专利名称：双筒涡轮增压除尘脱硫塔的制作方法
技术领域：
本实用新型双筒涡轮增压除尘脱硫塔，涉及环保技术领域； 特别涉及环保装置技术领域；尤其涉及燃煤锅炉及工业窑炉的尾 气烟尘、二氧化硫和其它废弃物进行彻底净化的环保装置技术领 域；具体涉及一种湿热高效除尘脱硫的双筒涡轮增压除尘脱硫塔 技术领域。
背景技术：
我国现在和将来很长一段时间，都将是煤炭消费大国，煤炭 占一次能源消费总量的70%以上，目前全国煤炭消费总量已超 过18亿吨，由于原煤的直接燃烧，势必排放大量的烟尘和二氧 化硫等污染物，形成严重的煤烟型污染。
目前，我国大气污染形势十分严重。据国家环保总局公布， 造成污染的主要原因是可吸入颗粒物(PM10/PM5/PM2.5)和硫 的氧化物(二氧化硫)形成的酸雨危害；全国有半数左右城市的 可吸入颗粒物浓度超过二级标准。随着火电厂产能的不断增加与 扩张、其二氧化硫等污染物的排放量也势必相应不断增加，所以 说，我国空气环境质量的严峻状况不容忽视。从可持续发展的理 念考虑问题，开发适合我国国情的优质廉价设备、以及与之相配 套的技术，不仅具有巨大的经济市场、更主要的是为子孙后代造福而不可推却的社会责任。
目前，在除尘脱硫技术领域中，有专利号为97233705.9的 花岗岩水膜除尘器、专利号为95106076.7的湿热烟道气脱硫设 备、专利号为01180042.8的烟道气的脱硫方法及其所用的设备、 专利号为97102963.3的烟道气的脱硫方法和装置、以及美国巴 布考克及威尔考克斯公司的有关技术……等。在这些技术中，如 花岗岩水膜除尘器，是用花岗岩石材作塔体砌筑物，利用旋风分 离原理，由水膜捕集烟尘粒子，但是花岗岩水膜除尘器战地面积 大、脱硫除尘效率低，近几年逐渐退出市场，尤其随着各地区排 放污染物地方标准(严于国家标准)纷纷出台，花岗岩水膜除尘 器的市场份额越来越小。另一方面，国外空塔喷淋脱硫技术虽然 逐步被我国大型火电厂应用，但由于材料因素、工艺技术保密因 素等原因，其设备与技术的国产化进程緩慢。综上所述，已有技 术均存在着对大型与小型锅炉不通用、占地面积大、运行费用高、 維修维护繁瑣而复杂、或侧重于除尘、或侧重于脱石克、难以将除 尘与脱石危有机的一体化、除尘与脱硫的效果不理想而效率低...… 等诸多不足、缺陷与弊端。基于申请人的专业知识和从事本行业 工作的丰富经验以及对事业精益求精的不懈追求，本实用新型就 是在认真而充分的调查、了解、分析、总结已有技术及现状基础 上，以增设"双筒涡轮增压装置"关键技术而研制成功的。
实用新型内容
本实用新型采用增设"双筒涡轮增压装置"关键技术，通过由底塔体、检查孔、检查孔的密封盖、连接管、水封室、排水管 构成的"集液排液装置"，由下塔体、进气管、进液管、法兰盘、 喷淋头、均气叶片构成的"降温均气装置"，由中塔体、母管、 支管构成的"液体分配装置"，由上塔体、支撑架、折板、内支 架构成的"惯性脱水装置"，由中塔体构成的外筒结构、密封筒 构成的内筒结构、涡轮叶片构成的涡轮结构、从而共同构成的"双 筒涡轮增压装置"，由顶塔体构成的"排烟气装置"，以及下过渡 体、上过渡体、视窗等各部件及装置，并对所述各部件及装置的 结合与连接，组成本实用新型。
通过本实用新型达到的目的是采用以增设"双筒涡轮增压
装置"关键技术、提供"双筒涡轮增压除尘脱硫塔"新设备，作 到大型与小型锅炉通用、占地面积小、运行费用低、维修维护简 单方便、既可除尘又可脱石克、将除尘与脱硫有机的一体化、除尘 与脱硫的效果理想而效率高，并使其结构科学合理而简单实用、 便于制作而效果稳定可靠、综合成本低而利于推广应用。 本实用新型可达到预期目的。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为
