专利名称：一种废气脱硫塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废气脱硫净化排放一体化设备，尤其涉及从废气中回收硫氧化物生 产有用产品的脱硫塔，属于电力、冶金、环保和化工技术领域，尤其适合废气脱硫技术领域。
背景技术：
以煤或石油为燃料的火力发电厂排放大量锅炉烟道气，经过烟囱直接排向大气。电厂锅 炉的排放烟囱高度在120 250m之间， 一般都采用钢筋混泥土材料作为强度外壳。由于废々〔 中含有SOx、 NOx、 HC1和HF等酸性气态物质，尤其其中的S03气体，使得废气表现出酸 露点腐蚀性。废气的酸露点随废气中S03和水汽含量增加而增加， 一般在100 150。C之间。 为了确保废气排放过程中不出现酸露点腐蚀，从锅炉系统出口，即通常的锅炉引风机出口的 废气温度比露点高15 25。C。但是，为了安全和设计保守起见，烟囱内壁都需要内衬保温， 尤其是防腐材料，在与废气接触的最里层衬以耐酸胶泥，次里层衬以耐酸砖。
随着环保要求越来越严格，电厂或锅炉都需要安装废气脱硫装置，且主流的废气脱硫技 术都是含水浆液洗涤吸收的方法，或称为湿法，脱硫剂是碱性物质，比如天然的石灰石，即 碳酸钙，氧化镁/碳酸镁，氢氧化钠/碳酸钠，或者合成氨等，脱硫产品分别是石膏(二水硫酸 钙品体)，七水硫酸镁晶体，硫酸钠或硫酸钹。这些方法的一个共同点都是，脱硫尾气排放温 度低于酸露点腐蚀温度，而且接近废气水饱和的水露点温度，在40 60℃之间，尽管在脱硫 设备，通常称为脱硫塔中，S03的脱除效率也很高，但是由于S03遇水会形成酸雾，不可能 100%去除，脱硫后的尾气含有硫酸雾，仍然表现出明显的腐蚀性。
现有的方法是对锅炉原有烟囱进一歩实施防腐蚀处理，比如在原有的耐酸胶泥层再内衬 防腐材料，增强其防腐蚀能力。对于新建机组，增强性防腐使施工周期大大延长，而且增强 性防腐使烟囱建设费用增加，后续维护和防腐材料更新的难度也很大。对于老机组，如果对 原有烟囱进行新的防腐处理，施工难度大，施工周期长，更关键的是，这对机组或锅炉的生 产会造成较大影响，在实践中缺乏应用价值。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是公丌一种新型的废气脱硫排放一体化设备，尤其公开 了一种从废气中回收硫氧化物的脱硫塔。在脱硫塔完成废气净化后，净化废气可直接从脱硫 塔的直排烟囱排放。因此，本实用新型提到的直排烟囱，或者直立烟筒，或者直排烟筒，或 者直排烟道，就说直接连接在废气脱硫塔的废气出口，直接向大气排放废气的构件，安装该 构件的脱硫塔可以直接排放净化气体。
本实用新型的实质还在于，直排烟囱位于废气出口的正上方，并且在脱硫塔体外设置有 直排烟囱加固钢架，其功能是确保所述脱硫排放一体化设备的设计、施工和运行更加安全和 可靠，该设计尤其在克服地震载货和风载货方面具有明显优势。
具体而言，本实用新型公开的废气脱硫塔是指如下废气脱硫排放一体化设备，该设备为 圆筒形或方形的塔，该塔的创新性还包括-
塔体；
塔体上的废气进口，位置在塔体中下部或者中下部至中上部之间，优选中部；
3
塔体上的废气出口，位置在塔体上部或顶部，优选顶部；
设置在废气进口和废气出口之间的塔体内的填料段；
设置在废气进口和填料段之间的塔体内的喷淋段；
设置在废气进口下部的位于塔体内的鼓泡段； 而且，
所述塔体上的废气进口的流通截面为矩形，或者近似矩形，并且所述矩形的短边与长边 之比在0.25-0.5之间；
填料段中设置了两段填料，并且每段填料之上都布置有喷水器；
填料段用波纹状塑料板片平行排列而成，片间距20 50mm，所选塑料为聚丙悌或者它与 玻璃纤维的复合材料，塑料板片的厚度介于1.0mm 5.0mm之间，优选在2.0mm 3.5mm之间
喷淋段中设置有废气分布器，吸收液喷淋器和液体壁流挡板；
鼓泡段中设置有空气鼓泡器，和侧进轴搅拌器； 尤其是，
