专利名称：高操作弹性管式分布器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管式液体分布装置，主要用于填料塔内将液 体均匀分布于塔截面上，具体涉及一种高操作弹性管式分布器。
背景技术：
在化工、石油、轻工、冶金等行业生产中，使用的传质设备主要 有填料塔和板式塔两大类。在填料塔中，液体分布器是一个很重要的
塔内件，它是将进入填料塔内的液体均匀地分布于塔截面上，使得液 体均匀地与上升的气体或另一相液体均匀接触，避免沟流、偏流等不 良分布现象，提高两相接触机会，保证填料塔正常、稳定地工作，进 一步发挥填料塔的分离效率。液体在塔内初始分布越好，分离的效果 也就越好。好的初始分布又包含有三方面的内容 一是足够多的分布 点，二是各分布点的流量均匀，三是各分布点的液体组成一样。对于 一特定的填料塔，填料选型一旦确定以后，其分布器及再分布器的设 计就是保证全塔分离效果的最关键塔内件。分布器及再分布器设计的 好坏，直接决定了填料塔的产量、质量及能耗。
目前，填料塔的液体分布器主要有槽式分布器、盘式分布器和管 式分布器三种形式。槽式分布器具有压降小、操作弹性大的优点，其 缺点是液体分布不均；盘式分布器的优点是操作弹性大，缺点是压降也大；管式分布器的优点是压降小、液体分布均匀，缺点是操作弹性 小，占用空间高度大。
另外，在分布器设计中，设计人员总是希望在保证使用寿命的情 况下能尽量节约材料，但经常的情况是，节约了材料，强度又不够， 特别是在大直径精馏塔或是对材质要求高的场合，有的情况下要用到 钛材乃至锆材，因而如何选择一种两者都能兼顾的分布器就非常重 要。
发明内容
为了解决现有管式分布器存在的缺陷，本实用新型提供了一种高 操作弹性管式分布器，该分布器不仅具有压降小、分布效率高、操作 弹性大、占用空间高度小等优点，同时还解决了耗用材料和强度之间 相互矛盾问题。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的该分布器包括环形液 体收集槽、排管分布槽和排管，环形液体收集槽安装在塔体内，排管 分布槽两端与环形液体收集槽连通，排管分布槽的两侧安装排管，排 管上有分布孔。
本实用新型的一种高操作弹性管式分布器中，排管两侧对称开有 均匀分布的分布孔，孔间夹角ct在120。 180° 。
本实用新型的一种高操作弹性管式分布器中，排管与其下方的波 纹填料板片长度方向成90。夹角。
本实用新型的一种高操作弹性管式分布器中，在排管分布槽的两 侧上下分层安装排管。本实用新型的一种高操作弹性管式分布器中，两层排管上下对齐
排列或交错排列，两层排管上下间距在80 250mm。
本实用新型的一种高操作弹性管式分布器中，在排管分布槽上安 装优流锯齿板位于排管两侧。
本实用新型的一种高操作弹性管式分布器中，优流锯齿板的齿宽 a为波纹填料峰高的0. 5 5倍，齿高b为齿宽a的0. 5 2倍。
本实用新型的一种高操作弹性管式分布器中，在排管上安装定距 筋板，定距筋板两侧固定在优流锯齿板上，定距筋板的安装排管的孔 径为排管外径加0. 5mm，定距筋板的宽度为相邻排管中心距的二分之 一减去优流锯齿板的厚度，同时不小于排管外径加10mm，定距筋板 的长度为排管的外径加50mm，定距筋板的上边缘距圆孔中心为圆孔 半径加5 10mm，定距筋板的厚度与优流锯齿板的厚度相同，套在同 一根排管上的相邻两块定距筋板间隔在100 500mm，其位置居于排 管上相邻轴向两对分布孔正中，其上边缘与优流锯齿板上边缘等高。
