专利名称：烟气湿法脱硫吸收塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环保工程技术领域，具体涉及一种烟气湿法脱碌u吸收塔。
背景技术：
目前，空气污染造成的影响非常严重，特别是工业锅炉、工业窑炉和燃煤 电厂等所排放的烟气中，含有大量二氧化硫，而二氧化硫是形成酸雨的主要原 因，同时二氧化硫对人体也有严重的伤害，会导致上呼吸道受损、破坏机体免 疫。因此对于上述工业企业排放的烟气需进行脱硫处理，石灰石-石膏湿法烟气
脱硫工艺应用最广的脱硫工艺，约占市场份额的90%左右。该工艺的核心设备 是吸收塔，现有的吸收塔存在塔内烟气分布均匀性差、气液传质效果不理想、 系统能耗高、脱硫效率不高等问题。
实用新型内容
有鉴于此，为了解决上述问题，本实用新型提供了一种烟气湿法脱硫吸 收塔，塔内烟气分布均匀、气液传质效果好，具有较高的脱硫效率。
本实用新型的目的是这样实现的烟气湿法脱硫吸收塔，包括吸收塔塔体， 所述吸收塔塔体下部设置有浆池，中部设置有烟气入口，上部设置有烟气出 口，吸收塔塔体内从烟气入口往烟气出口依次设置有浆液喷淋系统和除雾系 统，所述烟气入口与浆液喷淋系统之间还设置有整流装置。
进一步，所述整流装置为金属格栅；
进一步，所述金属格栅由栅条正交布置而成，所述栅条厚3 5mm,宽 30 ~ 50mm,平行且相邻的栅条间距为50 ~ 1000mm; 进一步，所述整流装置为金属孔板；进一步，所迷金属孔板厚度2 5mni,开孔率30~60%; 进一步，所迷除雾系统设置有两级，浆液喷淋系统设置有4层； 进一步，所迷浆池内设置有搅拌装置；
进一步，所述烟气湿法脱硫吸收塔还包括氧化空气系统，所迷氧化空气 系统包括氧化风机和氧化空气管，所述氧化空气管设置在浆池内并与氧化风 机相连；
进一步，所述氧化风机为罗茨型氧化风机；
进一步，还包括循环浆液泵，所述循环浆液泵的入口设置在浆池内，出 口与浆液喷淋系统连接。
本实用新型的相对于现有技术，具有如下优点设置有整流装置，使塔内 烟气分布均匀、气液传质效果好，可以降低吸收塔高度，减少喷淋层数量和 浆液喷淋量，降低浆液循环泵电耗，能够在降低能耗的基础上，实现较高的 脱硫效率。
本实用新型的其他优点、目标，和特征在某种程度上将在随后的说明书 中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员 而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新 型的目标和其他优点可以通过下面的说明书，权利要求书，以及附图中所特 别指出的结构来实现和获得。
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对 本实用新型作进一步的详细描述，其中
图1示出了烟气湿法脱硫吸收塔的结构示意图； 图2示出了一种整流装置的结构示意图。
具体实施方式
以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细描述。参见图1,本实施例的烟气湿法脱硫吸收塔，包括吸收塔塔体11，所述
吸收塔塔体11下部设置有浆池12,浆池12内设置有搅拌装置4;吸收塔塔 体11中部设置有烟气入口 1,上部设置有烟气出口 2,吸收塔塔体11内从 烟气入口 l往烟气出口 2依次设置有浆液喷淋系统8和除雾系统9,所述除 雾系统9设置有两级，两级除雾系统9之间设置有沖淋水系统10,浆液喷淋 系统设置有4层，所述烟气湿法脱硫吸收塔还包括循环浆液泵6，所述循环浆 液泵6的入口i殳置在浆池12内，出口与浆液喷^^系统8连"^妄；所述烟气湿法 脱硫吸收塔还包括氧化空气系统，所述氧化空气系统包括氧化风机3和氧化 空气管5,所述氧化空气管5设置在浆池12内并与氧化风机3相连，最佳 的，氧化风机3选用罗茨型氧化风机；在使用时，浆池中的CaS03在外加空 气的强烈氧化和搅拌装置4的作用下可高效地转化成CaS04.2H20 (石膏)。
