专利名称：可控式恒温隔膜滤板及成型方法
可控式恒温隔膜滤板及成型方法技术领域-本发明涉及一种具有加热功能的隔膜滤板，属B01D25/12、 B01D25/21制 造领域。
背景技术：
本申请人所有专利号02144164 . 2、名称"可控式恒温隔膜滤板"，该滤板 包括板芯(1)和隔膜(2)，板芯(1)为恒温板芯，隔膜(2)的固定结合部(3) 与恒温板芯(1)的侧面呈过盈密封结合。其不足之处 一是热利用效率低，进、 出口流体温度相差不大，也就是说，恒温板的散热效率很低，能耗大；更为严 重的是物料处理过程中由于温度达不到所需的要求，物料在过滤的过程中会 产生结晶情况，严重影响到过滤的效果和质量，甚至无法恒温过滤；二是板芯 与隔膜之间的密封性能达不到设计要求，易发生渗漏等现象。发明内容-.设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种板芯散热性能好且与隔 膜结合面密封性能好的可控式恒温隔膜滤板。设计方案为了实现上述设计目的。1、恒温板芯的面设计成散热翅，是本 发明的特征之一。这样做的目的在于将恒温板芯的面设计成翅状结构，可以 大幅度地提高恒温板芯的散热效果，其散热效果尤如散热器一般，从根本上解 决了背景技术存在的不足。2、恒温板芯的结合面设计成散热翅状结构且与隔膜 呈密封吻合的结构设计，是本申请的特征之二。这样做的目的在于由于恒温 板芯与隔膜的结合面呈凹凸凹凸…结合，不仅大幅度地增加了隔膜与恒温板芯 面的结合面积，更重要的是凹凸凹凸…凹凸密封结合面的设计，形成了多层阻 尼流体的效果，使流体传导的压力远远地小于其阻尼力，确保了隔膜与板芯间 的密封固定结合，从根本上解决背景技术存在的隔膜鼓膜压力增大时，隔膜与板芯间分离或存在的流体渗漏、脱膜等技术难题。3、恒温板芯的芯由一条或2 条或多条首尾相互连通的S形流道构成，是本申请的特征之三。这样做的目的 在于旨尾相连的S形流道在保证流体通过的前提下，有一个最大的特点即对 流体的阻尼效果最佳。由于阻尼效果佳，因此位于首尾相连的S形流道内的流 体受阻尼效果的作用，其流动速度慢，能够充分将其热量通过散热翅散发出去， 大幅度地提高了热利用率，降低了能耗消耗，更重要的是确保了物料处理过 程中所需的温度，使物料在过滤的过程中不会产生结晶，确保了物料的过滤效 果和质量。4、在恒温板芯的鼓膜压榨成型腔面置可降解的模芯，是本发明的特 征之四。将可降解的模芯设置在恒温板芯的鼓膜压榨成型腔面上，使模压到鼓 膜面上的塑料隔膜与鼓膜面形成分离状态，从而构成鼓膜压榨腔，不仅鼓膜效果好、效率高，而且寿命长。5、在恒温板芯上直接模压或注塑隔膜，是本发明的特征之五。这样做的目的在于模压成型，可以大大地提高隔膜成形的密实 度，避免隔膜中气泡和空穴的产生，提高隔膜的使用寿命。注塑成型，其效率 高。技术方案l:可控式恒温隔膜滤板，它包括恒温板芯(1)禾B隔膜(2)，板芯(1)为恒温板芯，隔膜(2)的固定结合面(4)与恒温板芯(1)密封结合， 恒温板芯(1)的面为散热翅(3)，隔膜(2)模压或注塑在恒温板芯(1)上。技术方案2:可控式恒温隔膜滤板，它包括'恒温板芯(1)和隔膜(2)，板 芯(1)为恒温板:S，隔膜(2)的固定结合面(4)与恒温板芯(1)密^j"结合， 恒温板芯(1)的固定密封结合面呈散热翅状结构(3)，恒温板芯(1)的鼓膜 面可降解的模芯(12)，隔膜(2)模压或注塑在恒温板芯(1)上。