专利名称：新型卧式翻转式过滤、洗涤、干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及在制药、化工、食品等领域，可在同一设备内对固-液混合物完成过滤、洗涤和干燥等多种功能的设备。
(二)
背景技术：
目前，在制药、化工、食品等领域，有结晶或非结晶的物料，需要洗 涤、过滤、干燥，目前该过程完全分开完成。不仅中间存在污染过程，而 且其投资高、耗能大。如果物料或溶媒有毒性，则在其工序转换过程中输 送、储存等环节的要求和投资将非常巨大。行业内也出现了多种过滤、洗
涤、干燥机，如现在在化工、制药等行业使用的三合一干燥机，但其机械 结构复杂，干燥时间长，出料不净，且维护困难。其在实际操作中可能固 态物料沉降不均匀，使其在过滤中有部分液态物料在某区域的坑洼处聚集， 而其他区域却已经达到工艺要求的湿含量，为是全部物料到工艺要求，只 得继续过滤，直到物料全部达到要求为止，这样既浪费能源，有使过滤时 间变长。
(三) 发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能避免因物料分布不 均造成的能源浪费和过滤时间过长的弊病的新型卧式翻转式过滤、洗涤、干燥机。
本实用新型的目的是这样实现的 一种新型卧式翻转式过滤、洗涤、 千燥机，包括筒体、底盖、轴、轴旋转装置、搅拌桨叶、过滤组件和夹套， 筒体卧式设置，轴中间穿过筒体中心，筒体一端连接筒体翻转装置，轴一 端连接轴旋转装置，筒体内的轴上设置搅拌桨叶，筒体外缘设置夹套，筒 体底部设置有底盖，底盖顶部设置过滤组件，所述底盖内腔竖直分隔设置 有一个或一个以上的隔板，隔板将底盖内腔分隔成二段或二段以上的抽滤 腔，每一段抽滤腔底部设置一个抽滤口。
本实用新型新型卧式翻转式过滤、洗涤、干燥机，所述筒体内的轴是 在带有滤孔的空心轴外包覆过滤介质I形成；所述搅拌桨叶是在带有滤孔 的空心桨叶外包覆过滤介质II形成。
本实用新型新型卧式翻转式过滤、洗涤、干燥机，将搅拌桨叶旋转所 形成的圆周与筒体的U型弯底部之间的间距设置在0.5-lmm之间。
本实用新型采用了分段过滤形式，其可针对某一区域或多个区域单独 进行过滤，避免了因物料分布不均造成的能源浪费和过滤时间过长的弊病。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点
1、在过滤部分采用分段、模块化设计，由于物料进入筒体后，可能会 由于物料固体颗粒分布不均匀造成过滤时滤饼含湿量不同，在本实用新型 中，将抽滤部分设计成分段式，每段可单独过滤，即可针对每区滤饼的不 同情况选择过滤方法。且每段为模块化设计，在滤材需清洗或老化、失效 后，直接拆除换上新的过滤组件既可，不仅省时、省力且易于维护和清洗。
52、 本实用新型的轴和搅拌桨叶可实现过滤功能，对于物料过滤时上部 液态物较多时可开启此种功能，大大加快过滤功能。
3、 本实用新型将搅拌桨叶旋转所形成的圆周与筒体U型弯底部接触 精密，物料无法残留在筒体内壁上，故出料干净、物料不浪费。
图1为本实用新型新型卧式翻转式过滤、洗涤、干燥机的结构示意图。 图2为图1卸下筒体翻转装置后的左侧视图。
图3为本实用新型新型卧式翻转式过滤、洗涤、干燥机向上翻转180 °后的结构示意图。
图4为图3卸下筒体翻转装置后的左侧视图。
