专利名称：湿法除尘脱硫器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟气除尘脱硫装置，具体涉及一种主要用于工业锅炉的 湿法除尘脱硫器。
背景技术：
目前，工业锅炉烟气除尘脱硫使用的最普遍的方法是湿法除尘脱硫。湿法除 尘脱硫的基本过程是在脱硫反应塔内用脱硫剂溶液洗涤烟气，使两者发生强烈的 化学反应，除去烟气中的粉尘和硫化物，达到净化烟气的目的。
现有的工业锅炉湿法除尘脱硫器可分为两大类， 一类是除尘与脱硫分开的分体式湿法除尘脱硫器；另一类是除尘与脱硫合并在一起的一体式湿法除尘脱硫器。
分体式湿法除尘脱硫器有两种， 一种是旋风多管除尘器增加喷淋沉降室脱硫
法，另一种是多管除尘器增加喷淋室脱硫法。
旋风多管除尘器增加水浴沉降室脱硫法是，锅炉烟气首先进入多管除尘器进
行干式除尘，经过一次除尘后的烟气由引风机送入水浴沉降室脱硫，烟气在水浴
沉降室内经水浴脱硫后进入烟囱，其缺点是占地面积大，需要足够的场地布置
沉降室，同时水位控制有难度，当水位高时阻力太大，造成锅炉正压运行，当水
位低时，造成脱硫无效或脱硫效果不能达到较高标准；多管除尘器增加喷淋式脱 硫法是指，锅炉的烟气先经过多管除尘器，除尘后的烟气经烟道进入脱硫器，烟 气在脱硫器内脱硫后经引风机排入烟囱，其缺点是占地面积大，多管除尘器加脱 硫装置后烟道弯头多，管道阻力大，需增加引风机功率，因脱硫喷水装置与烟气 走向一致烟气带水严重，腐蚀引风机和烟筒，烟气中的粘性微粒粘结在引风机叶 轮上形成坚硬的附着物，导致叶轮失去平衡，不能连续地长期地正常运行。
现有的一体式湿法除尘脱硫器是，除尘与脱硫在同一容器内进行，脱硫用水 与污物同时从排污口排出。 一体式湿法除尘脱硫器可以分两大类， 一类是常见的 麻石水膜除尘器，这种除尘器占地面积较大，安装周期长，除尘器脱硫后，烟气 含水率很难控制，溢流水容易造成二次污染，沉淀池占地面积大并需配备捞污设备；另一类是钢制的湿法除尘脱硫器，其缺点是烟气中的硫化物与脱硫剂发生反 应生成的少量硫酸或亚硫酸及硫酸盐或亚硫酸盐和烟气中的含尘颗粒对钢制的腐 蚀性大、使用时间短，排水占地面积大。脱硫水一次使用(有的也可循环利用)，
并且溢流水易造成二次污染，脱硫用水的PH值难以调节，靠人工间断排污，运行 效果起伏变化大，不能稳定达到脱硫效果，且排烟气含水，会腐蚀引风机及烟道。 因此，现有的湿法除尘脱硫器，依然存在对除尘器壳体和引风机的腐蚀、以 及占地面积大、除尘脱硫效果不稳定的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种湿法除尘脱硫器，其解决了背景技术中对除 尘器壳体腐蚀严重，以及占地面积大、用水量大、除尘脱硫效果不稳定的问题。
本实用新型的技术解决方案是-一种湿法除尘脱硫器，包括除尘室2和气水分离室14,所述除尘室2的上 部设置有烟气入口 7和喷淋装置1，所述的气水分离室14的上部设置有净化气出 口 15，所述除尘室2通过下部的除尘室烟气出口 13与气水分离室(5)连通，所 述除尘室2和气水分离室14的下部设置有落灰槽6,
其特殊之处在于-
所述的气水分离室14内还设置有旋流气水分离装置4;
所述的气水分离装置4包括一个叶片支撑架9，所述的叶片支撑架9包括支柱 lO和叶片ll，所述的叶片ll为斜向板；
所述的斜向板沿同一方向斜向和支柱10连接，构成伞齿状。
