专利名称：酸性气体净化装置的制作方法
技术领域：
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本实用新型涉及机械领域，尤其涉及垃圾焚烧烟气的脱酸处理装置， 特别是一种酸性气体净化装置。
技术背景
根据烟气排放标准，需要对焚烧生活垃圾产生的烟气中的酸性气体
(如HC1、 HF、 S0x等)、粉尘、重金属及二噁英等污染物进行净化控制。 现有技术中的生活垃圾焚烧烟气净化工艺首先脱除酸性气体，然后捕集粉 尘。酸性气体脱除方法采用干法、或者半干法、或者湿法工艺。干法除酸 是在烟气进入除尘器前喷入干性药剂，药剂在除尘器内和酸性气体反应， 此种方法的药剂使用量大、运行费用高，除酸效率相对湿法和半千法低。 半干法除酸是由喷嘴或旋转喷雾器将Ca(0H)2浆液喷入反应器中，形成粒 径极小的液滴，使酸性气体与石灰浆反应成为盐类，此种方法中的石灰浆 制备系统较复杂；湿法脱酸采用洗涤塔形式，会产生含高浓度无机氯盐及 重金属的废水，还须配备废水处理系统，处理后的废气因温度降低至烟气 露点温度以下，需要配置再加热装置，其设备投资高，运行费用也较高。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种酸性气体净化装置，所述的这种酸性气 体净化装置要解决现有技术中酸性气体脱除方法不理想的技术问题。
本实用新型的这种酸性气体净化装置由半干式脱酸装置和干法脱酸 装置连接构成，其中，所述的半干式脱酸装置由半干式反应塔、喷嘴、输 液管道、冷却水泵、水箱、碱液喷射泵和碱液槽构成，所述的喷嘴设置在 半干式反应塔的顶端内，所述的冷却水泵的输入口与水箱连接，所述的碱 液喷射泵的输入口与碱液槽连接，冷却水泵和碱液喷射泵的输出口均与所 述的输液管道连接，喷嘴与输液管道连接，半干式反应塔上设置有一个脱 酸后烟气输出管，所述的脱酸后烟气输出管的一端连通半干式反应塔的内 腔，脱酸后烟气输出管的另一端设置在半干式反应塔的外侧，所述的干法 脱酸装置由消石灰给料装置、活性炭给料装置、喷射风机和喷射管道构成， 所述的消石灰给料装置由消石灰储仓构成，所述的消石灰储仓的出口处设 置有第一定量给料机构，所述的活性炭喷射装置由活性炭储仓构成，所述 的活性炭储仓的出口处设置有第二定量给料机构，所述的第一定量给料机 构和第二定量给料机构分别与所述的喷射管道连接，所述的喷射风机连接 在喷射管道的一端，喷射管道的另一端与脱酸后烟气输出管连接。
进一步的，所述的脱酸后烟气输出管的另一端与一个袋式除尘器连接。
进一步的，所述的输液管道中设置有输液阀门，所述的喷射管道中设 置有输气阀门。
进一步的，所述的输液阀门和输气阔门均由电磁阀门构成，第一定量 给料机构和第二定量给料机构均由电磁阀门构成，输气阀门的控制端、冷 却水泵的控制端、碱液喷射泵的控制端、喷射风机的控制端、第一定量给 料机构的控制端和第二定量给料机构的控制端分别与一个控制器连接。
进一步的，所述的输液管道上连接有一个压縮空气管道，所述的压缩 空气管道与一个压縮空气源连接。
具体的，所述的半干式反应塔、喷嘴、输液阀门、输气阀门、冷却水 泵、水箱、碱液喷射泵、碱液槽、第一定量给料机构、第二定量给料机构、 喷射风机、电磁阀门和控制器均可采用现有技术中的公知方案，有关上述 公知方案，本领域的技术人员均已经了解，在此不再赘述。
