专利名称：膨胀固接式隔膜滤板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种能够使隔膜密封结合面与芯板密封结合面高可靠密 封的膨胀固接式隔膜滤板，属隔膜滤板制造领域。
技术背景本申请人所有CN101091845A、名称"高效率长寿命多功能隔膜和滤板及成 型方法"，它包括滤板芯和隔膜，位于滤板芯上的隔膜直接在滤板芯上注塑成型。 将隔膜直接注塑在滤板芯上，避免二次切屑、倒角、去毛剌等工艺，省工、省 时、效率高，且二者的配合精度和密封可靠性达到了开创性的100%，并且实 现了隔膜厚度的超薄化、可弹性化，特别是鼓膜过滤压搾时，超薄可弹性化的 隔膜能够有效地使鼓膜接触到滤板中各个部位的滤料(尤其是滤料很少的时 候)，从根本上解决了构成鼓膜压搾腔的隔膜与滤板芯注塑粘合的难题，更重 要的是，该结构从根本上实现了鼓膜压榨腔空间的精度化、可有效鼓膜，不仅 节约能耗，而且鼓膜效果好，效率高，寿命长。发明内容设计目的在背景技术的基础上，设计一种使隔膜在承受高压鼓膜的情况 下，确保隔膜密封结合面与芯板密封面之间高可靠密封且不会被高压流体鼓膜 撕开或撕裂或泄漏的膨胀固接式隔膜滤板。设计方案为了实现上述设计目的。隔膜密封结合面开有凹孔或槽，凹孔孔底 或槽底采用膨胀螺丝将隔膜固定在芯板上的设计，是本实用新型的主要技术特 征。这样做的目的在于隔膜背面(凸台)所构成的隔膜部系隔膜的最厚部， 并且在隔膜凸台开有凹槽，凹槽内嵌有胀塞，而在与隔膜密封结合面背面凸台3相对的隔膜面开有凹孔或槽，不仅对隔膜质量不会产生任何损伤，而且可以充 分利用该凹孔或槽及膨胀螺丝、胀塞的作用、将隔膜牢牢地压在芯板的密封结 合面上，从而达到高强度、高可靠性密封，使隔膜的鼓膜承压力得到极大地提 高，且不会发生流体渗出的现象。技术方案膨胀固接式隔膜滤板， 一块或两块隔膜的密封结合面与芯板的 密封面匹配，隔膜密封结合面背面有钉头、钉头开有凹槽，凹槽内置有胀塞， 芯板密封面上开有与钉头相匹配的钉孔，与钉头相对的隔膜面开有凹孔或槽， 凹孔或槽中的膨胀螺丝穿过将隔膜、胀塞将隔膜与芯板固定。本实用新型与背景技术相比， 一是从而极大地提高了隔膜密封面与芯板密 封面间的密封强度，极大地提高了隔膜高压鼓膜的效果；二是极大地提高了过 滤、压榨效果，不仅极大地提高了资源的利用率，而且降低了生产成本和能源 消耗。
图1是膨胀固接式隔膜滤板的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:参照附图1。膨胀固接式隔膜滤板， 一块或两块隔膜1的密封结合面与芯板2的密封面匹配，隔膜1密封结合面背面有钉头3、钉头3开有凹 槽(或胀塞孔)，凹槽内置有胀塞17，芯板密封面上开有与钉头3相匹配的钉 孔，与钉头3相对的隔膜面开有凹孔或槽12，凹孔或槽12中的膨胀螺丝18穿 过将隔膜1、胀塞17将隔膜1与芯板2固定。封槽垫位于凹孔或槽内且将凹孔 或槽密封，封槽垫与隔膜可为同种材料或其它材料，其制作方法系现有技术， 在此不作叙述。需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的文字描 述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的文字描述，而不是对本 实用新型的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、省略或修改，均落 入本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种膨胀固接式隔膜滤板，一块或两块隔膜的密封结合面与芯板的密封面匹配，其特征是隔膜密封结合面背面有钉头、钉头开有凹槽，凹槽内置有胀塞，芯板密封面上开有与钉头相匹配的钉孔，与钉头相对的隔膜面开有凹孔或槽，凹孔或槽中的膨胀螺丝穿过将隔膜、胀塞将隔膜与芯板固定。
专利摘要本实用新型涉及一种膨胀固接式隔膜滤板，一块或两块隔膜的密封结合面与芯板的密封面匹配，隔膜密封结合面背面有钉头、钉头开有凹槽，凹槽内置有胀塞，芯板密封面上开有与钉头相匹配的钉孔，与钉头相对的隔膜面开有凹孔或槽，凹孔或槽中的膨胀螺丝穿过将隔膜、胀塞将隔膜与芯板固定。优点一是极大地提高了隔膜密封面与芯板密封面间的密封强度，极大地提高了隔膜高压鼓膜的效果；二是极大地提高了过滤、压榨效果，不仅极大地提高了资源的利用率，而且降低了生产成本和能源消耗。
文档编号B01D25/12GK201168480SQ200820084199
公开日2008年12月24日 申请日期2008年3月21日 优先权日2008年3月21日
发明者朱兴源 申请人:朱兴源