技术方案3:可控式恒温隔膜滤板的成型方法之一，a)恒温板芯放入模框 内，将塑胶后的塑料团放到恒温板芯的鼓膜面的一面，然后将上模与模框合模， 冷却后即构成一体化单面可控式恒温隔膜滤板，或继续将单面可控式恒温隔膜 滤板翻个面放入模框内，将塑胶后的塑料团放到恒温板芯的鼓膜面的面上，将 上模与模框合模，冷却后即构成一体化双面单面可控式恒温隔膜滤板；或(2)恒温板芯放入模框内，恒温板芯的鼓膜面置有可降角率的模芯，将塑胶后的塑料团 放到恒温板芯的鼓膜面的一面，然后将上模与模框合模，冷却后即构成一体化单面可控式恒温隔膜滤板，或继续将单面可控式恒温隔膜滤板翻个面放入模框 内，在恒温板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，将塑胶后的塑料团放到恒温板芯 的鼓膜面的面上，将上模与模框合模，冷却后即构成一体化双面可控式恒温隔 膜滤板。技术方案4:可控式恒温隔膜滤板的成型方法，(l)恒温板芯放入模框内， 将塑月交后的塑料团定量投放到上模中1个或2个或多个投料口内，投料口内的 挤压板在挤压机构的作用下同步挤压，将塑胶后的塑料挤到模腔的各个部位， 冷却后即构成一体化单面可控式恒温隔膜滤板，然后将单面可控式恒温隔膜滤 板翻个面放入模框内，将塑胶后的塑料团定量投放到上模中1个或2个或多个 投料口内，投料口内的挤压板在挤压机构的作用下同步挤压，将塑胶后的塑茅斗 挤到模腔的各个部位，冷却后即构成一体化双面单面可控式恒温隔膜滤板；或 (2泡温板芯放入模框内，恒温板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，将塑胶后的塑 料团定量投放到上模中l个或2个或多个投料口内，投料口内的挤压板在挤压 机构的作用下同步挤压，将塑胶后的塑料挤到模腔的各个部位，冷却后即构成 一体化单面可控式恒温隔膜滤板，然后将单面可控式恒温隔膜滤板翻个面放入 模框内，恒温板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，将塑胶后的塑料团定量投放到上模中l个或2个或多个投料口内，投料口内的挤压板在挤压机构的作用下同步挤压，将塑胶后的塑料挤到模腔的各个部位，冷却后即构成一体化双面单面 可控式恒温隔膜滤板。技术方案5:可控式恒温隔膜滤板的成型方法，(l)恒温板芯放入模框内，然后将塑化后的塑料通过模具中1个或2个或多个注料口注塑到恒温板芯上，冷却后即构成一体化单面可控式恒温隔膜滤板，或继续将单面可控式恒温隔月莫滤板翻个面放入模框内，将塑化后的塑料通过模具中l个或2个或多个注料口 注塑到恒温板芯上，冷却后即构成一体化双面可控式恒温隔膜滤板；或(2泡温 板芯放入模框内，恒温板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，然后将塑化后的塑丰斗 通过模具中1个或2个或多个注料口注塑到恒温板芯上，冷却后即构成一体4七 双面可控式恒温隔膜滤板，或继续将单面可控式恒温隔膜滤板翻个面放入模框 内，恒温板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，或继续将塑化后的塑料通过模具中1个或2个或多个注料口注塑到恒温板芯上，冷却后即构成一体化双面可控式 十亘温.隔膜滤板。本发明与背景技术相比， 一是将恒温板芯的面呈散热翅的独特设计，从根 本上提高恒温板芯的散热效果，确保了物料处理过程中不会产生结晶，确保了物料的过滤质量；二是恒温板芯的结合面为散热翅结合面且与隔膜呈密封吻合 结构设计，从根本上阻断了流体的渗漏，解决了隔膜与板芯间存在的流体渗漏、 脱膜等技术难题，大大地提高了滤板的使用寿命；三是恒温板芯的芯设计成由 一条或2条或多条首尾相互连通的S形流道，不仅大幅度地提高了恒温板芯的 散热效果，而且大大地降低了能耗。