气流拍击斜向板，同时伞齿状结构又会对气流形成旋流，同时会甩掉一大部 分水，达到气水分离的目的。气水分离装置4与气水分离室14内壁的连接可以是 固定连接，即可直接焊接在气水分离室14的内壁上；也可以活动连接，在气水分 离装置4与气水分离室14内壁的连接处可设置一个活动调节螺杆，可以调节气水 分离装置4的角度。 一般喷淋装置1应设置在烟气入口 7的上方，因为设置在下 方时，喷淋装置1上方的空间，由于烟气进入速度快，而喷淋过程相对较慢，易 使喷淋装置1上方空间的压力增大，这样喷淋效果会较差；另外，烟气没有处理 前，烟气中的含尘颗粒会对喷淋装置1造成损坏。为了使除尘效果更好，所以在
进烟口下方设置喷嘴、喷淋。
上述的除尘室烟气出口 13处设置有挡水板5，该挡水板5向下斜向设置。为 使挡水脱水的效果更好，可在除尘室烟气出口 13处左右对称设置两个挡水板5。 上述除尘室2的下部设置有溢水口 3。
上述除尘室2和气水分离室14的内表面均设置有防腐内衬12。
上述的防腐内衬12为麻石或铸石。内衬麻石主要是防止除尘室2和气水分离 室14的壳体被腐蚀和磨损，只要是防腐蚀材料均可，但麻石效果最佳。
上述的喷淋装置1为喷水喷头。喷头喷洒水，形成气雾洗涤烟气，也可喷洒 碱性溶液，这样除硫的效果最佳。
上述落灰槽6靠近除尘室2侧的底部为倾斜面。粉尘利用这个倾斜面有利于 倒入储灰池8内，便于清理，防腐内衬麻石(花岗岩)或铸石粉用胶泥粘接。
上述的落灰槽6与储灰池8连通。
上述气水分离室14的净化气出口 15或上述除尘室2的烟气入口 7可外接输 气管道，输气管道接配置引风机。 本实用新型具有以下优点-
1. 本实用新型属一体化设备，结构紧凑，占地面积小，安装方便，操作及清
理维护简单。
2. 可利用废水，防止环境污染。可使用冲渣水、石灰水和造纸产生的废水等 各种废水进行脱硫，完全可以满足不同工矿企业的使用。
3. 除尘脱硫箱内衬麻石和防腐材料，具有耐酸、耐碱、防腐、耐磨损、使用
寿命长的特点。
4. 本实用新型的气水分离装置，防止了配置引风机带水，从而延长配置引风 机的使用寿命，改善了引风机的使用效果。
5. 气水分离装置使得本实用新型湿法除尘脱硫器脱水稳定，效果好。
6. 节约成本。本实用新型体积相对较小，所用建造材料少，因此成本降低。
图l为本实用新型结构示意图。
附图标号说明
l一喷淋装置；2—除尘室；3—溢水口； 4一气水分离装置；5—挡水板；6— 落灰槽；7—烟气入口； 8~#灰池9—叶片支撑架；IO—支柱；ll一叶片；12 一防腐内衬；13—除尘室烟气出口； 14"^t水分离室；15—净化气出口。
具体实施方式
参见图1， 一种湿法除尘脱硫器，包括除尘室2和气水分离室14，所述除尘 室2的上部设置有烟气入口 7和喷水喷头，所述烟气入口 7，可分为上或者左、右、 前进风。溢水口3可分为前或左、右出口。所述的气水分离室14的上部设置有净 化气出口 15，所述除尘室2通过下部的除尘室烟气出口 13与气水分离室14连通， 所述除尘室2和气水分离室14的下部设置有落灰槽6，所述的气水分离室14内还 设置有气水分离装置4;所述的气水分离装置4包括一个叶片支撑架9，所述的叶 片支撑架9包括支柱10和叶片11，所述的叶片11为斜向板；所述的斜向板沿同 一方向斜向和支柱10连接，构成伞齿状，除尘室烟气出口 13处设置有挡水板5， 该挡水板5向下斜向设置，除尘室2的下部设置有溢水口 3，除尘室2和气水分离 室14的内表面均设置有麻石，落灰槽6靠近除尘室2侧的底部为倾斜面，落灰槽 6与储灰池8连通，均置有麻石，用胶泥粘接。
