专利名称：高速剪切乳化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种乳化(SBS)改性沥青的加工的机械。
背景技术：
乳化(SBS)改性沥青在筑、养路等行业中的应用越来越广泛，将熔融的低温改性沥青与乳化水溶液一起乳化的过程实质上是一种超细加工的过程。在乳化过程中，只有通过湍流区不断地剧烈搅拌、压挤和高速机械剪切，才能使SBS改性沥青更进一步细化，达到乳化效果。现已有乳化机，如上海威宇一至三级管线式乳化机，是配备一至三套装配式圆柱形转、定子组合结构，两者之间有1-6圈齿工作，并配置溢流装置，转子、定子经工作磨损后，间隙会增大，且不能调节。还有《一种高速剪切乳化机》(专利申请号02287187)，主要包括带进料口和出料口的机体，置于机体内的定盘和带高速主轴的动盘，动盘和定盘均由固定板和置于固定板侧面的齿盘构成，动盘和定盘上的齿盘之间为镶入式间隙配合，齿盘上分别设有相互对应的剪切槽或剪切网孔。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种结构合理、功能强、操作简便、使用安全可靠的高速剪切乳化机。
本实用新型目的的实现方式为，高速剪切乳化机，混料与乳化调节箱体6有进料口9、12，内有箱体内套7、蜗轮13，穿过乳化箱体19、混料与乳化调节箱体6的轴20装有混料搅拌头8，前端用机械密封10密封，密封填料箱1的乳化箱体19上有出料口18、下有放料阀3，轴20端头装轴承11，蜗轮13上连蜗杆15、分度盘14、手轮16、手柄17，箱体内套7内表面和混料搅拌头8外表面间设有多圈密齿圈42、41，乳化箱体19内有定子5、转子4，定子5进口处内圆柱表面上设有多圈密齿圈30，定子5、转子4的锥角α对应齿面28、31上每相邻两圈齿间有环形槽29、33，环形槽29、33底部设圈齿22、34，圈齿21嵌入环形槽33中，圈齿32嵌入环形槽29中，定子5、转子4的对应齿面上每相邻两圈齿间有环形槽27、37，环形槽27、37底部设圈齿24、40，圈齿23嵌入环形槽37中，圈齿36嵌入环形槽27中，定子5、转子4的出口处的径向齿面上设有倾角θ＝25°-65°的平面齿25、38，转子4背面外缘有一圈径向密封齿39。
本实用新型采用特殊设计的转子与定子的齿盘之间镶入式贴合，设计合理，使加工物料在动、定盘之间承受几十万次的剪切作用，从而确保多相体高度细化，均匀分散乳化之目的，确保了乳化沥青的高效、高速、优质生产。由于设有在湍流区操作的搅拌头和多组相互嵌入且槽齿对应的齿圈，对改性沥青进行剧烈剪切，细度可达0.1μm，与水等液相形成合格的乳化产品。
本实用新型功能强，结构合理，运转平稳，可调乳化度，使用安全可靠，，主要用于乳化(SBS)改性沥青，也可用于精细化工、石油化工、日用化工、生物制药等领域乳化加工。
图1为本实用新型结构示意图图2为本实用新型混料搅拌头示意图图3为图2的A向视图图4为本实用新型箱体内套示意图图5为图4的B向视图图6为本实用新型定子结构示意图图7为图6的C向展开示意图图8为图6的D向视图图9为本实用新型转子结构示意图图10为图9的E向展开示意图图11为图9的F向视图具体实施方式
参照图1，本实用新型包括带有进口9、12、轴承11、机械密封10的混料与乳化调节箱体6，由混料搅拌头8、箱体内套7、定子内密齿圈30等组成的混料与搅拌机构，由定子5、转子4及其上的圈齿21、23、32、36与环形槽29、27、33、37相互嵌入、平面齿25、28相互贴合组成的压挤、剪切机构，由蜗轮13、蜗杆15、分度盘14、手轮16、手柄17组成的乳化调节机构，由带出口18、放料阀3、密封填料箱1的乳化箱体19等。主轴20与密封填料箱1之间用密封填料2密封。混料搅拌头8、箱体内套7等组成混合、搅拌机构；蜗轮13、蜗杆1、分度盘14、手轮16、手柄17组成乳化调节机构；定子5、转子4及其上的齿圈、相邻两圈齿间的环形槽组成剪切乳化机构。
参照图1、2、3，本实用新型混料搅拌头8进口端设有混料腔，出口端外表面设有搅拌密齿圈41，参照图1、4、5，箱体内套7内表面设有搅拌密齿圈42。