图1是可控式恒温隔膜滤板的局部剖视第一种的结构示意图。图2是可控式t亘温隔膜滤板的成型结构示意图。图3是可控式恒温隔膜滤板的局部剖视第二种的结构示意图。
具体实施例方式实施例1:参照附图1和2。可控式恒温隔膜滤板，它包括板芯1和隔膜2，板芯1为恒温板芯，恒温板芯1的面为散热翅3及恒温板芯1中各孔的结合面 为散热翅3且采用现有技术加工制作，隔膜2的固定结合面4与恒温板芯1密 封结合，隔膜2模压或注塑在恒温板芯1上。恒温板芯1上设有流体进、出口 5且进、出口5中与隔膜的结合面呈密封结合。实施例2:参照附图3。在实施例1的基础上，可控式恒温隔膜滤板，它 包括恒温板芯1和隔膜2，板芯1为恒温板芯，隔膜2的固定结合面4与恒温 板芯1密封结合，恒温板芯1的固定密封结合面呈散热翅状结构3，恒温板芯1 的鼓膜面可降解的模芯12，隔膜2模压或注塑在恒温板芯1上。实施例3:在实施例1或2的基础上，恒温板芯1为金属或非金属且恒温 板芯(1)的芯由一条或2条或多条首尾相互连通的S形流道构成，其制作技 术及工艺系现有技术，在此不作叙述。实施例4:在实施例1或2的基础上，恒温板芯1的芯为电加热恒温板芯， 电加热恒温板芯的制作技术及工艺系现有技术，在此不作叙述。实施例5:在实施例1或2的基础上，恒温板芯1的芯由流体通道、电加 热器和流体构成，电加热器位于流体通道内，流体位于流体通道内，流体为油 或水，其制作技术及工艺系现有技术，在此不作叙述。实施例6:参照附图2。在实施例1或2的基础h或1禾口 2的基础上，可控式恒温隔膜滤板的成型方法，方法(l)恒温板芯1放入模框11内，将塑胶后的塑料团放到恒温板芯1的鼓膜面8的一面，然后将上模6与模框11合模，冷却后 即构成一体化单面可控式恒温隔膜滤板，或继续将单面可控式恒温隔膜滤板翻 个面放入模框11内，将塑胶后的塑料团放到恒温板芯1的鼓膜面的面上，将上 模6与模框11合模，冷却后即构成一体化双面单面可控式恒温隔膜滤板；或(2) 恒温板芯1放入模框11内，恒温板芯1的鼓膜面置有可降解的模芯12，将塑 胶后的塑料团放到恒温板芯1的鼓膜面的一面，然后将上模与模框11合模，冷 却后即构成一体化单面可控式恒温隔膜滤板，或继续将单面可控式恒温隔膜滤 板翻个面放入模框内，在恒温板芯1的鼓膜面置有可降解的模芯12，将塑胶后 的塑料团放到恒温板芯1的鼓膜面的面上，将上模与模框11合模，冷却后即构 成一体化双面可控式恒温隔膜滤板。实施例7:可控式恒温隔膜滤板的成型方法，在实施例1或2的基础上或1和2的基础上，(l)恒温板芯放入模框内，将塑胶后的塑料团定量投放到上模中 1个或2个或多个投料口内，投料口内的挤压板在挤压机构的作用下同歩挤压， 将塑胶后的塑料挤到模腔的各个部位，冷却后即构成一体化单面可控式恒温隔 膜滤板，然后将单面可控式恒温隔膜滤板翻个面放入模框内，将塑胶后的塑料 团定量投放到上模中l个或2个或多个投料口 7内,投料口内的挤压板9在挤压 机构10的作用下同步挤压,将塑胶后的塑料挤到模腔的各个部位，冷却后即构 成一体化双面单面可控式恒温隔膜滤板；或(2)恒温板芯放入模框内，恒温板芯 的鼓膜面置有可降解的模芯，将塑胶后的塑料团定量投放到上模中l个或2个 或多个投料口内,投料口内的挤压板在挤压机构的作用下同步挤压，将塑胶后的 塑料挤到模腔的各个部位,冷却后即构成一体化单面可控式恒温隔膜滤板，然后 将单面可控式恒温隔膜滤板翻个面放入模框内，恒温板芯的鼓膜面置有可降解 的模芯，将塑胶后的塑料团定量投放到上模中l个或2个或多个投料口内，投料口内的挤压板在挤压机构的作用下同步挤压，将塑胶后的塑料挤到模腔的各 个部位，冷却后即构成一体化双面单面可控式恒温隔膜滤板。