本实用新型的一种高操作弹性管式分布器中，在塔体内位于环形 液体收集槽上方安装斜板槽式收集器。
当液体流入环形液体收集槽和排管分布槽后，通过排管分布槽进 入排管，排管中的液体以较快的速度从分布孔喷射出来，在界面张力 及动能的作用下，喷至优流锯齿板的液体形成膜沿着优流锯齿板均匀 向下，最后在锯齿的引流下形成均匀液滴滴至下方的填料上。
本实用新型具有以下优点1)本实用新型采用的是管式分布， 气体通道大，开成的压降小、液体分布均匀。2) 在排管上安装了定距筋板和优流锯齿板，排管、定距筋板和
优流锯齿板互相补强，增加分布器的强度，且又不增加材料消耗。
3) 由于优流锯齿板相邻两个锯齿的距离与波纹填料板片峰高相 近且远小于相邻两板优流锯齿板，同时优流锯齿板的长度方向又和波 纹填料板片长度方垂直，因而能有效克服液体在规整波纹填料内部的 扩散是呈各向异性这一不利因素的影响，优化液体的分布，安装优流 锯齿板又可大大提高液体的初始分布效果。
4) 作为再分布器使用时，从上方喷淋下来的液体经斜板槽式收 集器收集并从其两端流入环形液体收集槽，当塔径大于①1600时斜 板槽式收集器可分为两段，以下的过程与作为分布器使用时相同。
5) 采用了双层排管，大大提高了操作弹性。
6) 由排管分布槽代替了传统的连接排管的分布总管，克服了管 式分布器占用空间大的缺陷，使全塔高度也有较大幅度的下降。
7) 利用定距筋板将排管与优流锯齿板连为一个整体，使分布管、 定距筋板及优流锯齿板互相补强，大大减少了材料的使用量，而强度 却得到大幅度地提高。
图1是本实用新型的结构示意图。 图2是分布器横截面结构示意图。 图3是定距筋板的结构示意图。 图4是排管横截面结构示意图。 图5是优流锯齿板的结构示意图。图中1为斜板槽式收集器、2为排管分布槽、3为定距筋板、4 为环形液体收集槽、5为排管、6优流锯齿板、7为塔体、8为填料、 9分布孔。
具体实施方式
如图l-5所示，该分布器包括环形液体收集槽4、排管分布槽2 和排管5，环形液体收集槽4安装在塔体7内，排管分布槽2两端与 环形液体收集槽4连通，排管分布槽2的两侧安装排管5，排管5上 有分布孔9。
本实用新型的一种高操作弹性管式分布器中，排管5两侧对称开 有均匀分布的分布孔9，孔间夹角a在120。 180° 。
本实用新型的一种高操作弹性管式分布器中，排管5与其下方的 波纹填料板片长度方向成90。夹角。
本实用新型的一种高操作弹性管式分布器中，在排管分布槽2的 两侧上下分层安装排管5。
本实用新型的一种高操作弹性管式分布器中，两层排管5上下对 齐排列或交错排列，两层排管上下间距在80 250mm。
本实用新型的一种高操作弹性管式分布器中，在排管分布槽2上 安装优流锯齿板6位于排管5的两侧。
本实用新型的一种高操作弹性管式分布器中，优流锯齿板6的齿 宽a为波纹填料峰高的0. 5 5倍，齿高b为齿宽a的0. 5 2倍。
本实用新型的一种高操作弹性管式分布器中，在排管5上安装定 距筋板3，定距筋板3两侧固定在优流锯齿板6上，定距筋板3的安装排管5的孔径为排管外径加0. 5咖，定距筋板3的宽度为相邻排管 中心距的二分之一减去优流锯齿板6的厚度，同时不小于排管外径加 lOmm，定距筋板3的长度为排管的外径加50mm，定距筋板3的上边 缘距圆孔中心为圆孔半径加5 10mm，定距筋板3的厚度与优流锯齿 板6的厚度相同，套在同一根排管上的相邻两块定距筋板3间隔在 100 500mm，其位置居于排管5上相邻轴向两对分布孔正中，其上边 缘与优流锯齿板6上边缘等高。
