专利名称：一种深度净化袋式除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种干法气固相分离除尘装置，特别涉及一种深度净 化袋式除尘器。
背景技术：
原工艺常压粉煤气化装置除尘系统采用中度除尘，即一、二级旋风除 尘器+环流旋风除尘器。来自1#蒸发器的高温煤气经一、二级旋风除尘器
除去煤气中大量的粉尘后，经废热回收系统(2#蒸发器、低压蒸汽加热 器、锅炉给水预热器)回收热量，然后进入环流旋风除尘器进一步除尘后， 经最终洗涤冷却塔洗涤后送出界区；最终洗涤冷却塔废水和静电除尘器洗 涤水或冲洗水一起送造气循环水系统沉淀与冷却处理，处理后水循环使 用。
根据现有装置运行实际情况，虽然采用上述环流除尘器可进一步除去 煤气中的粉尘，但由于煤气中粉尘较细较轻(颗粒密度100%<300目，堆 积密度0.8t/Nm3)，环流除尘器无法达到较为理想的除尘效果，粉尘大量 后移，带入后系统静电除尘器，致使静电除尘器入口浓度较高(静电出尘 器入口浓度要求〈600mg,实际工况已达到lg左右)。由于静电除尘器技术 要求限制，以致于保证不了出口含尘浓度小于10mg的要求。致使超标粉 尘带入后系统，对脱硫、压缩等后续系统都有着不可忽视的危害，影响装 置生产能力的发挥。
同时，造气循环水系统采用沉淀处理，大量细小粉尘漂浮于水面，无
法实现重力沉降，且处理困难；而且沉淀处理废水对造气系统的环境造成 了一定的污染，同时也增加了一定的人力和物力。 发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种工艺简 化，结构合理，能够深度净化煤气，可在线清灰的袋式除尘器。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是包括自上而下相互 连通的净气室、过滤室和灰斗，净气室的顶部设置有出气口，灰斗上设置 有进气口，其特点是，进气口的内部设置有气体分布器，净气室和过滤室 通过花板隔离，位于过滤室内的笼骨及滤袋固定在花板上，在净气室的侧 壁上开设有喷吹孔，内喷吹管通过喷吹孔设置在净气室内且位于花板的上 端，内喷吹，过外喷吹管与气包相连通，且在气包上还设置有脉冲清灰 阀，过滤室和灰斗连接处设置一网状格栅。
本实用新型的净气室内还设置有固定连接的上、下定位角钢，使内喷 吹管的引流喷嘴垂直向下并与上定位角钢固定连接，花板与下定位角钢固 定连接；灰斗的侧壁上安装有吹扫口，且在灰斗的出口处还安装有球阀； 灰斗的下端还设置有与灰斗相连通的二次灰斗，在二次灰斗上设置有密封 口、破拱口及与破拱口相连通的破拱器，破拱器与破拱口通过破拱球阀24 连接，且在二次灰斗的卸灰口处还设置有卸灰球阀；净气室的顶部还设置 有安全放散口 ；净气室及过滤室上还分别开设有上人孔和下人孔。
由于本实用新型的煤气从灰斗进气口直接进入深度净化袋式除尘器， 经气体分布器均匀分配后，进入袋式通过滤袋进一步深度净化，洁净的煤 气从净气室顶部出气口流出除尘器，进入最终洗涤冷却塔洗涤后送出界 区；最终洗涤冷却i荅废水送生化处理或直接在本装置内循环使用。这样，
不但提高了除尘效率，增加了静电除尘器使用的安全性，而且去掉原环流 除尘器和造气系统沉淀池，减小了投资及占地，同时也减少了人力和物力。
图1是本实用新型的整体结构示意图； 图2是本实用新型图1的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构原理及工作原理作进一步详细说明。
参见图.，2，本实用新型包括自上而下相互连通的净气室3、过滤室 9和灰斗15，净气室3的顶部设置有出气口 1和强制卸压的安全放散口 2， 灰斗15上设置有进气口 13，进气口 13的内部设置有气体分布器14，净 气室3和过滤室9通过花板26隔离，净气室3内还设置有通过螺母29、 螺栓30相连接的上、下定位角钢31、 28，内喷吹管8的喷吹孔垂直向下 并与上定位角钢31固定连接，花板26与下定位角钢28固定连接，位于 过滤室9内的笼骨11及滤袋10固定在花板26上，在净气室3的侧壁上 开设有喷吹孔7，内喷吹管8通过喷吹孔7设置在净气室3内且位于花板 26的上端，内喷吹管8通过外喷吹管6与气包5相连通，且在气包5上还 设置有脉冲清灰阀4，过滤室9和灰斗15连接处设置一网状格栅12。净 气室3及过滤室9上还分别开设有上人孔27和下人孔25，所说的灰斗15 的侧壁上安装有吹扫16 口，且在灰斗15的出口处还安装有球阀17，灰斗 15的下端还设置有与灰斗15相连通的二次灰斗18，在二次灰斗18上设 置有密封口 19、破拱口 22及与破拱口 22通过破拱球阀24相连通的破拱 器23，破拱器23在二次灰斗积灰结拱排不下来时，产生高压气流通过破