实施例8:可控式恒温隔膜滤板的成型方法，在实施例1或2的基础上或1 和2的基础上，(l)恒温板芯放入模框内，然后将塑化后的塑料通过模具中l个 或2个或多个注料口注塑到恒温板芯上，冷却后即构成一体化单面可控式恒温 隔膜滤板，或继续将单面可控式恒温隔膜滤板翻个面放入模框内，将塑化后的塑料通过模具中1个或2个或多个注料口注塑到恒温板芯上，冷却后即构成一 体化双面可控式恒温隔膜滤板；或(2)恒温板芯放入模框内，恒温板芯的鼓膜面 置有可降解的模芯，然后将塑化后的塑料通过模具中1个或2个或多个注料口 注塑到恒温板芯上，冷却后即构成一体化双面可控式恒温隔膜滤板，或继续将 单面可控式恒温隔膜滤板翻个面放入模框内，恒温板芯的鼓膜面置有可降解的 模芯，或继续将塑化后的塑料通过模具中1个或2个或多个注料口注塑到恒温 板芯上，冷却后即构成一体化双面可控式恒温隔膜滤板。需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但 是这些说明，只是对本发明的简单说明，而不是对本发明的限制，任何不超出 本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。
权利要求
1. 一种可控式恒温隔膜滤板，它包括恒温板芯(1)和隔膜(2)，板芯(1)为恒温板芯，隔膜(2)的固定结合面(4)与恒温板芯(1)密封结合，其特征是恒温板芯(1)的面为散热翅(3)，隔膜(2)模压或注塑在恒温板芯(1)上。
2、 一种可控式f亘i温隔膜滤板，它包括恒温板芯(1)和隔膜(2)，板芯(1)为 恒温板芯，隔膜(2)的固定结合面(4)与恒温板芯(1)密封结合，其特征是: 恒温板芯(1)的固定密封结合面呈散热翅状结构(3)，恒温板芯(1)的鼓膜 面可降解的模芯(12)，隔膜(2)模压或注塑在恒温板芯(1)上。
3、 根据权利要求1或2所述的可控式恒温隔膜滤板，其特征是恒温板芯(1) 中各孔的结合面为散热翅(3)，恒温板芯(1)上设有流体进、出口 (5)。
4、 根据权利要求1或2所述的可控式恒温隔膜滤板，其特征是恒温板芯(1) 为金属或非金属，恒温板芯(1)的芯由一条或2条或多条首尾相互连通的首尾 相连的S形流道构成。
5、 根所权利要求1所述的可控式恒温隔膜滤板，其特征是恒温板芯(1)的 芯为电加热恒温板芯。
6、 根所权利要求1或5所述的可控式恒温隔膜滤板，其特征是恒温板芯(1)的芯由流体通道、电加热器和流体构成，电加热器^f立于流体通道内，流体位于流体通道内。
7、 一种可控式恒温隔膜滤板的成型方法，其特征是(l泡温板芯放入模框内，将塑胶后的塑料团方夂到恒温板芯的鼓膜面的一面，然后将上模与丰莫框合模，冷 却后即构成一体化单面可控式恒温隔膜滤板，或继续将单面可控式恒温隔膜滤 板翻个面放入模框内，将塑胶后的塑料团放到恒温板芯的鼓膜面的面上，将上模与模框合模，冷却后即构成一体化双面单面可控式恒温隔膜滤板；或(2)恒温板芯放入模框内，1"亘温板芯的鼓膜面置有可降解的丰莫芯，将塑胶后的塑料团放 到恒温板芯的鼓膜面的一面，然后将上模与模框合模，冷却后即构成一体化单 面可控式恒温隔膜滤板，或继续将单面可控式恒温隔膜滤板翻个面放入模框内， 在恒温板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，将塑胶后的塑料团放到i亘温板芯的鼓膜面的面上，将上模与模框合模，冷却后即构成一体化双面可控式恒温隔膜滤板。