本实用新型的工作原理是含有酸性污染物和颗粒物的烟气进入半干
式反应塔，喷嘴从半干式反应塔的顶部喷入冷却水和NaOH溶液，冷却水 使烟气减温，NaOH溶液中和酸性物。经过处理的烟气从半干式反应塔出来
后再通过脱酸后烟气输出管前往袋式除尘器除去颗粒物。消石灰给料装置 向喷射管道内输入消石灰，活性炭给料装置向喷射管道内输入活性炭。喷 射风机将消石灰和活性炭喷射到脱酸后烟气输出管内。消石灰粉末与烟气 中的残余的酸性气体发生中和反应，活性炭粉末在脱酸后烟气输出管内与 烟气充分混合，烟气中的重金属、二噁英等污染物被活性炭吸附并随烟气 进入袋式除尘器，被活性炭吸附的重金属、二噁英以及粉尘在袋式除尘器 内被分离，经灰斗排出，通过输送设备进入消石灰储仓。经袋式除尘器排 出的烟气则为洁净烟气。
本实用新型与已有技术相对照，其效果是积极和明显的。本实用新型 将半干法除酸装置与干法除酸装置相结合，使二者配合运行，提高了酸性 气体脱除效果，并可降低运行成本及维护工作量，降低烟气处理运行成本。
图1是本实用新型的酸性气体净化装置的结构示意图。
具体实施方式
如图l所示，本实用新型的酸性气体净化装置，由半干式脱酸装置和 干法脱酸装置连接构成，其中，所述的半干式脱酸装置由半干式反应塔l、 喷嘴13、输液管道3、冷却水泵4、水箱2、碱液喷射泵5和碱液槽6构 成，所述的喷嘴13设置在半干式反应塔1的顶端内，所述的冷却水泵4 的输入口与水箱2连接，所述的碱液喷射泵5的输入口与碱液槽6连接， 冷却水泵4和碱液喷射泵5的输出口均与所述的输液管道3连接，喷嘴13 与输液管道3连接，半干式反应塔1上设置有一个脱酸后烟气输出管14， 所述的脱酸后烟气输出管14的一端连通半干式反应塔1的内腔，脱酸后 烟气输出管14的另一端设置在半干式反应塔1的外侧，所述的干法脱酸 装置由消石灰给料装置、活性炭给料装置、喷射风机8和喷射管道12构 成，所述的消石灰给料装置由消石灰储仓7构成，所述的消石灰储仓7的 出口处设置有第一定量给料机构9，所述的活性炭喷射装置由活性炭储仓
11构成，所述的活性炭储仓11的出口处设置有第二定量给料机构10，所 述的第一定量给料机构9和第二定量给料机构10分别与所述的喷射管道 12连接，所述的喷射风机8连接在喷射管道12的一端，喷射管道12的另 一端与脱酸后烟气输出管14连接。
进一步的，所述的脱酸后烟气输出管14的另一端与一个袋式除尘器 (图中未示)连接。
进一步的，所述的输液管道3中设置有输液阀门(图中未示)，所述 的喷射管道12中设置有输气阀门(图中未示)。
进一步的，所述的输液阔门和输气阀门均由电磁阀门构成，第一定量 给料机构9和第二定量给料机构10均由电磁阀门构成，输气阀门的控制 端、冷却水泵4的控制端、碱液喷射泵5的控制端、喷射风机8的控制端、 第一定量给料机构9的控制端和第二定量给料机构10的控制端分别与一 个控制器连接。
进一步的，所述的输液管道3上连接有一个压縮空气管道15，所述的 压縮空气管道15与一个压縮空气源(图中未示)连接。