图5为图3的I放大图。
图6为图5中顶部放大图。
图7 (a)、 (b)、 (c)为图6的II放大图之一、之二和之三。 图中进出料口 1、筒体翻转装置2、轴支撑3、轴4、链轮装置5、 筒体支撑6、筒体7、底盖8、过滤液出口9、搅拌桨叶IO、轴密封组件ll、 联轴器12、轴旋转装置13、过滤组件14、旋转接头15、夹套16;空心轴 4.1、过滤介质I4.2;连接法兰7.1;抽滤腔8.1、隔板8.2、连接法兰8.3、 螺钉8.4、铆钉8.5;空心桨叶10.1、过滤介质I110.2。
具体实施方式
参见图1~2，本实用新型涉及的新型卧式翻转式过滤、洗涤、干燥机， 主要由筒体7、筒体支撑6、轴4、轴支撑3、筒体翻转装置2、轴旋转装置13、搅拌桨叶IO、底盖8、过滤组件14和夹套16组成。所述筒体7用 筒体两端的筒体支撑6卧式设置，轴4中间穿过筒体7中心，轴4两端设 置轴支撑3，筒体7 —端通过链轮装置5连接筒体翻转装置2，轴4 一端通 过联轴器12连接轴旋转装置13，轴4与筒体支撑6连接处设置有轴密封 组件ll。筒体7内的轴4上设置搅拌桨叶10，底盖8设置在筒体7底部， 底盖8顶部设置有过滤组件14，底盖8底部设置抽滤口9，筒体7顶部设 置有进出料口 1，筒体7外缘设置有夹套16。过滤组件14由上部过滤介质 和下部孔板组成。夹套16可有一组或多组进、出口，可通入冷源或热源进 行干燥或保温。筒体翻转装置2可以是单独的电机或调速电机，也可以用 电机-减速机集成化使用。轴旋转装置13可以是单独的电机或调速电机， 也可以用电机-减速机集成化使用。
参见图5，所述筒体7内的轴4是在带有滤孔的空心轴4.1外包覆过滤 介质4.2形成；所述搅拌桨叶10是在带有滤孔的空心桨叶10.1外包覆过滤 介质10.2形成。该轴4与旋转接头15相连接。
参见图6，所述底盖8可设置成分段抽滤的形式。所述底盖8内腔竖 直分隔设置有一个或一个以上的隔板8.2，隔板8.2将底盖8内腔分隔成二 段或二段以上的抽滤腔8.1，每一段抽滤腔8.1底部设置一个抽滤口 9。所 述过滤组件14与底盖8连接形式为可拆式连接，其连接形式参见图7 (a) 螺钉8.4连接和图7 (b)铆钉8.5连接等可拆式连接。或在底盖8顶缘设 置有连接法兰8.3，将过滤组件14的过滤介质夹置该连接法兰8.3与筒体7 底缘的连接法兰7.1之间，如图7 (c)。工作原理
首先从进出料口 1加入物料，如果物料为需过滤、干燥的固液混合态，
则筒体翻转装置2动作，将筒体旋转180。，筒体过滤部分在下，如图l。
接通过滤系统，开始过滤。过滤液出口可接通滤液收集罐等滤液储存设施。 如在过滤过程中出现滤饼开裂，则启动轴旋转装置通过搅拌浆叶将滤饼抹
平，保证抽滤过程可以顺利完成。抽滤完成，筒体翻转装置2动作，将筒 体旋转180° ，物料与U型加热面接触，搅拌系统、加热系统启动，开始 干燥，待物料到达工艺要求，即可出料。如果物料为需过滤固液混合态， 则和前一功能的过滤部分所使用的步骤相同。如果物料为需干燥的固液混 合态，则可直接启动搅拌和加热系统，开始干燥。如液态分布不均匀则可 启动分段抽滤系统单独抽滤，如其液态物主要集中在上层，则可可启动轴 和桨叶抽滤系统将上部液态物抽去再由底部进行过滤，待物料过滤完成， 筒体旋转180°置于图2所示状态，夹套通入冷源或热源，进行干燥，直 到物料符合工艺要求为止，再由进出料口 1出料。