设置在净化废气出口之正上方的直排烟囱，直排烟囱的横截面为圆形、椭圆形、方形， 或者矩形；
直排烟囱的横截面积是塔体横截面积的0.10~0.25倍，较好地在0.125 0.175倍之间； 直排烟囱的高度在20~100m之间，优化选地在30~70m之间；
在所述塔体外还设置有直排烟囱加固钢架，并且所述加固钢架由型钢构成，所述型钢包 括钢管，角钢或者工字钢，所述直排烟囱加固钢架包含3根或3根以上支撑柱，并且相邻两 根所述支撑柱之间连接有若干加强拉杆。
本实用新型公开的废气净化装置按照如下方式操作
含有S02 (含量一般在500-15000mg/Nm3)， S03 (含量一般在10-300 mg/Nm3)， NOx (含 量一般在100-1000 mg/Nm3)， HC1/HF (含量一般在10-100 mg/Nm3)，尘(含量一般在50-500 mg/Nm"等污染物，且温度为100-160°C的废气，从废气进口进入脱硫塔，向上流经喷淋段， 与从喷淋器喷淋下来的洗涤吸收液逆流接触，发生气-液两相的传质、传热和液相中的化学反 应，脱出以上污染物。在喷淋段，废气中的S02变为亚硫酸盐，S03变为硫酸盐，HC1变为 氯化物。这些强酸性污染物的脱出效率可达到95%。废气中的粉煤灰(尘)的脱出效率大于 60%-90%。废气被洗涤吸收液冷激，温度降低到40-60。C。
洗涤吸收液为含有碱性脱硫剂、硫酸盐及其结晶固体的浆状水溶液，而且一般都是被硫 酸盐饱和或过饱和的浆状水混合物。
对于机组或锅炉容量大，或者废气中S02浓度高的情况，如果釆用溶解度极低的钙原料 (钙法)或镁原料(镁法)，洗涤液流量将十分巨大，现有的泵技术难以满足大流量的要求， 通常采用多台循环泵并联的方法。尤其是，每一台循环泵都对应一套洗涤液进口和洗涤液喷 淋器。因此，这种情况下，废气必须经过多组喷淋器，再进入填料段。
废气从喷淋段继续向上进入填料段，目的是除去从喷淋段带来的液滴，或称液沫，除沫 效率大于95%。填料段有两层填料，每层填料上方都有一组喷水器，用以冲洗除沫填料上粘 附的固体，比如石膏，硫酸铵或硫酸镁等，防止持续累积堵塞填料中的气体通道。连续运行 状态下，下层填料的喷水器运行，停车时，必须运行上层填料的喷水器一段时间，优选上、 下层填料的喷水器同时运行1~5分钟。
经过填料段后的废气称为净化废气，通过净化废气出口，再进入烟道三通的进口。在锅
炉原烟囱实施防腐增强的施工期间，净化废气直接从与烟道三通一个出口直接连接的直排烟 囱排入大气；而在原烟囱的防腐增强施工完成后，净化废气则从与另--个三通出口相连接的 烟道进入原烟囱，山原烟囱排入大气。由于原烟囱的排放标高在120-250m之间，而直排烟囱 的排放标高一般在60-90m之间，因此，在正常运行期间，净化废气更多趋向于从原烟囱排放, 以满足更加严格的环保排放标准和要求。
从喷淋段下来的洗涤吸收液，直接进入位于脱硫塔底部的鼓泡段。在鼓泡段，吸收液经 过空气氧化后，亚硫酸盐变为硫酸盐，并在过饱和情况下析出硫酸盐品体。鼓泡段还充当了 脱硫剂溶解槽的功能。 一般情况下，新鲜的脱硫剂比如粒度在250-325目以上的石灰石粉末 浆液，氧化镁/碳酸镁浆液，或液化氨/气化氨/氨水，直接加到鼓泡段，与吸收液混合、溶解、 稀释。鼓泡段还充当了吸收液循环槽的作用，经过脱硫塔外的循环泵不断将含有脱硫剂的吸 收液输送到喷淋段，不断吸收废气中的污染物，尤其S02，再回到脱硫塔底部的鼓泡段。
同时也必须从鼓泡段不断排除吸收液，进入后续的硫酸盐固体分离和加工设备，以获得 脱硫产品，固体硫酸盐。
甴上述公开的技术方案可见，本实用新型的废气脱硫净化排放一体化脱硫塔包括了四个 部分从下至上分别为鼓泡段、喷淋段、填料段和直排烟囪，使在脱硫塔脱出废气中的污染 物质，尤其S02之后，净化尾气不经过原来的锅炉烟囱排放，从而避免了现有技术需要对锅 炉烟囱增强防腐，进而也不影响锅炉或电力正常生产的问题，还节约了投资，縮短了工期。
