专利名称：真空排液罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及真空过滤机技术领域，特别是一种真空排液罐结构。
背景技术：
目前橡胶带真空过滤机广泛配套使用的真空排液罐(又叫汽水分 离器)有两种形式， 一种是直排式，是真空过滤机布置位置能够使真空排液罐内液面高度和真空排液罐外液面高度高差超过8米时釆用 的形式。这种结构形式对真空过滤机布置位置具有一定限制。另一种 是自动平衡排液式，是对真空过滤机布置没有限制的形式，通常采用 水泵不停工作以克服真空排液罐内真空吸力强制排液的方式。这种结 构形式不仅能耗大，而且故障率高，维修成本昂贵。发明内容本实用新型的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种对真 空过滤机布置位置没有限制，能耗小且故障率低的真空排液罐。为达到上述目的，本实用新型的解决方案是 一种真空排液罐， 罐体上端设有真空管，中部设有进液管，下端设有排液管，其特征在 于罐腔被一块隔板分为上腔和下腔，在上腔罐壁底部设有上平衡口 ， 上平衡口外设有出水口盖板，在下腔罐壁上部接近上平衡口处设有下
平衡口，在上平衡口和下平衡口外侧一定距离处设有密封盖板，回路 接管与上腔和下腔连接，回路接管上设有真空切换阀，进气管与下腔 连接，进气管上设有大气切换阀。
作为优选，排液管口设有排水口盖板。
作为优选，构成上腔底板的隔板采用一块平板，倾斜设置，在上 平衡口所在位置处最低。
作为优选，真空管与真空泵连接，排液管与大气连通。
作为优选，出水口盖板和排水口盖板均使用铰链活动连接。
作为优选，真空切换阀及大气切换阀分别与电磁阀连接，电磁阀 动作受时间继电器控制。
作为优选，在上腔内进液管开口上方设置有挡板，挡在在上腔内 真空管开口与进液管开口之间。
作为优选，在上腔和下腔罐壁上设有透明视镜。
作为优选，在上腔上部设有压力表接口。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于使用真空切换阀及大 气切换阀切换真空排液罐上腔和下腔之间的压差关系，实现真空排液 罐排液控制目的。即，在真空管所连接的真空泵运行期间，在一个时 间段内，真空切换阀开启，回鴻4妄管连通上腔和下腔，同时大气切换 阀关闭，排水口盖板关闭排液管口，上腔和下腔内存在相同的真空负 压，真空排液罐不排液；在其余的一个时间段内，真空切换阀关闭， 同时大气切换阀开启，出水口盖板关闭上平衡口，排水口盖板开启， 上腔和下腔隔离，上腔以真空负压作用继续进液，下腔与大气连通，
真空排液罐通过排液管排液。这样，就突破真空排液罐排液方式受真 空过滤机布置位置的限制，而且，由于不必采用水泵不停工作克服真 空排液罐内真空吸力强制排液，大大降低了能源消耗，同时降低了故 障率，明显减少了维修成本。
图1为本实用新型的立体结构示意图
在附图中，零部件及其编号的对应关系如下l-真空管；2-进液 管；3-排液管；4-隔板；5-上腔；6-下腔；7-上平衡口； 8-出水口盖板； 9-下平衡口； lO-密封盖板；ll-回路接管；12-真空切换阀；13-大气切 换阀；14-挡板；15-视镜；16-排水口盖板；17-压力表接口。
具体实施方式
如图1所示真空排液罐，作为橡胶带真空过滤机配套设备，安装 在若干支架上，整体呈圆桶形，由上腔5和下腔6组成，上腔5容积 较下腔6大，上腔5和下腔6之间由一块倾斜的隔板4分割，隔板4 同时成为上腔5的底板和下腔6的顶板。
在上腔5顶部即真空排液罐罐体上端，设有真空管1,真空管1 连通真空泵和真空排液罐。当真空泵运行时，可以在上腔5中或上腔 5和下腔6内形成一定程度的真空负压。在上腔5顶部设有压力表接 口 17，联接压力表。在真空排液罐上腔5下部的罐壁上，设有透明 视镜15。在接近真空排液罐罐体中部的位置，设有进液管2，进液管
2的一个开口设于上腔5罐壁上，橡胶带真空过滤机工作时产生的滤 液通过该进液管2流进真空排液罐上腔5。在上腔5罐壁的进液管2 开口处上方设有挡板14，挡在罐壁上前述真空管1的开口与进液管2 的开口之间，可以避免流出进液管2的滤液被真空管2吸入。在上腔 5最低处的罐壁上，设有上平衡口 7,上平衡口 7向外的开口处设有 用铰链活动连接的出水口盖板8，当该出水口盖板8开启时，所述滤 液从上平衡口 7流出上腔5;当该出水口盖板8封闭上平衡口 7时， 所述滤液无法流出上腔5 。
值得注意的是，当所述滤液从上平衡口 7流出上腔5时，滤液只 会从设于下腔6罐壁上部接近所述上平衡口 7暨所述隔板4最低处的 下平衡口9流入下腔6内，而不会流到真空排液罐罐体外去。因为， 在设置了所述上平衡口 7和下平衡口 9的罐壁外面，焊接这一个桶状 中空圓管，其一端与罐壁焊接固定，另一端用螺栓紧固着密封盖板 10，密封盖板10距所述出水口盖板8，确保出水口盖板8开启时不 受密封盖板10阻挡，这样，就利用这个桶状中空圆管形成了一个包 容上平衡口 7和下平衡口 9的滤液管道。除了这个滤液管道之外，上 腔5和下腔6之间的另一个连接管道是在其高位设有真空切换阀12 的回路接管11。回路接管11在上腔5和下腔6上的接口分别处于上 腔5的上部和下腔6的上部，所使用的真空切换阀12是普通的真空 碟阀，其阀体与一个时间继电器连接，可以按照时间继电器的控制间 歇地开启和关闭回路接管11。