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权利要求1、一种新型卧式翻转式过滤、洗涤、干燥机，包括筒体(7)、底盖(8)、轴(4)、轴旋转装置(13)、搅拌桨叶(10)、过滤组件(14)和夹套(16)，筒体(7)卧式设置，轴(4)中间穿过筒体(7)中心，筒体(7)一端连接筒体翻转装置(2)，轴(4)一端连接轴旋转装置(13)，筒体(7)内的轴(4)上设置搅拌桨叶(10)，筒体(7)外缘设置夹套(16)，筒体(7)底部设置有底盖(8)，底盖(8)顶部设置过滤组件(14)，其特征在于所述底盖(8)内腔竖直分隔设置有一个或一个以上的隔板(8.2)，隔板(8.2)将底盖(8)内腔分隔成二段或二段以上的抽滤腔(8.1)，每一段抽滤腔(8.1)底部设置一个抽滤口(9)。
2、 根据权利要求1所述的一种新型卧式翻转式过滤、洗涤、干燥机， 其特征在于所述过滤组件(14)与底盖(8)之间采用可拆式连接。
3、 根据权利要求2所述的一种新型卧式翻转式过滤、洗涤、干燥机， 其特征在于所述过滤组件(14)与底盖(8)之间采用螺钉(8.4)或铆钉(8.5)连 接。
4、 根据权利要求1所述的一种新型卧式翻转式过滤、洗涤、干燥机， 其特征在于所述底盖(8)顶缘设置有连接法兰(8.3)，所述过滤组件(14)夹 置该连接法兰(8.3)与筒体(7)底缘的连接法兰(7.1)之间。
5、 根据权利要求1、 2、 3或4所述的一种新型卧式翻转式过滤、洗涤、 干燥机，其特征在于所述筒体(7)内的轴(4)是在带有滤孔的空心轴(4.1)外 包覆过滤介质I (4.2)形成；所述搅拌桨叶(10)是在带有滤孔的空心桨叶(10.1)外包覆过滤介质n(io.2)形成。
6、 根据权利要求1、 2、 3或4所述的一种新型卧式翻转式过滤、洗涤、 干燥机，其特征在于所述搅拌桨叶(10)旋转所形成的圆周与筒体(7)的U 型弯底部之间的间距设置在0.5-lmm之间。
7、 根据权利要求5所述的一种新型卧式翻转式过滤、洗涤、干燥机， 其特征在于所述搅拌桨叶(10)旋转所形成的圆周与筒体(7)的U型弯底部 之间的间距设置在0.5-lmm之间。
专利摘要本实用新型涉及一种可在同一设备内对固-液混合物完成过滤、洗涤和干燥等多种功能的新型卧式翻转式过滤、洗涤、干燥机，包括筒体(7)、底盖(8)、轴(4)、轴旋转装置(13)、搅拌桨叶(10)、过滤组件(14)和夹套(16)，筒体(7)卧式设置，轴(4)中间穿过筒体(7)中心，筒体(7)一端连接筒体翻转装置(2)，轴(4)一端连接轴旋转装置(13)，筒体(7)内的轴(4)上设置搅拌桨叶(10)，筒体(7)外缘设置夹套(16)，筒体(7)底部设置有底盖(8)，底盖(8)顶部设置过滤组件(14)，其特征在于所述底盖(8)内腔竖直分隔设置有一个或一个以上的隔板(8.2)，隔板(8.2)将底盖(8)内腔分隔成二段或二段以上的抽滤腔(8.1)，每一段抽滤腔(8.1)底部设置一个抽滤口(9)。本实用新型能避免因物料分布不均造成的能源浪费和过滤时间过长的弊病。
文档编号B01D29/80GK201324555SQ200820215608
公开日2009年10月14日 申请日期2008年11月6日 优先权日2008年11月6日
发明者吕江强 申请人:吕江强