专利名称：造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种造粒机，尤其涉及一种干式高速单轴捣块造粒机。
背景技术：
现有的造粒机包括滚动轴、滚针和机体，其中滚针固定在滚动轴上，
滚动轴在工作时高速旋转。造粒的过程是对粉煤灰加水使之变湿，变 湿后的粉煤灰在造粒机中通过滚针的高速旋转使滚针、机体的圓柱壁与 灰料产生摩擦，通过摩擦形成微小球核。
但现有的造粒机存在以下问题滚针顶部与机体之间的缝隙中会形 成坚硬的粉煤灰壳体，经过一段时间的使用后，滚针会因磨损而变短， 滚针顶部与机体之间的缝隙也会变大，因而粉煤灰壳体的厚度会增加且 壳体坚硬，坚硬的粉煤灰壳体会使间隙发生堵塞。每次发生堵塞需要维 修时，都要将原来的滚动轴整体更换，维修成本高、工序复杂，极为不 便。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种维修方便、防止物 料堵塞的造粒机。
本实用新型所提供的造粒机包括为滚动轴提供动力的驱动装置； 与驱动装置连接的滚动轴；安装在滚动轴的外周且在所述滚动轴的径向 上长度可调的滚针；安装在滚动轴的进料端的推进叶片；包围在滚动轴、 推进叶片和滚针外部的机体。
优选地，所述滚针与滚动轴螺紋连接。
优选地，所述滚针具有耐磨材料制成的头部。
3优选地，所述造粒机还包括反向叶片，所述反向叶片安装在滚动轴 的出料端。
优选地，所述驱动装置包括电机、减速器、联轴器，所述电机的输 出轴与减速器连接，减速器与联轴器的一端连接，联轴器的另一端连接 滚动轴。
优选地，所述机体呈负角度倾斜，倾斜角度为2-20。。优选地，负角 度为5-10。。
优选地，所述机体的出料端为可拆卸结构。
相比于现有技术，本实用新型具有下列优点由于采用可调的滚针， 在造粒机维修时可以方便地对滚针进行调节，而不必进行元件更换，简 化了维修程序，节约了成本。在造粒机中还增设了反向叶片，能够防止 物料在出料口的堆积、堵塞，提高了生产效率和产品质量。
图l本实用新型一种实施方式的造粒机的结构示意图。
具体实施方式
如图l所示，该造粒机包括驱动装置、滚动轴5、滚针6、推进叶 片8和机体10,还包括反向叶片11。
驱动装置为滚动轴5提供动力，本实施方式中的驱动装置由电机1、 减速器2、联轴器3构成。所述电机1可以采用任何适合的交流或直流电 机；减速器可以采用齿轮减速器、蜗轮蜗杆减速器等等；联轴器3可以 釆用轴套实现。所述电机1的输出轴与减速器2连接，减速器2与联轴 器3的一端连接，联轴器3的另一端连接滚动轴5。
与驱动装置连接的滚动轴5另一端通过轴承支撑在底座9上，在电 机1的带动下旋转。在滚动轴5上安装有滚针6,所述滚针6垂直于滚动 轴5的轴线安装于滚动轴5的外周，滚针6沿滚动轴5的径向延伸，并 且在滚动轴5的径向上长度可调。
滚针6与滚动轴5之间的可调连接可以采取多种适合的方式，在本实施例中，滚针6与滚动轴5之间螺紋连"l妄，在滚动轴5的相应位置具 有螺紋孔，滚针6上具有外螺紋。安装时，将滚针6旋入滚动轴5的螺 紋孔中，旋入的长度根据滚针6工作时应保留的长度调节，以保证滚针6 的顶端与机体IO之间留有所需的间隙。每组滚针沿圆周方向排列，可以 沿滚动轴设置5-30组滚针，优选地可以设置15-16组滚针。
优选地，滚针6的顶端具有耐磨材料制成的头部，以延长滚针6的 使用寿命。所述耐磨材料可以采用任何适合的材料，在本实施方式中， 采用合金钢作为滚针头部，例如铬锰合金钢等。
在滚动轴5上还安装有推进叶片8。滚动轴5靠近驱动装置的一端为 进料端，另一端为出料端。推进叶片8安装在滚动轴5的进料端，每组 叶片螺旋排列在滚动轴5的圆周方向，以使物料可以顺利地进入成核工 作区。所述推进叶片8可以设置4-5组。
机体10包围在滚动轴5、滚针6以及推进叶片8的外部。机体10 可以由金属制成，其内壁与滚针6之间的具有间隙。
