专利名称：搅拌缸放料门的改进结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种搅拌机，尤其是搅拌主机的搅拌缸放料门。
技术背景搅拌主机几乎相当于是每台搅拌设备的心脏，而搅拌主机的搅拌 缸放料门则是每台搅拌主机所不可缺少的重要部件。由于搅拌缸的形 式多种多样，搅拌缸的放料门形式与结构也是多种多样，比较常见的 几种形式有旋转门、推拉门、翻板门等。旋转式放料门虽然结构简单，但却存在一个非常致命的缺陷，即， 两组搅拌叶片所划过的圆弧面与旋转门圆弧面三个圆弧面之间的部 分形成了一个搅拌死区，此区域内的物料很难被搅拌均匀，所以这种 放料门在使用上存在很大的局限性。且由于存在搅拌死区，很难满足 一些要求较高的工程，尤其是在沥青搅拌设备中，比较容易出现花料 (搅拌不均匀的废料)。推拉式放料门虽然解决了像旋转式放料门存在的搅拌死区问题， 但是其推拉动作所占用的空间比较大，它的应用^艮多情况下都受安装 空间的限制。一般比较常见的翻板式放料门的驱动形式有气缸直推式和连杆 铰链驱动式两种，气缸直推式放料门解决了像前面介绍的几种放料门 结构存在的搅拌死区以及受安装空间限制的问题，但是他却存在一个 非常致命的问题，就是驱动气缸必须布置在放料口侧边，所以当关上拌缸门的时候拌缸里面石料重力作用在翻板门上的力是向下的，而驱 动气缸的力并非垂直向上，所以此种结构的驱动形式需要选用较大推 力的气缸，而且往搅拌缸投料时拌缸门会由于受力过大而打开一条缝 隙，致使拌缸漏料。连杆铰链驱动式翻板式放料门的结构如图1所示，包括翻板门1'、翻板门支撑轴2'、连杆3'、驱动气缸4'、铰链 板5'和支撑梁6',翻板门r通过翻板门支撑轴2'安装于搅拌缸 的卸料口处，连杆的两端(A' 、 B'点)分别4交^接于翻板门1' 上和铰链板5'的一端，铰链板5'的另一端连接驱动气缸4'的活 塞杆，铰链板5'两端之间的某一点铰于支撑梁6'的某一定点(C '点)。当搅拌缸放完料以后，翻板门1'的驱动气缸4'向下推动铰 链板5'，铰链板5'绕固定在支撑梁6'上的C'点旋转，调节连杆 3'的长度，使驱动气缸4'在走完行程以后A' 、 B' 、 C'三点在一 条直线的时候翻板门1/刚好关上，此时由于A' 、 B' 、 cy三点在 同一直线上，从而实现搅拌缸门处于自锁状态，此为连杆铰链驱动式 翻板式放料门最大的优点。当搅拌完成后驱动气缸收回，则拌缸门打 开(如图2所示)。这种结构的放料门解决了像前面介绍的几种放料 门结构存在的搅拌死区以及解决了放料门在受力过大情况下漏料的 问题。但是大家可以看出，此种放料门的驱动气缸是装在设备大梁外 边的，所以他的安装一般要到工地实施，很不方便，而且此机构所占 的空间比较大。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种搅拌缸放料门的改进结构，其不仅 解决了现有的放料门结构存在的搅拌死区问题及放料门在受力过大情况下漏料的问题，而且安装所占用的空间非常小。本实用新型的技术方案是这样的搅拌缸放料门的改进结构，包 括翻板门、翻板门支撑轴、连杆、驱动气缸和铰链板，上述翻板门通 过上述翻板门支撑轴安装于搅拌缸的卸料口处，上述4交链板呈三角形 或近似三角形，且上述铰链板三个角中的第一角4交接于搅拌缸缸体外 壁的某一定点处，上述连杆的两端分别铰接于上述翻il门上和上述铰 链板的第二角，上述驱动气缸固定于搅拌缸缸体外壁，上述铰链板的 第三角连接驱动气缸的活塞杆，且上述连杆的两端点与上述搅拌缸缸 体的某一定点三点同在一条直线上时上述翻板门刚好关上。