专利名称：一种湿式脱硫除尘塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种三废处理装置，特别涉及一种废气处理装置，确切地说是一种湿式 脱硫除尘塔。
二背景技术：
在自然界中金属硫化物的矿物质很多，如辉钼矿、辉铋矿、辉银矿、辉铜矿、辉锑矿、 硫锰矿、硫镉矿、黄铁矿等等。硫化物矿开采后在冶炼时的释放的烟气中含有大量的氧化硫 和粉尘等，若不认真处理对环境的影响极大。有些矿产由于储量、品位、分布等原因，在一 段时间内未能纳入国家计划之内，这时多由地方根据市场需求自行开采，鉴于技术、资金、 规模等诸多原因，大多土法冶炼。如安徽省黄山地区辉钼矿的冶炼多使用传统的老式卧式焙 烧炉，全手工操作，如人工添煤(烟煤)、烧火、看火、除灰，矿石人工加料、拨料、出料， 尾部烟气经简单的沉降处理后引至烟道排放，操作环境恶劣，环境污染严重，排放的烟气中 硫(以S(U十)浓度〉4.9g/m3 ，烟尘浓度〉5.9g/m3 。
三、 发明内容
本实用新型提供的湿式脱硫除尘塔，旨在处理冶炼硫化物矿时产生的高含硫、高粉尘的 烟气以保护环境。所要解决的技术问题是针对高含硫高黑度的烟气进行净化处理。
本湿式脱硫除尘塔的技术方案主要是一个有着特定结构的塔体1，塔体1上有待净化处 理的烟气进口和净化处理后的烟气出口以及排污口；所谓特定结构的塔体1是指在塔体1内 设置有隔墙2，隔墙2将塔内腔分割成至少三条烟道，所有烟道的轴线均与塔体1的轴线平 行，并且通过隔墙2上所开的孔首尾连接，即所有烟道串联在一起。待净化处理的烟气自其 中一条烟道的下部进入塔内，经净化处理后自其中的另一条与塔顶连通的烟道排出。只要塔 程(自塔底至塔顶的高)足够高，自然高程压头将会克服焙烧系统和烟气处理系统的总阻力 而自动抽风排烟，若高程不够或者欲畅通排烟，可在塔体1顶端设置轴流风机12。如图1 所示。
在所有烟道中，只有其中的一条烟道下部有烟气进口 8，该烟道内还设置有雾化喷咀9 和脱水板11。雾化喷咀9将稀碱液在烟道的截面方向上形成一道雾化层，当烟气自进口 8 进入后在上升的过程中，S02被逐步吸收，尘粒被不断润湿，雾滴裹挟着尘粒一道下落，最 后自该烟道的排污口排出；当上升的烟气流经脱水板ll时实现气液分离，脱水板ll是一块 百叶窗式弓形状，如图4所示，液滴被截流、沉降，烟气依次通过其他烟道，最后自与塔顶连通的一条烟道排出。烟气在经过其他烟道时，雾滴和湿的尘粒被进一步沉降，最后自各自 烟道底部的排污口排出。
为增强除尘效果，在雾化喷咀9和脱水版11之间可设置除尘板10。除尘板10即是一 块弓形板，其上布满通孔如同筛板，自塔体外向烟道内喷水，水碰撞隔墙2后折返落到除尘 板10上，在通孔上形成水膜，烟气穿过水膜以除尘。
本湿式除尘塔结构简单，占地面积小，脱硫除尘效率高，脱硫率〉85%，除尘率〉97%，排 出的烟气中S(/浓度〈720mg/m3，含尘浓度165 mg/m3,远低于《工业炉窑大气污染物排放标 准》(GB9078-1996)规定的二类区二级排放标准，该标准规定含尘浓度〈200mg/m3, SO"浓度 〈850mg/m3。
四
图l是塔体l剖面结构示意图，各烟道的排污口不方便示意，故未画出，再者这也是显 而易见的。图中箭头所示为水或稀碱液的流向。