优选地，在滚动轴5上还安装有反向叶片11，以减轻物料在造粒机 出口的堆积。由于物料在造粒机中被高速推进，部分物并牛沿轴向打到机 体尾端的垂直侧面上，使物料在垂直侧面上不断累积。这样很容易造成 物料在出料口的积累，从而影响下料。而且，积累的大块物料进入后续 的成球机会影响成球效果。因此，在出料口安装反向叶片能够防止出料 口的堵料、存料现象。在本实施方式中，在滚动轴5的出料端安装有反 向叶片11。所述反向叶片11的叶片形状可以与推进叶片相同，但安装方 向相反。反向叶片ll产生的反向推力使物料不会堆积在出料口，而是从 出料口落下，从而进入下一道工序。所述反向叶片可以设置l-2组。
为了使粉末状物料能够顺利地向前推进，并且使生成的^M亥更容易 滚出出料口，优选地，造粒机的机体10呈负角度倾斜。所谓负角度是指 机体10从进料端向出料端沿顺时针方向倾斜。优选地，倾斜角度为2-20°, 优选为5-10°。
优选地，为了便于对造粒机进行清理，机体IO的出料端为分解式出 料口，例如，机体10的出料口分为两部分，所述两部分才几体通过螺4全连接或扣合等连接方式形成可拆卸的结构。
在造粒机工作时，从进料端将待加工的物料输入机体，物料由螺旋
排列的推进叶片8推进成核工作区；在成核工作区，由排列在滚动轴5 上的滚针6进行成核处理，在滚针6旋转、摩擦物料的过程中，粉末状 物料结合成细小的球核；所形成的球核经出料端排出，输送至后续工序； 反向叶片11的阻挡作用可有效地防止了出料口堵料、存料现象。
在造粒机使用一段时间后，如果滚针6出现磨损，使得滚针6的顶 端与机体io的内壁之间的间隙过大，技术人员可以在检修过程中将滚针 6的螺紋向外旋出，使得滚针6露出滚动轴5外周的长度增加，从而使滚 针6顶端与机体10内壁之间的间隙减小，重新满足了使用要求。
尽管本实用新型是通过上述的优选实施例进行描述的，但是其实现 形式并不局限于上述的实施方式。应该认识到在不脱离本实用新型主旨 的情况下，本领域技术人员可以对本实用新型做出不同的变化和修改。
权利要求1、一种造粒机，其特征在于，包括为滚动轴提供动力的驱动装置；与驱动装置连接的滚动轴；安装在滚动轴的外周且在所述滚动轴的径向上长度可调的滚针；安装在滚动轴的进料端的推进叶片；包围在滚动轴、推进叶片和滚针外部的机体。
2、 根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于，所述滚针与滚动轴 螺紋连接。
3、 根据权利要求1或2所述的造粒机，其特征在于，所述滚针具有 耐磨材料制成的头部。
4、 根据权利要求3所述的造粒机，其特征在于，所述造粒机还包括 反向叶片，所述反向叶片安装在滚动轴的出料端。
5、 根据权利要求1或2所述的造粒机，其特征在于，所述驱动装置 包括电机、减速器、联轴器，所述电机的输出轴与减速器连接，减速器 与联轴器的一端连接，联轴器的另一端连接滚动轴。
6、 根据权利要求4所述的造粒机，其特征在于，所述机体呈负角度 倾斜，倾斜角度为2-20°。
7、 根据权利要求6所述的造粒机，其特征在于，所述负角度为5-10°。
8、 根据权利要求7所述的造粒机，其特征在于，所述机体的出料端 为可拆卸结构。
专利摘要本实用新型公开了一种造粒机，该造粒机包括为滚动轴提供动力的驱动装置；与驱动装置连接的滚动轴；安装在滚动轴的外周且在所述滚动轴的径向上长度可调的滚针；安装在滚动轴的进料端的推进叶片；包围在滚动轴、推进叶片和滚针外部的机体。由于采用可调的滚针，在维修时可以方便地对滚针进行调节，而不必进行元件更换，简化了维修程序，节约了成本。
文档编号B01J2/10GK201150853SQ20082000431
公开日2008年11月19日 申请日期2008年1月29日 优先权日2008年1月29日
发明者范忠海 申请人:大庆合创机械设备有限公司