方安装均匀开孔多孔板，均汽效果不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型干燥器的设计形式，其蒸汽临界流速更高，分离效果更好，并且干燥器的体积更小。
本发明的技术方案如下一种干燥器，包括由顶板、侧封板、多孔板和集水槽所构成的分离空间，分离空间内设有波形板组件，波形板组件放在支承条上，波形板组件由若干个波形板排列构成，每块波形板上点焊有若干个疏水钩板，疏水钩板与波形板之间的空隙为疏水沟，两块波形板之间设有定距块，所说的疏水钩板的两侧分别与波形板构成疏水沟，从而使波形板成为双钩波形板；从波形板的汽流入口到波形板的汽流出口，疏水沟的宽度逐渐减小。
如上所说的干燥器，其中多孔板上的开孔孔径自下而上逐渐减小。
本发明的干燥器采用双钩波形板结构，疏水钩板与波形板之间形成了一个只有很窄缝隙的通道，这个通道里的水在重力作用下向下流动，流入疏水沟的水在几乎封闭的疏水沟中可不受汽流的冲击和干扰，从而顺畅地流入集水槽。波形板疏水沟宽度从入口到出口逐渐减小，疏水沟处汽水混合物的流通截面积逐渐增大，流速逐渐减小，被汽流重新带走的水滴也减少。降低出口段疏水沟处蒸汽速度，有助于改善干燥器的分离效果。当蒸汽速度较大时，由于单钩波形板的疏水沟迎汽面积较大，汽流容易将疏水沟中已分离的水重新带走。水—空气试验表明当干燥器入口空气流速为7.5m/s时，采用本发明波形板的试验件的携带系数比采用美国西屋公司干燥器的携带系数小35％，比采用单钩波形板的试验件的携带系数小50％。携带系数越小，分离效率就越高。本发明的多孔板，为非均匀开孔，孔径自下而上减小。该多孔板的作用是将汽流引向干燥器的下部，达到使汽流均匀分布的目的。多孔板的均汽效果越好，其分离效果就越好。冷态试验表明采用本发明多孔板试验件的携带系数比美国西屋公司多孔板波形板组件的携带系数小20％。
图1为本发明干燥器的竖直剖面图。
图2为本发明干燥器的水平剖面图。
图3为本发明干燥器的波形板结构示意图。
图4为现有技术干燥器的波形板结构示意图。
图5为波形板压紧装置结构示意图。
图6为多孔板结构示意图。
图1、图2中 1.顶板 2.多孔板 3.波形板组件 4.支承条 5.集水槽 6.疏水盒 7.疏水管 8.后封板 9.侧封板 10.前封板 11.压紧装置图3中 12.波形板 13.疏水钩板 14.定距块图4中 15.波形板 16.疏水钩板 17.定距块图5中 18.压紧螺钉 19.压紧螺母 20.压板 21.铰链座 22.铰链臂 23.定位块 24.中间封板具体实施方式
如图1、图2所示，顶板1、侧封板9、多孔板2和集水槽5焊接在一起，形成干燥器的分离空间，分离空间内设有波形板组件3，波形板组3件放在支承条4上，波形板组件3由若干个波形板排列构成，集水槽5下部设有疏水盒6及疏水管7，汽水混合物从多孔板2进入干燥器，其中的水被分离后流到集水槽5，经过疏水盒6及疏水管7排入蒸汽发生器的水空间。侧封板9的内侧加工成波形板的形状，与波形板组件3紧紧相贴，防止了蒸汽在该处短路。在波形板组件3的中间位置设有压紧装置11。
如图3所示，每块波形板12上点焊有若干个疏水钩板13，疏水钩板13与波形板12之间的空隙为疏水沟，两块波形板之间设有定距块14，定距块14用来确定相邻波形板之间的距离，并起压紧固定波形板的作用。疏水钩板13的两侧分别与波形板12构成疏水沟，从而使波形板成为双钩波形板。这种结构使得疏水沟内腔相对地不受汽流的扰动或冲击，减少了再次将水带入汽流的可能性；另外，向下排泄水的流通截面积较大，改善了疏水能力。本发明中波形板的另一个特点是从波形板的汽流入口到波形板的汽流出口，疏水沟的宽度C逐渐减小，从3.9mm减小到1.3mm。这样可以降低出口段疏水沟处蒸汽速度，减少了再次将已经分离的水带入汽流的可能性，从而提高了干燥器的临界入口蒸汽流速，也就提高了干燥器的分离效果。