图2是图1A-A剖面示意图，示意出烟道5与塔体1顶端连通。
图3是图1B-B剖面示意图，示意出"T"字形隔墙2将塔内腔分割成三条烟道。
图4是脱水板11的结构示意图。
五具体实施方式
结合附图，非限定实施例叙述如下
1、 用花岗岩石块建造塔体l，高12500ram，内径1000mm，塔顶出口内径600調，如图1 所示。
2、 用花岗岩石块建造"T"字形隔墙2，隔墙2将塔体1的内腔分割成三条烟道，即 烟道3、烟道4和烟道5，在隔墙2上公开有450x450mm的方孔6和7，使烟道3、 4、 5串 联在一起，具体地串联是方孔6使烟道3和4首尾连接，方孔7使烟道4和5首尾连接，烟 道5与塔顶连通。塔顶上设置有轴流风机12，如图l、图2、图3所示。
3、 在烟道3的下部开有烟气进口 8，进口 8为方孔，450x450,。在进口 8的上方设置 四个雾化喷咀9，该区间称湿段，高7500mm，湿段之上称干段，高3500mm。在干段内设置 由不锈钢加工的筛板式除尘板10和百叶窗式脱水版11。如图1所示。
4、 本湿式脱硫除尘塔是这样运行的。由焙烧炉产生的烟气自进口 8进入烟道3，启动 轴流风机12和离心泵13，将5%的碳酸钠溶液经雾化喷咀9在烟道3内形成雾化层，烟气在 湿段区被脱硫、除尘，经过干段区时被进一步分离，雾滴裹挟着尘粒落入烟道3的底部，自 排污口排出。烟气依次经过方孔6和7流经烟道4和烟道5，最后自塔顶排入大气。
权利要求1、一种湿式脱硫除尘塔，包括塔体(1)及其烟气进口、出口和排污口，其特征在于塔体(1)内设置有隔墙(2)，隔墙(2)将塔内腔分割成与塔体(1)的轴线相互平行的至少三条烟道，所有的烟道通过隔墙(2)上的通孔相互串联在一起，其中的一条烟道其下方有烟气进口(8)，其内设置有将稀碱液雾化的喷咀(9)和起气液分离作用的脱水板(11)，其中的另一条烟道与塔顶连通。
2、 根据权利要求1所述的湿式脱硫除尘塔，其特征在于在塔体(1)内设置有"T" 形隔墙(2)，隔墙(2)将塔内腔分割成与塔体(1)轴线平行的烟道(3)、烟道(4)和烟 道(5)三条烟道，通过隔墙(2)上的孔(6)和孔(7)相互串联；烟道(3)下方有烟气 进口 (8)，其内设置有喷咀(9)和脱水板(11)，烟道(5)与塔顶连通。
3、 根据权利要求1或2所述的湿式脱硫除尘塔，其特征在于在塔体(1)的顶端设置 有轴流风机(12)。
4、 根据权利要求3所述的湿式脱硫除尘塔，其特征在于在雾化喷咀(9)和脱水板(11) 之间设置有除尘板(10)。
专利摘要一种湿式脱硫除尘塔，包括塔体(1)及其烟气进口、出口和排污口，其特征是塔体(1)内有隔墙(2)，隔墙(2)将塔内腔分割成相互串联的至少三条烟道，其中一条烟道有烟气进口(8)，其内设置有将稀碱液雾化的喷嘴(9)和起气液分离作用的脱水板(11)，其中的另一条烟道与塔顶连通，塔顶设有轴流风机(12)。本湿式脱硫除尘塔结构简单，占地面积小，脱硫率＞85％，除尘率＞97％，排出的烟气中SO<sub>2</sub>浓度和烟尘浓度远低于《工业炉窑大气污染物排放标准》规定的二类区二级排放标准。
文档编号B01D53/50GK201161160SQ20082003230
公开日2008年12月10日 申请日期2008年2月29日 优先权日2008年2月29日
发明者谢承坤 申请人:安徽龙山环境工程有限公司