本实施例的工作过程是含有酸性污染物和颗粒物的烟气16进入半 干式反应塔1，喷嘴13从半干式反应塔1的顶部喷入冷却水和NaOH溶液， 冷却水使烟气减温，NaOH溶液中和酸性物。经过处理的烟气从半干式反应 塔1出来后再通过脱酸后烟气输出管14前往袋式除尘器除去颗粒物。消 石灰给料装置向喷射管道12内输入消石灰，活性炭给料装置向喷射管道 12内输入活性炭。喷射风机8将消石灰和活性炭喷射到脱酸后烟气输出管 14内。消石灰粉末与烟气中的残余的酸性气体发生中和反应，活性炭粉末 在脱酸后烟气输出管14内与烟气充分混合，烟气中的重金属、二噁英等 污染物被活性炭吸附并随烟气进入袋式除尘器，被活性炭吸附的重金属、 二噁英以及粉尘在袋式除尘器内被分离，经灰斗排出。
权利要求1.一种酸性气体净化装置，由半干式脱酸装置和干法脱酸装置连接构成，其特征在于所述的半干式脱酸装置由半干式反应塔、喷嘴、输液管道、冷却水泵、水箱、碱液喷射泵和碱液槽构成，所述的喷嘴设置在半干式反应塔的顶端内，所述的冷却水泵的输入口与水箱连接，所述的碱液喷射泵的输入口与碱液槽连接，冷却水泵和碱液喷射泵的输出口均与所述的输液管道连接，喷嘴与输液管道连接，半干式反应塔上设置有一个脱酸后烟气输出管，所述的脱酸后烟气输出管的一端连通半干式反应塔的内腔，脱酸后烟气输出管的另一端设置在半干式反应塔的外侧，所述的干法脱酸装置由消石灰给料装置、活性炭给料装置、喷射风机和喷射管道构成，所述的消石灰给料装置由消石灰储仓构成，所述的消石灰储仓的出口处设置有第一定量给料机构，所述的活性炭喷射装置由活性炭储仓构成，所述的活性炭储仓的出口处设置有第二定量给料机构，所述的第一定量给料机构和第二定量给料机构分别与所述的喷射管道连接，所述的喷射风机连接在喷射管道的一端，喷射管道的另一端与脱酸后烟气输出管连接。
2. 如权利要求1所述的酸性气体净化装置，其特征在于所述的脱酸后烟 气输出管的另一端与一个袋式除尘器连接。
3. 如权利要求1所述的酸性气体净化装置，其特征在于所述的输液管道 中设置有输液阀门，所述的喷射管道中设置有输气阀门。
4. 如权利要求3所述的酸性气体净化装置，其特征在于所述的输液阀门 和输气阀门均由电磁阀门构成，第一定量给料机构和第二定量给料机构均 由电磁阀门构成，输气阀门的控制端、冷却水泵的控制端、碱液喷射泵的 控制端、喷射风机的控制端、第一定量给料机构的控制端和第二定量给料 机构的控制端分别与一个控制器连接。
5. 如权利要求1所述的酸性气体净化装置，其特征在于所述的输液管道 上连接有一个压縮空气管道，所述的压缩空气管道与一个压縮空气源连接。
专利摘要一种酸性气体净化装置，由半干式脱酸装置和干法脱酸装置连接构成，半干式脱酸装置由半干式反应塔、喷嘴、输液管道、冷却水泵、水箱、碱液喷射泵和碱液槽构成，半干式反应塔上设置有一个脱酸后烟气输出管，干法脱酸装置由消石灰给料装置、活性炭给料装置、喷射风机和喷射管道构成，喷射管道的一端与脱酸后烟气输出管连接。喷嘴从半干式反应塔的顶部喷入冷却水和NaOH溶液，冷却水使烟气减温，NaOH溶液中和酸性物。消石灰粉末与烟气中的残余的酸性气体发生中和反应，活性炭粉末吸附烟气中的重金属等污染物。本实用新型将半干法除酸装置与干法除酸装置相结合，提高了酸性气体脱除效果，并可降低运行成本及维护工作量，降低烟气处理运行成本。
文档编号B01D53/78GK201175645SQ200820055929
公开日2009年1月7日 申请日期2008年3月4日 优先权日2008年3月4日
发明者孙建平, 孙晓军, 淼 安, 岳优敏, 焦学军, 萍 赵, 军 邵, 龙吉生 申请人:上海日技环境技术咨询有限公司