专利名称：高塔造粒熔融料浆混合槽的高效搅拌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种混合槽，尤其定涉及到一种在化工等行业中用于熔融料浆的混合槽。
技术背景在农业生产中广泛使用着各种各样的肥料，主要是单质化肥和含有氮、磷、钾及其它营养元素的多元复合肥料，其中复合肥料的生产方法主要有团粒法、料浆法、挤压法和掺混法等，它们是将尿素、硝铵、磷铵、重钙、氯化钾、硫酸钾等进行二次加工制成含有氮磷钾等多种营养元素的复合肥料，例如，一种硝铵一尿素熔融料浆转鼓造粒生产颗粒复合肥料的方法，在该生产工艺中，首先是将适量的硝铵、尿素原料在混合槽中100一140℃温度条件下混合加热成熔融料浆，然后将熔融料浆通过喷头雾化并与细粉粒氮磷、氮钾或氮、磷、钾肥料及填料在转鼓造粒机内造粒，造粒后的物料经冷却机冷却后得到颗粒状氮、磷、钾复合肥料。目前所使用的熔融料浆混合槽在生产中存在以下缺点1.由于在搅拌时物料有时会在没有充分搅拌混合的情况下直接从出料口流出，熔融料浆混合不均匀，使生产的复合肥料质量达不到要求；2.混合料浆采用普通的叶轮，由于该叶轮的搅拌效率不高，为了使搅拌达到理想的效果，在搅拌轴上必须设置2组以上的搅拌浆，一方面加大了搅拌轴的生产和安装难度，另一方面提高了设备的生产成本。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种改进的高塔造粒熔融料浆混合槽的高效搅拌装置，具有熔融温度均匀，结构合理，使用方便等特点，熔融的效率得到很大的提高。
本实用新型是这样实现的一种高塔造粒熔融料浆混合槽的高效搅拌装置，包括电机、筒体、盖板和加热系统，所述的盖板固定在所述的筒体上，在所述的盖板和筒体上分别设置有进料口和出料口，所述的电机通过支架连接在盖板上，所述的电机通过联轴器固定有搅拌轴，其特征在于所述的搅拌轴上固定的搅拌浆为螺旋桨结构；在所述的筒体内部设置有导流筒。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点1.由于搅拌浆为螺旋桨结构，利用螺旋桨的工作原理，使物料在筒体内高效翻转，一方面提高了搅拌的均匀度和效率，另一方面降低了搅拌轴的生产和安装难度及设备的生产成本。
2.由于采用了导流筒，使物料在混合搅拌时不断向上翻转，然后通过加热区再回到导流筒的底部，这样不断循环混合搅拌提高了搅拌的均匀度和效率。
图1为本实用新型高塔造粒熔融料浆混合槽的高效搅拌装置的结构示意图1.电机 2.联轴器 3.进料口 4.盖板 5.筒体 6.搅拌轴7.导流筒 8.搅拌浆 9.加热系统 10.出料口 11.支架 12.排空口具体实施方式
从图1中可以看出，一种高塔造粒熔融料浆混合槽的高效搅拌装置，包括电机1、筒体5、盖板4和加热系统9，所述的盖板4固定在所述的筒体5上，在所述的盖板4和筒体5上分别设置有进料口3和出料口10，所述的电机1通过支架11连接在盖板4上，所述的电机1通过联轴器2固定有搅拌轴6，其特征在于在所述的筒体5内部设置有导流筒7；所述的搅拌轴6上固定的搅拌浆8为螺旋桨结构。
权利要求1.一种高塔造粒熔融料浆混合槽的高效搅拌装置，包括电机(1)、筒体(5)、盖板(4)和加热系统(9)，所述的盖板(4)固定在所述的筒体(5)上，在所述的盖板(4)和筒体(5)上分别设置有进料口(3)和出料口(10)，所述的电机(1)通过支架(11)连接在盖板(4)上，所述的电机(1)通过联轴器(2)固定有搅拌轴(6)，其特征在于所述的搅拌轴(6)上固定的搅拌浆(8)为螺旋桨结构。
2.根据权利要求1所述的高塔造粒熔融料浆混合槽的高效搅拌装置，其特征在于在所述的筒体(5)内部设置有导流筒(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种混合槽，尤其是公开了一种在化工等行业中用于熔融料浆混合槽的搅拌装置。包括电机、筒体、盖板和加热系统，盖板固定在筒体上，在盖板和筒体上分别设置有进料口和出料口，电机通过支架连接在盖板上，电机通过联轴器固定有搅拌轴，其特征在于搅拌轴上固定的搅拌桨为螺旋桨结构；筒体内部设置有导流筒。具有熔融温度均匀，结构合理，使用方便等特点，提高了搅拌的均匀度和效率，该混合槽广泛在化工等行业中用于熔融物料。
文档编号B01F7/18GK2936413SQ20062007747
公开日2007年8月22日 申请日期2006年8月15日 优先权日2006年8月15日
发明者季正刚, 何光宇 申请人:何光宇