图1为废气脱硫塔的结构示意图。
具体实施方式
参见图l，本实用新型的废气脱硫塔，为圆筒形的塔，包括
塔体(1);设置在塔体(1)下部的位于塔体内的鼓泡段(2),鼓泡段(2)中设置有空 气鼓泡器，和侧进轴搅拌器；设置在塔体(1)中部的废气进口 (3)，废气进口的流通截面为 矩形，并且所述矩形的短边与长边之比在0.35;
设置在塔体(1)中上部的位于塔体内的喷淋段(4)，喷淋段(4)中设置有废气分布器， 吸收液喷淋器和液体壁流挡板，所述吸收液喷淋器为2组；
设置塔体(1)上部的位于塔体内的填料段(5)，填料段(5)中设置两段填料，每段填 料之上都布置有喷水器，并且所述填料段中的填料由波纹状塑料板片平行排列而成，片间距 30mm，所述板片的厚度为3.0mm;
在塔体(1)顶部的净化废气出口 (6)，设置在净化废气出口 (6)之正上方的直排烟囱 (7);直排烟囱(7)的横截面积是圆形，并且从其进气口到其排气口，横截面积不断减小， 与塔体横截面积的比例从0.25减小到0.125倍，直排烟囱(7)的高度是55米；
在所述塔体(1)外还设置有直排烟囱加固钢架，并且所述加固钢架由型钢构成，所述型 钢主要采用钢管，采用包4根支撑柱(8)，并且相邻两根支撑柱之间连接有若干加强拉杆(9)。
权利要求1、一种废气脱硫塔，包括塔体(1)，废气进口(3)和废气出口(6)，其特征在于，所述废气出口(6)上方设置有一个直排烟囱(7)，并且所述直排烟囱(7)的高度在20～100m之间。
2、 根据权利要求1所述的废气脱硫塔，其特征在于，所述塔体(1)外还设置有直排烟 囱加固钢架，并且所述加固钢架由型钢构成，所述型钢包括钢管，角钢或者工字钢。
3、 根据权利要求2所述的废气脱硫塔，其特征在于，所述直排烟囱加固钢架包含3根或 3根以上支撑柱(8)，并且相邻两根所述支撑柱之间连接有若干加强拉杆(9)。
4、 根据权利要求1所述的废气脱硫塔，其特征在于，所述净化废气出口 (6)设置在所 述塔体(1)的顶部，并且直排烟囱位于废气出口 (6)的正上方。
5、 根据权利要求1所述的废气脱硫塔，其特征在于，所述塔体(1)上的废气进口 (3) 的流通截面为矩形，或者近似矩形，并且所述矩形的短边与长边之比在0.25-0.5之间。
6、 根据权利要求1所述的废气脱硫塔，其特征在于，所述直排烟囱(7)的横截面为圆 形、椭圆形、方形，或者矩形，并且所述直排烟囱(7)的横截面积是塔体(1)横截面积的 0.10~0.25倍。
7、 根据权利要求1所述的废气脱硫塔，其特征在于，所述塔体(1)上的废气进口 (3) 与所述塔体(1)上的废气出口 (6)之间设置有填料段(5)，并且所述填料段(5)包含两层 填料。
8、 根据权利要求7所述的废气脱硫塔，其特征在于，所述废气进口 (3)和所述填料段 (5)之间设置有喷淋段(4)，并且所述喷淋段(4)内包含有洗涤吸收液喷淋器。
9、 根据权利要求1所述的废气脱硫塔，所述废气进口 (3)下部的脱硫塔体(1)内设置 有鼓泡段(2)，并且所述鼓泡段(2)内设置有空气鼓泡器和搅拌器。
10、 根据权利要求1所述的废气脱硫塔，其特征在于，所述净化废气进口 (3)设置在所 述塔体(1)的中下部、中部、或者中上部位置。
专利摘要本实用新型涉及一种新型的废气脱硫排放一体化设备，尤其是一种从废气中回收硫氧化物的脱硫塔。在脱硫塔完成废气净化后，净化废气直接从脱硫塔体外设置的直排烟囱排放，解决了现有技术需对锅炉原烟囱增强防腐的问题。本实用新型的实质在于，直排烟囱位于废气出口的正上方，并且在脱硫塔体外设置有直排烟囱加固钢架，其功能是确保所述脱硫排放一体化设备的设计、施工和运行更加安全和可靠，该设计尤其在克服地震载货和风载货方面具有明显优势。
文档编号B01D53/50GK201179417SQ20082005548
公开日2009年1月14日 申请日期2008年2月14日 优先权日2008年2月14日
发明者娄爱娟 申请人:娄爱娟