8、 一种可控式恒温隔膜滤板的成型方法，其特征是(l)恒温板芯放入模框内， 将塑胶后的塑料团定量投放到上丰莫中1个或2个或多个投禾斗口内，投料口内的 挤压板在挤压机构的作用下同步挤压，将塑胶后的塑料挤到模腔的各个部位， 冷却后即构成一体化单面可控式恒温隔膜滤板，然后将单面可控式恒温隔膜滤板翻个面方文入模框内，将塑胶后的塑料团定量投放到上模中l个或2个或多个投料口内，投料口内的挤压板在挤压机构的作用下同歩挤压，将塑胶后的塑料挤到模腔的各个部位，冷却后即构成一体化双面单面可控式恒温隔膜滤板；或 (2)恒温板芯放入模框内，恒温板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，将塑胶后的塑 料团定量投放到上模中l个或2个或多个投料口内，投料口内的挤压板在挤压机构的作用下同步挤压，将塑胶后的塑料挤到模腔的各个部位，冷却后即构成 一体化单面可控式恒温隔膜滤板，然后将单面可控式恒温隔膜滤板翻个面放入模框内，恒温板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，将塑胶后的塑料团定量投放到 上模中1个或2个或多个投料口内，投料口内的挤压板在挤压机构的作用下同 步挤压，将塑胶后的塑料挤到模腔的各个部位，冷却后即构成一体化双面单面 可控式恒温隔膜滤板。
9、 一种可控式恒温隔膜滤板的成型方法，其特征是(l)恒温板芯放入模框内， 然后将塑化后的塑料通过模具中1个或2个或多个注料口注塑到恒温板芯上， 冷却后即构成一体化单面可控式恒温隔膜滤板，或继续将单面可控式恒温隔膜 滤板翻个面放入模框内，将塑化后的塑料通过模具中1个或2个或多个注料口 注塑到恒温板芯上，冷却后即构成一体化双面可控式恒温隔膜滤板；或(2)恒温板芯放入模框内，恒温板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，然后将塑化后的塑料通过模具中1个或2个或多个注料口注塑到恒温板芯上，冷却后即构成一体化双面可控式恒温隔膜滤板，或继续将单面可控式恒温隔膜滤板翻个面放入模框 内，恒温板芯的鼓膜面置有可降解的丰莫芯，或继续将塑化后的塑料通过模具中1个或2个或多个注料口注塑到恒温板芯上，冷却后即构成一体化双面可控式恒温隔膜滤板。
全文摘要
本发明涉及一种具有加热功能的隔膜滤板，它包括板芯和隔膜，板芯为恒温板芯，隔膜的固定结合面与恒温板芯密封结合，恒温板芯的面为散热翅。优点一是从根本上提高恒温板芯的散热效果，确保了物料处理过程中不会产生结晶，确保了物料的过滤质量；二是恒温板芯的结合面为散热翅且与隔膜呈密封吻合结构设计，从根本上阻断了流体的渗漏，解决了隔膜与板芯间存在的流体渗漏、脱膜等技术难题，大大地提高了滤板的使用寿命；三是恒温板芯的芯设计成由一条或2条或多条首尾相互连通的首尾相连的S形流道，不仅大幅度地提高了恒温板芯的散热效果，而且大大地降低了能耗。
文档编号B01D25/21GK101249328SQ200710090370
公开日2008年8月27日 申请日期2007年4月9日 优先权日2007年4月9日
发明者周立武 申请人:周立武