专利名称：新型无骨架滤料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织技术领域的过滤材料，特别涉及一种新型无骨架滤料。
背景技术：
针刺滤料广泛应用于冶金、化工、建材、冶炼、发电、陶瓷、机械、矿山、石油、医药、 染料、食品、粮食加工等多种行业的工艺应用，物料回收，烟尘治理的液固分离等领域，是理 想的气体净化过滤材料和固液分离介质。传统的针刺滤料制作方法为把梳理叠网做成的纤维层铺在织好的基布上，用针 刺机反复针刺，使纤维层和基布牢固地结合在一起，形成三维结构，刺好的滤料经热压、烧 毛涂层或覆膜、定型一系列整理工序后，使之定型并改善其过滤性能，这种滤料靠基布提高 强度和断裂伸长率，选用纤维规格为2. 5DX51mm，上述制作方法中的基布降低纤网孔隙率， 基布纺纱耗料5%，织布耗料5%，透气性和强度都不高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种新型无骨架滤料，采用短纤维材料，纤维规 格为2 2. 5DX76mm 81mm之间，中间无基布，完全利用纤维提高滤料的强度和断裂伸长 率，孔隙率大，透气性好，能提高设备负载能力并降低压损与能耗，损料低，节约成本。本发明是通过以下的技术方案实现的一种新型无骨架滤料，制作方法为纤维的开松、纤维的梳理、铺网、针刺和后定型 处理，所述新型无骨架滤料完全利用纤维提高滤料的强度和断裂伸长率，中间无基布。所述纤维的规格为2 2. 5DX76mm 81mm之间。所述纤维优选为涤纶、丙纶或其他材料的在上述规格内的纤维，纤维之间形成空 间交错排列，构成三维结构。本发明的有益效果为完全利用纤维提高滤料的强度和断裂伸长率，中间无基布， 孔隙率大，透气性好，能提高设备负载能力并降低压损与能耗，比传统的有基布滤料孔隙率 提高1一3%，透气更高，损料低，节约成本。利用交错排列，空隙分布有细短纤维滤气，空隙率可达70%以上。捕尘效率 高，气体排放浓度低。实测表明，过滤325目滑石粉(中位经7.5 ym左右)的效率可达 99. 9-99. 99%，比绒布提高一个数量级。气体排放浓度大大地低于国家规定标准。
图1是新型无骨架滤料制作流程图
具体实施例方式如图1所示的新型无骨架滤料的制作方法，包括纤维开松1，将纤维开松成单纤维 状态，所选纤维的规格为2 2. 5DX 76mm 81mm之间，现有技术中的纤维的规格通常为
2. 5DX51mm或大于此规格，其制作的滤料空隙率有限，影响透气率，本发明的滤料由于采用 上述更短的纤维，孔隙率大，透气性好，能提高设备负载能力并降低压损与能耗。纤维优选 为涤纶、丙纶或其他材料的在上述规格内的纤维，纤维之间形成空间交错排列，构成三维结 构，利用交错排列，空隙分布的细短纤维滤气，空隙率更高。然后是纤维的梳理2，将纤维梳理柔顺，去掉毛躁，梳理后的纤维更整齐光滑。铺网3，将单层纤维一层一层铺成纤维网，中间无基布，无基比有基布孔隙率提高 1-3%,透气更高。传统滤料基布纺纱耗料5 %，织布耗料5 %，而无基少了这项损耗。针刺4，经针刺让纤维交错在一起形成空间交错排列，构成三维结构。后定型处理5，将刺好的滤料经热压、涂膜、定型一系列整理工序后，使之定型并改 善其过滤性能。以下将本发明各种数据制作的的新型无骨架滤料与国标一般针刺毡性能进行对 比。实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 在上述实施例中，当纤维选择丙纶并以上述规格制作时，本发明的性能也由于国 际一般针刺毯。
权利要求
一种新型无骨架滤料，制作方法为纤维的开松、纤维的梳理、铺网、针刺和后定型处理，其特征在于所述新型无骨架滤料完全利用纤维提高滤料的强度和断裂伸长率，中间无基布。
2.如权利要求1所述的新型无骨架滤料，其特征在于所述纤维的规格为2 2. 5DX 76mm 81mm 之间。
3.如权利要求1所述的新型无骨架滤料，其特征在于所述纤维优选为涤纶、丙纶或其 他材料的在上述规格内的纤维，纤维之间形成空间交错排列，构成三维结构。
全文摘要
本发明公开了一种新型无骨架滤料，制作方法为纤维的开松、纤维的梳理、铺网、针刺和后定型处理，其特征在于完全利用纤维提高滤料的强度和断裂伸长率，中间无基布，并且采用纤维规格为2～2.5D×76mm～81mm之间的纤维，孔隙率大，透气性好，能提高设备负载能力并降低压损与能耗，比传统的有基布滤料孔隙率提高1-3％，透气更高。
文档编号B01D39/08GK101869792SQ20091005008
公开日2010年10月27日 申请日期2009年4月27日 优先权日2009年4月27日
发明者张蕊, 滕国文, 王妍 申请人:上海科格思过滤材料有限公司