采用上述方案后，本实用新型的搅拌缸放料门的改进结构，当搅 拌缸放完料以后，驱动气缸向上推动铰链板的第三角，使铰链板推动 连杆绕其第 一 角旋转，调节连杆的长度使4交链板旋转至连杆的两端点 与铰链板的第一角(搅拌缸缸体的某一定点)三点在同一直线上时翻 板门刚好关上，此时连杆机构处于自锁状态，将翻板门拉顶在卸料口 处。当搅拌完成后驱动气缸收回，铰链板反向旋转，将翻板门拉开， 则卸料口打开。本实用新型的这种放料门不但解决了现有放料门存在 的搅拌死区的问题和漏料问题，而且由于其将铰链板铰接于搅拌缸缸 体外壁的某一定点处，并将驱动气缸固定于搅拌缸缸体外壁上，安装 所占用的空间非常小。
图1为习用的连杆铰链驱动式翻板式放料门的结构示意图。图2为图1的使用状态图。图3为本实用新型的结构示意图。图4为图3的使用状态图。
具体实施方式
本实用新型的搅拌缸放料门的改进结构，如图3、 4所示，包括 翻板门1、翻板门支撑轴2、连杆3、驱动气缸4和铰链板5，翻板门 1通过翻4反门支撑轴2安装于搅拌缸7的卸料口处，4交链4反5呈三角 形或近似三角形，且铰链板5三个角中的第一角铰接于搅拌缸缸体外 壁的某一定点处(B点)，连杆3的两端(C、 A两点)分別铰接于翻 板门1上和铰链板5的第二角，驱动气缸4固定于搅拌缸7缸体外壁， 铰链板5的第三角连接驱动气缸4的活塞杆，连杆3的两端点(C、 A 两点)与搅拌缸7缸体的某一定点(B点)三点同在一条直线上时翻 板门1刚好关上。当搅拌缸7放完料以后，驱动气缸4向上推动铰链板5的第三角， 使铰链板5推动连杆3绕铰链板5的第一角(B点)旋转，调节连杆 的长度使铰链板旋转至连杆3的两端点(C、 A两点)与铰链板的第 一角(B点)三点在同一直线上时翻板门1刚好关上，此时连杆机构 处于自锁状态，将翻板门l拉顶在卸料口处。如图4所示，当搅拌完 成后驱动气缸4收回，铰链板5反向旋转，将翻板门l拉开，则卸料 口打开。本实用新型的这种放料门不但解决了现有放料门存在的搅拌 死区的问题和漏料问题，而且由于其将铰链板铰接于搅拌缸缸体外壁 的某一定点处，并将驱动气缸固定于搅拌缸缸体外壁上，安装所占用 的空间非常小。
权利要求1、搅拌缸放料门的改进结构，包括翻板门、翻板门支撑轴、连杆、驱动气缸和铰链板，上述翻板门通过上述翻板门支撑轴安装于搅拌缸的卸料口处，其特征在于上述铰链板呈三角形或近似三角形，且上述铰链板三个角中的第一角铰接于搅拌缸缸体外壁的某一定点处，上述连杆的两端分别铰接于上述翻板门上和上述铰链板的第二角，上述驱动气缸固定于搅拌缸缸体外壁，上述铰链板的第三角连接驱动气缸的活塞杆，且上述连杆的两端点与上述搅拌缸缸体的某一定点三点同在一条直线上时上述翻板门刚好关上。
专利摘要本实用新型公开了一种搅拌缸放料门的改进结构，包括翻板门、翻板门支撑轴、连杆、驱动气缸和铰链板，翻板门通过翻板门支撑轴安装于搅拌缸的卸料口处，铰链板呈三角形或近似三角形，且铰链板三个角中的第一角铰接于搅拌缸缸体外壁的某一定点处，连杆的两端分别铰接于翻板门上和铰链板的第二角，驱动气缸固定于搅拌缸缸体外壁，铰链板的第三角连接驱动气缸的活塞杆，且连杆的两端点与铰链板的第一角同在一条直线上时翻板门刚好关上。本实用新型的这种放料门不但解决了现有放料门存在的搅拌死区的问题和漏料问题，而且由于其将铰链板铰接于搅拌缸缸体外壁的某一定点处，并将驱动气缸固定于搅拌缸缸体外壁上，安装所占用的空间非常小。
文档编号B01F15/02GK201161180SQ20082010122
公开日2008年12月10日 申请日期2008年1月18日 优先权日2008年1月18日
发明者涛 安, 王希仁 申请人:王希仁