拱球阀24对结拱进行冲击破拱，使积灰顺利下排，且在二次灰斗18的卸 灰口 21处还设置有卸灰球阀20。
本实用新型的工作流程如下含尘煤气通过进气口 13进入深度净化 袋式除尘器，经过气体分布器14对烟气进行均布，均布后的煤气进入过 滤室9中，通过悬挂于过滤室9中滤袋11的过滤，干净的煤气从滤袋11 内升入净气室3，从顶部出气口 1送出除尘器，粉尘则留在滤袋11外表面; 脉冲清灰阀4引射气包5中的气体通过外喷吹管6进入与之相连的内喷吹 管8，通过设置在内喷吹管8上的引流喷嘴，产生高流速喷向滤袋，引发 滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的 粉尘，粉尘落入灰斗15下端，通过开启的球阀17收集在二次灰斗18; 二 次灰斗卸灰时，球阀20打开，球阀17关闭，同时密封口 19供气密封二 次灰斗，破拱器23通过球阀24与破拱口 22相连，在灰斗积灰结拱清不 下来时工作对积灰进行破拱。
权利要求1、一种深度净化袋式除尘器，包括自上而下相互连通的净气室(3)、过滤室(9)和灰斗(15)，净气室(3)的顶部设置有出气口(1)，灰斗(15)上设置有进气口(13)，其特征在于进气口(13)的内部设置有气体分布器(14)，净气室(3)和过滤室(9)通过花板(26)隔离，位于过滤室(9)内的笼骨(11)及滤袋(10)固定在花板(26)上，在净气室(3)的侧壁上开设有喷吹孔(7)，内喷吹管(8)通过喷吹孔(7)设置在净气室(3)内且位于花板(26)的上端，内喷吹管(8)通过外喷吹管(6)与气包(5)相连通，且在气包(5)上还设置有脉冲清灰阀(4)，过滤室(9)和灰斗(15)连接处设置一网状格栅(12)。
2、 根据权利要求1所述的深度净化袋式除尘器，其特征在于所说 的净气室(3)内还设置有固定连接的上、下定位角钢(31、 28)，使内喷 吹管(8)的引流喷嘴垂直向下并与上定位角钢(31)固定连接，花板(26) 与下定位角钢(28)固定连接。
3、 根据权利要求1所述的深度净化袋式除尘器，其特征在于所说 的灰斗(15)的侧壁上安装有吹扫口 (16)，且在灰斗(15)的出口处还安 装有球阀(17)。
4、 根据权利要求1所述的深度净化袋式除尘器，其特征在于所说 的灰斗(15)的下端还设置有与灰斗(15)相连通的二次灰斗(18)，在 二次灰斗(18)上设置有密封口(19)、破拱口 (22)及与破拱口相连通的 破拱器(23),破拱器(23)与破拱口 (22)通过破拱球阀(24)连接， 且在二次灰斗(18)的卸灰口(21)处还设置有卸灰球阀(200。
5、 根据权利要求1所述的深度净化袋式除尘器，其特征在于所说的净气室(3)的顶部还设置有安全放散口 (2)。
6、 根据权利要求1所述的深度净化袋式除尘器，其特征在于所说的净气室(3)及过滤室(9)上还分别开设有上人孔(27)和下人孔(25)。
专利摘要一种深度净化袋式除尘器，包括自上而下相互连通的净气室、过滤室和灰斗，净气室的顶部设置有出气口，灰斗上设置有进气口，进气口的内部设置有气体分布器，净气室和过滤室通过花板隔离，位于过滤室内的笼骨及滤袋固定在花板上，在净气室的侧壁上开设有喷吹孔，内喷吹管通过喷吹孔设置在净气室内且位于花板的上端，内喷吹管通过外喷吹管与气包相连通，且在气包上还设置有脉冲清灰阀，过滤室和灰斗连接处设置一网状格栅。本实用新型的煤气从灰斗进气口直接进入深度净化袋式除尘器，洁净的煤气从净气室顶部出气口流出除尘器，不但提高了除尘效率，增加了静电除尘器使用的安全性，而且去掉原环流除尘器和造气系统沉淀池，减少了人力和物力。
文档编号B01D46/02GK201058261SQ20072003182
公开日2008年5月14日 申请日期2007年5月18日 优先权日2007年5月18日
发明者江 刘, 武晋强, 毛少祥, 敏 王, 王宁波, 贾东东 申请人:陕西华祥工程设备有限公司