如图5所示，波形板组件中间位置所设的压紧装置包括两组铰链臂22，铰链臂22通过销子与铰链座21活动连接，铰链座21设在中轴上，中轴上部设有压板20，压板20上部设有压紧螺钉18和压紧螺母19；压紧装置还包括两块与波形板组件相接触的中间封板24，中间封板24内侧设有定位块23，铰链臂22支撑在定位块23上。当波形板需要更换时，可以松开压紧螺钉18，向下拧压紧螺母19，松开压紧装置后，将波形板取出。这种结构有利于减小干燥器的尺寸和波形板组件的维护检修。
如图6所示，多孔板非均匀开孔，孔径D1自下而上逐渐减小，从13.5mm减小到11mm。试验证明这种多孔板对于单层平行布置的波形板组件均汽效果良好。
在核电厂正常工作条件下的热态验证试验表明，本发明的干燥器出口蒸汽湿度为0.0018％，远小于百万千瓦级压水堆核电厂蒸汽发生器出口蒸汽0.1％的湿度指标。
权利要求1.一种干燥器，包括由顶板(1)、侧封板(9)、多孔板(2)和集水槽(5)所构成的分离空间，分离空间内设有波形板组件(3)，波形板组件(3)放在支承条(4)上，波形板组件(3)由若干个波形板排列构成，每块波形板(11)上点焊有若干个疏水钩板(12)，疏水钩板(12)与波形板(11)之间的空隙为疏水沟，两块波形板(11)之间设有定距块(13)，其特征在于所说的疏水钩板(12)的两侧分别与波形板(11)构成疏水沟，从而使波形板成为双钩波形板。
2.如权利要求1所述的一种干燥器，其特征在于从波形板(11)的气流入口到波形板的气流出口，疏水沟的宽度逐渐减小。
3.如权利要求1所述的一种干燥器，其特征在于所说的多孔板(2)上的开孔孔径自下而上逐渐减小。
4.如权利要求1或2或3所述的一种干燥器，其特征在于在所说的波形板组件(3)的中间位置设有压紧装置(11)，该压紧装置包括两组铰链臂(22)，铰链臂(22)通过销子与铰链座(21)活动连接，铰链座(21)设在中轴上，中轴上部设有压板(20)，压板(20)上部设有压紧螺钉(18)和压紧螺母(19)；压紧装置还包括两块与波形板组件相接触的中间封板(24)，中间封板(24)内侧设有定位块(23)，铰链臂(22)支撑在定位块(23)上。
5.如权利要求1或2或3所述的一种干燥器，其特征在于所说的侧封板(9)的内侧设计成波形板的形状，与波形板紧紧相贴。
6.如权利要求4所述的一种干燥器，其特征在于所说的侧封板(9)的内侧设计成波形板的形状，与波形板紧紧相贴。
专利摘要本实用新型涉及将气体或蒸汽干燥的设备，具体涉及一种核电站蒸汽发生器中或火电站汽包锅炉中的干燥器。它包括由顶板、侧封板、多孔板和集水槽所构成的分离空间，分离空间内设有波形板组件，波形板组件放在支承条上，波形板组件由若干个波形板排列构成，每块波形板上点焊有若干个疏水钩板，疏水钩板与波形板之间的空隙为疏水沟，两块波形板之间设有定距块，所说的疏水钩板的两侧分别与波形板构成疏水沟，从而使波形板成为双钩波形板；从波形板的汽流入口到波形板的汽流出口，疏水沟的宽度逐渐减小。这种干燥器的蒸汽临界流速更高，分离效果更好，并且干燥器的体积更小。
文档编号B01D53/26GK2745637SQ200420115238
公开日2005年12月14日 申请日期2004年11月24日 优先权日2004年11月24日
发明者薛运奎, 陈军亮, 左超平, 王先元 申请人:核动力运行研究所