本实用新型的一种高操作弹性管式分布器中，在塔体7内位于环 形液体收集槽4上方安装斜板槽式收集器1。
当液体流入环形液体收集槽4和排管分布槽2后，通过排管分布 槽2进入排管5，排管中的液体以较快的速度从分布孔9喷射出来， 在界面张力及动能的作用下，喷至优流锯齿板6的液体形成膜沿着优 流锯齿板6均匀向下，最后在锯齿的引流下形成均匀液滴滴至下方的 填料8上。
权利要求1.一种高操作弹性管式分布器，其特征在于该分布器包括环形液体收集槽(4)、排管分布槽(2)和排管(5)，环形液体收集槽(4)安装在塔体(7)内，排管分布槽(2)两端与环形液体收集槽(4)连通，排管分布槽(2)的两侧安装排管(5)，排管(5)上有分布孔(9)。
2. 根据权利要求1所述的一种高操作弹性管式分布器，其特征 在于排管(5)两侧对称开有均匀分布的分布孔(9)，孔间 夹角a在120。 180。。
3. 根据权利要求1所述的一种高操作弹性管式分布器，其特征 在于排管(5)与其下方的波纹填料板片长度方向成90° 夹角。
4. 根据权利要求1所述的一种高操作弹性管式分布器，其特征 在于在排管分布槽(2)的两侧上下分层安装排管(5)。
5. 根据权利要求2所述的一种高操作弹性管式分布器，其特征 在于两层排管(5)上下对齐排列或交错排列，两层排管上 下间距在80 250mm。
6. 根据权利要求1所述的一种高操作弹性管式分布器，其特征 在于在排管分布槽(2)上安装优流锯齿板(6)位于排管两侦u。
7. 根据权利要求6所述的一种高操作弹性管式分布器，其特征在于优流锯齿板(6)的齿宽a为波纹填料峰高的0.5 5 倍，齿高b为齿宽a的0.5 2倍。
8. 根据权利要求6所述的一种高操作弹性管式分布器，其特征 在于在排管(5)上安装定距筋板(3)，定距筋板(3)两 侧固定在优流锯齿板(6)上，定距筋板(3)的安装排管(5) 的孔径为排管外径加0. 5mm，定距筋板(3)的宽度为相邻排 管中心距的二分之一减去优流锯齿板(6)的厚度，同时不小 于排管(5)外径加10mm，定距筋板(3)的长度为排管的外 径加50mm，定距筋板(3)的上边缘距圆孔中心为圆孔半径 加5 10mm，定距筋板(3)的厚度与优流锯齿板(6)的厚 度相同，套在同一根排管上的相邻两块定距筋板(3)间隔在 100 500mm，其位置居于排管(5)上相邻轴向两对分布孔正 中，其上边缘与优流锯齿板(6)上边缘等高。
9. 根据权利要求1所述的一种高操作弹性管式分布器，其特征 在于在塔体(7)内位于环形液体收集槽(4)上方安装斜 板槽式收集器(1)。
专利摘要本实用新型公开了一种高操作弹性管式分布器，该分布器包括环形液体收集槽(4)、排管分布槽(2)和排管(5)，环形液体收集槽(4)安装在塔体(7)内，排管分布槽(2)两端与环形液体收集槽(4)连通，排管分布槽(2)的两侧安装排管(5)，排管(5)上有分布孔(9)。当液体流入环形液体收集槽(4)和排管分布槽(2)后，通过排管分布槽(2)进入排管(5)，排管中的液体以较快的速度从分布孔(9)喷射出来，在界面张力及动能的作用下，喷至优流锯齿板(6)的液体形成膜沿着优流锯齿板(6)均匀向下，最后在锯齿的引流下形成均匀液滴滴至下方的填料(8)上。本实用新型不仅具有压降小、分布效率高、操作弹性大、占用空间高度小等优点，同时还解决了耗用材料和强度之间相互矛盾问题。
文档编号B01D3/14GK201308782SQ200820130999
公开日2009年9月16日 申请日期2008年7月24日 优先权日2008年7月24日
发明者王士玉 申请人:淮安嘉诚高新化工股份有限公司