在下腔6的上部，特别是可以选择最接近所述倾斜隔板4最高处
的罐壁处，设置连通下腔6的进气管12,进气管12上设有大气切换 阀13。该大气切换阀13也是一个阀体与时间继电器连接的普通大气 碟阀，可以:換照时间继电器的控制间歇地开启和关闭进气管12。在 真空排液罐下腔6上部的罐壁上，设有透明视镜15。在下腔6的底 部即真空排液罐罐体下端，设有排液管3，排液管3内端开口于下腔 6，外端使用铰链连接一个排水口盖板16。在前述出水口盖板8和排 水口盖板16动作的配合下，前述大气切换阀13和真空切换阀12按 照时间继电器的控制间歇地开启和关闭进气管12和回路接管11可以 使下腔6要么与大气相通，要么与真空负压的上腔5相通。
该真空排液罐仍然属于一种自动平衡排液罐，其工作过程可以描 述如下假设真空管1所连接的真空泵处于运行期间，在一个长度为 2分钟的时间段内，受其阀体连接的时间继电器控制，真空切换阀12 开启，回路接管11连通上腔5和下腔6，同时同样受其自身阀体连 接的时间继电器控制的大气切换阀13关闭，排水口盖板16关闭排液 管3外口，上腔5和下腔6相通，存在相同的真空负压，真空排液罐 只吸纳滤液，不排出滤液；从该2分钟时间段的末尾开始，在为时l 分钟的一个时间^艮内，真空切换阀12关闭，同时大气切换阀13开启， 出水口盖板10关闭上平衡口 7，排水口盖板16开启，上腔5和下腔 6隔离，上腔5以真空负压作用继续进液，下腔6与大气连通，真空 排液罐通过排液管3排液；此后，真空排液罐再次进入同前述长度为 2分钟的时间段一样的工况，循环反复。显然，上述两种工况的时长 完全可以按照所属橡胶带真空过滤机整体配置情况和处理介质的情
况，通过时间继电器的设定来进行调整。显而易见的是，这样的真空 排液罐突破了排液方式受真空过滤机布置位置的限制，而且，由于不 必采用水泵不停工作克服真空排液罐内真空吸力强制排液，大大降低 了能源消耗，同时降低了故障率，明显减少了维修成本。
权利要求1.一种真空排液罐，罐体上端设有真空管(1)，中部设有进液管(2)，下端设有排液管(3)，其特征在于罐腔被一块隔板(4)分为上腔(5)和下腔(6)，在上腔(5)罐壁底部设有上平衡口(7)，上平衡口(7)外设有出水口盖板(8)，在下腔(6)罐壁上部接近上平衡口(7)处设有下平衡口(9)，在上平衡口(7)和下平衡口(9)外侧一定距离处设有密封盖板(10)，回路接管(11)与上腔(5)和下腔(6)连接，回路接管(11)上设有真空切换阀(12)，进气管(12)与下腔(6)连接，进气管(12)上设有大气切换阀(13)。
2. 如权利要求1所述的真空排液罐，其特征在于排液管(3) 口设有排水口盖板(16)。
3. 如权利要求1所述的真空排液罐，其特征在于构成上腔(5) 底板的隔板(4)倾斜设置，在上平衡口 (7)所在位置处最低。
4. 如权利要求1所述的真空排液罐，其特征在于真空管(l) 与真空泵连接，排液管(3)与大气连通。
5. 如权利要求1或2或3或4所述的真空排液罐，其特征在于 出水口盖板(8)和排水口盖板(16)均使用铰链活动连接。
6. 如权利要求1所述的真空排液罐，其特征在于真空切换阀 (12)及大气切换阔(13 )分别与电磁阀连接，电磁阀动作受时间继电器控制。
7. 如权利要求1所述的真空排液罐，其特征在于在上腔(5) 内进液管(2)开口上方设置有挡板(14)，挡在在上腔(5)内真空管(1)开口与进液管(2)开口之间。
8. 如权利要求1所述的真空排液罐，其特征在于在上腔(5) 和下腔(6)罐壁上设有透明视镜(15)。
9. 如权利要求1所述的真空排液罐，其特征在于在上腔(5) 上部设有压力表接口 (17)。
专利摘要一种真空排液罐，罐体上端设有真空管，中部设有进液管，下端设有排液管，其特征在于罐腔被一块隔板分为上腔和下腔，在上腔罐壁底部设有上平衡口，上平衡口外设有出水口盖板，在下腔罐壁上部接近上平衡口处设有下平衡口，在上平衡口和下平衡口外侧一定距离处设有密封盖板，回路接管与上腔和下腔连接，回路接管上设有真空切换阀，进气管与下腔连接，进气管上设有大气切换阀。本实用新型的优点在于突破了真空排液罐排液方式受真空过滤机布置位置的限制，而且大大降低能源消耗和故障率，明显减少维修成本。
文档编号B01D29/88GK201175613SQ20082008551
公开日2009年1月7日 申请日期2008年4月14日 优先权日2008年4月14日
发明者巫铁灵, 张祝朋, 林明辉, 汪承喜, 罗嗣荣, 黄卓斌 申请人:湖州核华机械有限公司