所述烟气入口 1与浆液喷淋系统8之间还设置有整流装置7，参见图2, 所述整流装置为金属格栅，所述金属格栅由栅条正交布置而成，所述栅条厚 3 ~ 5mm，宽30 ~ 50mm,平行且相邻的栅条间距为50 ~ 1000mm;整流装置 也可以为金属孔板，所述金属孔板厚度2 ~ 5mm,开孔率30 ~ 60%。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显 然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实 用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用 新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动 和变型在内。
权利要求1.烟气湿法脱硫吸收塔，包括吸收塔塔体，所述吸收塔塔体下部设置有浆池，中部设置有烟气入口，上部设置有烟气出口，吸收塔塔体内从烟气入口往烟气出口依次设置有浆液喷淋系统和除雾系统，其特征在于所述烟气入口与浆液喷淋系统之间还设置有整流装置。
2. 根据权利要求1所述的烟气湿法脱硫吸收塔，其特征在于所述整流 装置为金属格栅。
3. 根据权利要求2所述的烟气湿法脱硫吸收塔，其特征在于所述金属 格栅由栅条正交布置而成，所述栅条厚3-5mm,宽30 50mm，平行且相 邻的栅条间距为50 ~ 1000mm。
4. 根据权利要求1所述的烟气湿法脱硫吸收塔，其特征在于所述整流 装置为金属孔板。
5. 根据权利要求4所述的烟气湿法脱硫吸收塔，其特征在于所述金属 孔板厚度2 5mm,开孔率30~60%。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的烟气湿法脱硫吸收塔，其特征在 于所述除雾系统设置有两级，浆液喷淋系统设置有4层。
7. 根据权利要求1所述的烟气湿法脱硫吸收塔，其特征在于所述浆池 内设置有搅拌装置。
8. 根据权利要求1或7所述的烟气湿法脱硫吸收塔，其特征在于所述 烟气湿法脱疏吸收塔还包括氧化空气系统，所述氧化空气系统包括氧化风机 和氧化空气管，所述氧化空气管设置在浆池内并与氧化风机相连。
9. 根据权利要求8所述的烟气湿法脱硫吸收塔，其特征在于所述氧化 风机为罗茨型氧化风机。
10. 根据权利要求1所述的烟气湿法脱硫吸收塔，其特征在于还包括循 环浆液泵，所述循环浆液泵的入口设置在浆池内，出口与浆液喷淋系统连接。
专利摘要本实用新型提供了一种烟气湿法脱硫吸收塔，塔内烟气分布均匀、气液传质效果好，具有较高的脱硫效率；所述烟气湿法脱硫吸收塔包括吸收塔塔体，所述吸收塔塔体下部设置有浆池，中部设置有烟气入口，上部设置有烟气出口，吸收塔塔体内从烟气入口往烟气出口依次设置有浆液喷淋系统和除雾系统，所述烟气入口与浆液喷淋系统之间还设置有整流装置；本实用新型的相对于现有技术，具有如下优点设置有整流装置，使塔内烟气分布均匀、气液传质效果好，可以降低吸收塔高度，减少喷淋层数量和浆液喷淋量，降低浆液循环泵电耗，能够在降低能耗的基础上，实现较高的脱硫效率。
文档编号B01D53/50GK201394416SQ200820100630
公开日2010年2月3日 申请日期2008年11月20日 优先权日2008年11月20日
发明者刘清才, 社 崔, 芳 李, 杜云贵, 杨晓军, 剑 蒙, 燕 钟, 隋建才 申请人:中电投远达环保工程有限公司;重庆大学