参照图1、6、7、9、10、11，本实用新型定子5、转子4对应齿面28、31的锥角α＝120°-180°，定子5、转子4对应齿面26、35的锥角β＝90°-180°。定子5、转子4锥角α＝120°-180°的对应齿面28、31上设有2-5圈齿21、32，定子5、转子4锥角β＝90°-180°的对应齿面26、35上设有2-5圈齿23、36。锥角α、β角对应齿面28、31、26、35上所有圈齿均为槽齿对应，且两圈齿间按锥度大端方向呈台阶分布。圈齿21嵌入环形槽33中，圈齿32嵌入环形槽29中；圈齿23嵌入环形槽37中，圈齿36嵌入环形槽27中。定子内设搅拌密齿圈30，密齿圈30与密齿圈41、密齿圈42组成物料剧烈搅拌的湍流区。
使用本实用新型时，先启动转子电机，不同料浆分别由进料口9、12进入混料搅拌头8混合腔，均匀混合后经混料搅拌头8外表面齿41与箱体内套7内表面密齿圈42和定子密齿圈30间剧烈搅拌，然后进入由定子5、转子4及其上的齿圈、相邻两圈齿间的分流槽组成的剪切乳化机构，在定子、转子相对高速旋转中流动，物料经湍流连续剪切和多圈齿的高速机械剪切，从出料口18送出。送出的物料细度可达0.1μm，达到乳化(SBS)改性沥青的乳化效果。
为了保证乳化产品细度，本实用新型设置有由蜗轮13、蜗杆15、分度盘14、手轮16、手柄17组成的乳化调节机构，用以调节定子5、转子4相互嵌入齿之间的间隙。
权利要求1.高速剪切乳化机，混料与乳化调节箱体(6)有进料口(9)、(12)，内有箱体内套(7)、蜗轮(13)，穿过乳化箱体(19)、混料与乳化调节箱体(6)的轴(20)装有混料搅拌头(8)，前端用机械密封(10)密封，密封填料箱(1)的乳化箱体(19)上有出料口(18)、下有放料阀(3)，其特征在于轴(20)端头装轴承(11)，蜗轮(13)上连蜗杆(15)、分度盘(14)、手轮(16)、手柄(17)，箱体内套(7)内表面和混料搅拌头(8)外表面间设有多圈密齿圈(42)、(41)，乳化箱体(19)内有定子(5)、转子(4)，定子(5)进口处内圆柱表面上设有多圈密齿圈(30)，定子(5)、转子(4)的对应齿面(28)、(31)上每相邻两圈齿间有环形槽(29)、(33)，环形槽(29)、(33)底部设圈齿(22)、(34)，圈齿(21)嵌入环形槽(33)中，圈齿(32)嵌入环形槽(29)中，定子(5)、转子(4)的对应齿面上每相邻两圈齿间有环形槽(27)、(37)，环形槽(27)、(37)底部设圈齿(24)、(40)，圈齿(23)嵌入环形槽(37)中，圈齿(36)嵌入环形槽(27)中，定子(5)、转子(4)的出口处的径向齿面上设有倾角θ＝25°-65°的平面齿(25)、(38)，转子(4)背面外缘有一圈径向密封齿(39)。
2.根据权利要求1所述的高速剪切乳化机，其特征在于定子(5)、转子(4)对应齿面(28)、(31)的锥角α＝120°-180°，定子(5)、转子(4)对应齿面(26)、(35)的锥角β＝90°-180°。
3.根据权利要求1所述的高速剪切乳化机，其特征在于定子(5)、转子(4)锥角α＝120°-180°的对应齿面(28)、(31)上设有2-5圈齿(21)、(32)，定子(5)、转子(4)锥角β＝90°-180°的对应齿面(26)、(35)上设有2-5圈齿(23)、(36)。
4.根据权利要求1所述的高速剪切乳化机，其特征在于锥角α、β角对应齿面(28)、(31)、(26)、(35)上所有圈齿均为槽齿对应，且两圈齿间按锥度大端方向呈台阶分布。
专利摘要高速剪切乳化机，乳化(SBS)改性沥青的加工的机械。包括带混料与乳化调节箱体，由混料搅拌头、箱体内套、定子等组成的混料与搅拌机构，由定子、转子及其上的圈齿、环形槽、平面齿组成的压挤、剪切机构，由蜗轮、蜗杆等组成的乳化调节机构，乳化箱体等。使用本机时，不同料浆分别由进料口进入混合腔，均匀混合后经混料搅拌头外表面齿与箱体内套内表面齿间剧烈搅拌，然后进入剪切乳化机构，在定子、转子相对高速旋转中流动，物料经湍流连续剪切和多圈齿的高速机械剪切，从出料口送出的物料细度可达0.1μm。本实用新型结构合理，运转平稳，使用安全可靠，主要用于乳化(SBS)改性沥青，也可用于精细化工、石油化工、日用化工、生物制药等领域乳化加工。
文档编号B01F7/16GK2778375SQ20052009544
公开日2006年5月10日 申请日期2005年3月10日 优先权日2005年3月10日
发明者田光发, 田正清 申请人:田光发, 田正清, 田静萍