专利名称：层析中性氧化铝活化再利用方法
技术领域：
本发明涉及化学领域中的吸附剂再生(活化)方法，确切的说，是层 析中性氧化铝活化再利用方法。
技术背景层析中性氧化铝作为 一种活化剂和吸附剂，在医药、化工等多种行业中 被广泛使用，层析中性氧化铝是抗生素及部分中药生产过程中脱色精致专 用的氧化铝，现国内主要用于生产头孢拉啶、头孢地斧等抗生素、中药黄 酮、三七皂等生产过程脱色，层析。另外，在层析干燥工艺中也广泛应用。层析中性氧化铝作为吸附剂吸附化学反应中的各种游离化学基，使被 提纯的原料更纯净。但在其吸附过程中，焦着物覆盖层析中性氧化铝表面， 阻塞颗粒孔道，使其活性下降。层析中性氧化铝的生产成本很高，而且其 生产过程会污染环境。 发明内容为了降低层析中性氧化铝的生产成本，减小环境污染的程度，本发明 提供 一 种层析中性氧化铝活化利用方法。卜本发明的再生过程包括加热水溶解，碱化洗净，氯化更新，脱水、熔烧r过滤和还原。加热水溶解过程是以热水刺激提高层析中性氧化铝的分子活性。碱化 洗净过程是用碱化的方法带走颗粒表面的吸附物，氯化过程是中和碱化后 的氯组元，同时使活性金属被氧化并均匀分布载体表面。熔烧过程是除去 以上反应所含水分。过滤过程是经由外筛网和内筛网组成的空间过滤炭烧 产生的杂质。还原过程是在氧气的空间使其氧化态，从而还原成颗粒状。本技术方法应用以后，实现了层析中性氧化铝的再生，恢复其活性， 实现多次循环利用，降低生产成本。并充分考虑环保概念，氢氧化钠废液经 过高温卣煮加工成氢氧化钠粗成品，无污染，降低成本，节省能源.具体实施方式
使用后的层析中性氧化铝原，100-130公斤(最佳为120—公斤)投入 45(r-550立升反应釜内，加入300—450立升水(水的丄显度大约40—50摄氏度)， 再加入20-30 (最佳为25公斤)公斤纯度为95%—99。/。的氢氧化钠(NaOH)， 在釜内加热达到55-65摄氏度(最佳为60摄氏度)，经35-45分钟左右，通过 充分搅拌清洗，使颗粒表面吸附物脱离载体。"将清洗后的层析中性氧化铝溶液引流至直径80mm的离心脱水机内，用 水温45-55摄氏度左右、200立升左右清水，充分冲洗，目的是清除已脱离 载体的吸附物，加入浓度为25-35%左右的(最佳为28%)盐酸(Hcl)中和使载体的吸附物，加入浓度为25-35%左右的(最佳为28%)盐酸(Hcl)中和使 其PH值达到7士0.5，离心机以每分钟170-2000转的频率(最佳为1800转) 转动，脱水20-25分钟左右,将其取出。将经初步脱水处理的层析中性氧化铝投入120#铁锅中(目的是装得下)， 以600 800摄氏度加热，需时2.5 4.5小时,其间需均速搅拌10 15次,目的是 使其均匀受热，载体表面残留杂质焦化或气化，彻底清除载体表面孔道全部 通畅. '通过使用内筛网与外筛网(200目规格)，目的是筛除熔烧过程中的焦炭 粉尘颗粒,将其净化.在氧气空间降温，氧化，使颗粒表面游离稳定.层析中性氧化铝还原成颗 粒，恢复活性。经本发明再生的层析中性氧化铝可以达到以下标准，孔容(ml/g)0.24 ± 0.02,比表面(m2/g) > 150，堆比重(ml/g)0.90 ± 0.05，粒度(um) ± 80<0.5,真比 重《3.40。
权利要求
1、层析中性氧化铝活性再利用方法，其特征在于(1)将使用后的层析中性氧化铝原料100-130公斤投入450-550立升反应釜内，加入300～450立升水，水的温度大约40～50摄氏度，再加入20-30公斤纯度为95％～99％的氢氧化钠，在釜内加热达到55-65摄氏度，经35-45分钟左右，通过充分搅拌清洗，使颗粒表面吸附物脱离载体；(2)将清洗后的层析中性氧化铝溶液引流至离心脱水机内，用水温45-55摄氏度左右的清水，充分冲洗，清除已脱离载体的吸附物，加入浓度为25-35％左右盐酸中和使其PH值达到7±0.5，离心机以每分钟170-2000转的频率脱水20-25分钟左右，将其取出；(3)将经初步脱水处理的层析中性氧化铝投入铁锅中，以600～800摄氏度加热，需时2.5～4.5小时，其间需均速搅拌，使其均匀受热，载体表面残留杂质焦化或气化，彻底清除载体表面，使孔道全部通畅；(4)通过使用筛网，筛除熔烧过程中的焦炭粉尘颗粒，将其净化；(5)在氧气空间降温，氧化，使颗粒表面游离稳定.层析中性氧化铝还原成颗粒，恢复活性。
2、 根据权利要求l所述的层析中性氧化铝活性再利用方法，其特征在 于-所述筛网可以是双层。
全文摘要
本发明是层析中性氧化铝活化再利用方法。实现了层析中性氧化铝的再生，实现循环利用。具体工艺如下(1)将使用后的层析中性氧化铝原料投入反应釜内，加水，再加入氢氧化钠，充分搅拌清洗，使颗粒表面吸附物脱离载体；(2)将清洗后的层析中性氧化铝用清水充分冲洗，清除吸附物，加入盐酸中和，用离心机脱水，将其取出；(3)将脱水的层析中性氧化铝投入锅中，加热，载体表面残留杂质焦化或气化，彻底清除载体表面，使孔道全部通畅；(4筛除熔烧过程中的焦炭粉尘颗粒，将其净化；(5)在氧气空间降温，使颗粒表面游离稳定.层析中性氧化铝还原成颗粒，恢复活性。本发明不但降低了生产成本。还充分考虑环保概念，生产过程基本无污染。
文档编号B01J20/06GK101249416SQ200710158499
公开日2008年8月27日 申请日期2007年11月26日 优先权日2007年11月26日
发明者鑫 周 申请人:鑫 周