工作时，锅炉烟气由烟气入口7进入除尘室2，烟气流速降低并向下运动，在 通过喷头喷出的喷淋水时，与水面相激，使水雾化并洗涤烟尘，进行一次除尘脱 硫，使烟尘中的粉尘落入落灰槽6的水中，烟气冲击落灰槽6的水，使水翻滚成 浪花上溢，进行二次除尘脱硫，上溢的水经溢水口 3流出，烟气带大量的水、粉 尘以及大颗粒尘质沿气水分离室14内腔上升，在经过挡水板5时，挡下大量的水、 粉尘以及大颗粒尘质，继续上升到气水分离装置4，气流拍击斜向板，同时伞齿状 结构又会对气流形成旋流，同时又甩掉一部分水，达到气水分离的目的，再次进 行脱水，脱水后的烟气通过气水分离室14的净化气出口 15和输风管道，由配置 引风机引出排放。整个过程由于除尘室2和气水分离室14内衬麻石，因此除尘室 2和气水分离室14的壳体不会因为碱性或酸性水、碱性溶液和大颗粒尘粒，而腐 蚀和磨损，使用寿命长。
权利要求1.一种湿法除尘脱硫器，包括除尘室(2)和气水分离室(14)，所述除尘室(2)的上部设置有烟气入口(7)和喷淋装置(1)，所述的气水分离室(14)的上部设置有净化气出口(15)，所述除尘室(2)通过下部的除尘室烟气出口(13)与气水分离室(14)连通，所述除尘室(2)和气水分离室(14)的下部设置有落灰槽(6)，其特征在于所述的气水分离室(14)内还设置有气水分离装置(4)；所述的气水分离装置(4)包括一个叶片支撑架(9)，所述的叶片支撑架(9)包括支柱(10)和叶片(11)，所述的叶片(11)为斜向板；所述的斜向板沿同一方向斜向和支柱(10)连接，构成伞齿状。
2. 根据权利要求1所述的湿法除尘脱硫器，其特征在于所述的除尘室烟气 出口 (13)处设置有挡水板(5)，该挡水板(5)向下斜向设置。
3. 根据权利要求1或2所述的湿法除尘脱硫器，其特征在于所述除尘室(2) 的下部设置有溢水口 (3)。
4. 根据权利要求3所述的湿法除尘脱硫器，其特征在于所述除尘室(2)和 气水分离室(14)的内表面均设置有防腐内衬(12)。
5. 根据权利要求4所述的湿法除尘脱硫器，其特征在于所述的防腐内衬(12) 为麻石。
6. 根据权利要求5所述的湿法除尘脱硫器，其特征在于所述的喷淋装置(l)为喷水喷头。
7. 根据权利要求6所述的湿法除尘脱硫器，其特征在于所述落灰槽(6)靠 近除尘室(2)侧的底部为倾斜面。
8. 根据权利要求7所述的一种湿法除尘脱硫器，其特征在于所述的落灰槽(6)与储灰池(8)连通。
专利摘要本实用新型涉及一种烟气除尘脱硫装置，具体涉及一种主要用于工业锅炉的湿法除尘脱硫器。它包括除尘室和气水分离室，除尘室的上部设置有烟气入口和喷淋装置，气水分离室的上部设置有净化气出口，除尘室通过下部的除尘室烟气出口与气水分离室连通，除尘室和气水分离室的下部设置有落灰槽，气水分离室内还设置有气水分离装置；气水分离装置包括一个叶片支撑架，叶片支撑架包括支柱和叶片，叶片为斜向板；斜向板沿同一方向斜向和支柱连接，构成伞齿状。本实用新型解决了背景技术中对除尘器壳体腐蚀严重，以及占地面积大、用水量大、除尘脱硫效果不稳定的问题。本实用新型结构紧凑，占地面积小，安装方便，操作及清理维护简单，脱水稳定，效果好。
文档编号B01D53/78GK201073587SQ20072003205
公开日2008年6月18日 申请日期2007年6月18日 优先权日2007年6月18日
发明者王连科 申请人:西安科源环保设备工程有限公司