专利名称：烟气脱硫脱氟除尘装置的制作方法
技术领域：
本发明属于环保设备，涉及一种用于烟气净化的烟气脱硫脱氟除尘装置。
背景技术：
现有的燃煤烟气净化主要为脱硫，脱硫装置一般包括有嵌套在壳体中的反应器，反应器中设置有吸收液雾化喷淋装置，烟气由反应器上端进入，与雾化后的吸收液(一般为氨水)反应吸收后，经过反应器下端的脱水除雾器进入到反应器与壳体之间的夹层中，再由壳体上设置的烟气出口输出。中国专利CN2414827Y和中国专利CN2517481Y即公开了具有上述结构的烟气脱硫装置。现有的的此类脱硫装置一方面由于反应流程短，不能满足较大的量的含硫、含氟烟气的处理，另一方面，对于一些含尘量较高的烟气(如钢厂烟气)，无法将大量的灰尘在反应的前期进行脱除，使大量灰尘进入后处理设备，造成设备堵塞、难于清理等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够在反应前期对灰尘进行脱除处理、脱硫和脱氟效果好的烟气脱硫脱氟除尘装置。
本发明的烟气脱硫脱氟除尘装置包括有嵌套在壳体中的反应器，反应器上端为进烟口，反应器下端通过脱水除雾器与壳体内腔相通，壳体上设置有烟气出口。该结构的特征是，所述反应器分为两段，两段反应器之间有一段断开部分，该断开部分与壳体内腔上部的一个除尘腔相通，该除尘腔的底部设置有封闭的隔板，使其与壳体内腔下部设置烟气出口的部分分隔开，除尘腔下部的壳体上设置有通过阀门控制的出灰口，除尘腔底部的隔板向出灰口方向倾斜。反应器的两段中分别有一段直径内缩的收缩段，在收缩段分别设置有吸收液雾化喷淋装置。
本发明由于将反应器中段断开，并设置除尘腔，使大量的灰尘能够在除尘腔中沉降，大大减少了进入后处理设备的灰尘，保证了后处理设备的可靠运行，同时操作、维护方便。此外，两段反应器内分别设置收缩段，使烟气产生压力变化，提高了反应能力，也延长了反应过程，大大提高了脱硫和脱氟效果。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式
如图所示，本发明的烟气脱硫脱氟除尘装置包括有两段结构的反应器1和套在反应器外围的壳体2；烟气由进烟口3进入反应器的上段，经过收缩段4与吸收液雾化喷淋装置5喷洒的吸收液进行第一级吸收反应，然后由两段反应器的断开部分6进入除尘腔7；在除尘腔内大部分灰尘沉降在底部的隔板8上，当灰尘累积到一定量时，打开出灰口9进行清理；经过除尘腔的烟气进入反应器1的下段，在收缩段4与下段吸收液雾化喷淋装置5喷洒的吸收液进行第二级吸收反应，然后经过反应器下端的脱水除雾器10进入到壳体内腔中，再由烟气出口11输出，吸收反应的产物由壳体底部收集。反应器上段和下段中喷洒的吸收液可以采用成份和浓度相同或不同的碱性溶液(如氨水、Na2CO3溶液、石灰乳等)，用来对烟气中的SO2、HF、SiF4进行反应吸收。
权利要求
1.一种烟气脱硫脱氟除尘装置，包括有嵌套在壳体(2)中的反应器(1)，反应器上端为进烟口(3)，反应器下端通过脱水除雾器(10)与壳体内腔相通，壳体上设置有烟气出口(11)，其特征是所述反应器(1)分为两段，两段反应器之间有一段断开部分(6)，该断开部分与于壳体内腔上部的一个除尘腔(7)相通，该除尘腔的底部设置有封闭的隔板(8)，除尘腔下部的壳体上设置有出灰口(9)。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱氟除尘装置，其特征是除尘腔底部的隔板(8)向出灰口(9)方向倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的烟气脱硫脱氟除尘装置，其特征是反应器的两段中分别有一段直径内缩的收缩段(4)，在收缩段分别设置有吸收液雾化喷淋装置(5)。
全文摘要
本发明属于环保设备，涉及一种用于烟气净化的烟气脱硫脱氟除尘装置。该装置包括有嵌套在壳体中的反应器，反应器上端为进烟口，反应器下端通过脱水除雾器与壳体内腔相通，壳体上设置有烟气出口。该结构的特征是，所述反应器分为两段，两段反应器之间有一段断开部分，该断开部分与壳体内腔上部的一个除尘腔相通，该除尘腔的底部设置有封闭的隔板，使其与壳体内腔下部设置烟气出口的部分分隔开，除尘腔下部的壳体上设置有通过阀门控制的出灰口。本发明大大减少了进入后处理设备的灰尘，保证了后处理设备的可靠运行，同时操作、维护方便，提高了脱硫和脱氟效果。
文档编号B01D47/06GK1887411SQ200510040799
公开日2007年1月3日 申请日期2005年6月28日 优先权日2005年6月28日
发明者颜松林 申请人:颜松林