一种双筒渴轮增压除尘脱硫塔，包括由底塔体及底塔体上设 置的检查孔、连接管并水封室、排水管，包括由下塔体及下塔体 上设置的进气管、进液管、法兰盘、喷淋头、均气叶片，包括由 中塔体及中塔体上设置的母管、支管，包括由上塔体及上塔体上 设置的支撑架、折板、内支架，还包括顶塔体、下过渡体、上过渡体、视窗；
所述中塔体上还设置有密封筒、涡轮叶片；
所述底塔体、下塔体、中塔体、上塔体、顶塔体均为筒状结 构，所述下过渡体为倒置的锥形筒状结构，所述上过渡体为锥形 筒状结构，所述检查孔、视窗均为长方孔或圓形孔的形状，所述 连接管、排水管、进气管、进液管、支管均为管状结构，所述水 封室为长方形或圆形的立体空间室结构，所述喷淋头为螺旋式喷 头的结构，所述均气叶片为半圆形的板片状结构，所述母管为圆 盘管状结构，所述支撑架为棍形的架体状结构，所述折板为板状 结构，所述内支架为圓形的棍状架体结构；
所述密封筒为两端均设置有圆形密封盲板的筒状结构，所述 涡轮叶片为梯形叶片状结构；
所述双筒涡轮增压除尘脱硫塔，其底塔体与下塔体、下塔体
与中塔体、中塔体与下过渡体、下过渡体与上塔体、上塔体与上 过渡体、上过渡体与顶塔体均焊接连接，其底塔体上设置的检查 孔与检查孔的密封盖由紧固件紧固连接，其底塔体与连接管一 端、连接管另一端与水封室一端、水封室另一端与排水管、下塔 体与进气管、母管与支管均焊接连接或螺紋连接，其穿入下塔体 内的进液管与下塔体外的进液管通过法兰盘由紧固件紧固连接， 其均气叶片在弧形边向下倾斜状态下与下塔体焊接连接，其支管 在穿入中塔体的状态下与中塔体焊接连接，其视窗与高温玻璃镶 嵌连接，其上塔体与支撑架、支撑架与折板、折板与内支架以折板呈鱼鳞状态下均焊接连接；
所述双筒涡轮增压除尘脱硫塔，其中塔体内壁与涡轮叶片的 外端、涡轮叶片的内端与密封筒下端的外圓均焊接连接。
所述的双筒涡轮增压除尘脱硫塔，所述涡轮叶片为6-50 片，所述涡轮叶片与密封筒底平面呈25度至45度角。
所述的双筒涡轮增压除尘脱硫塔，所述底塔体、检查孔、检 查孔的密封盖、连接管、水封室、排水管共同构成集液排液装置。
所述的双筒涡轮增压除尘脱硫塔，所述下塔体、进气管、进 液管、法兰盘、喷淋头、均气叶片共同构成降温均气装置。
所述的双筒涡轮增压除尘脱硫塔，所述中塔体、母管、支管 共同构成液体分配装置。
所述的双筒涡轮增压除尘脱硫塔，所述上塔体、支撑架、折 板、内支架共同构成惯性脱水装置，所述惯性脱水装置为l-3 层。
所述的双筒涡轮增压除尘脱硫塔，所述中塔体为构成的外筒 结构，所述密封筒为构成的内筒结构，所述涡轮叶片为构成的涡 轮结构，所述中塔体、密封筒、涡轮叶片共同构成双筒涡轮增压装置。
所述的双筒涡轮增压除尘脱硫塔，所述筒状结构的顶塔体构 成为排烟气装置。
所述的双筒涡轮增压除尘脱硫塔，所述底塔体、下塔体、中 塔体、上塔体、顶塔体、下过渡体、上过渡体、水封室均为金属体、中塔体、上塔体、顶塔体、下过渡体、上过渡体、水封室。 由于采用了本实用新型所提供的技术方案；使得本实用新型
与已有技术相比获得的有益效果是
1、 由于本实用新型设置有由中塔体作为外筒结构、密封筒 作为内筒结构、连接在外筒与内筒之间的涡轮叶片作为涡轮结 构，并以中塔体、密封筒、涡轮叶片共同构成所述的双筒涡轮增
压装置；从而获得了使双筒涡轮增压技术得以实施、使气液可在 密封筒部位形成涡流扩散场、并使气液的比表面积膨胀到最大、 以达到直接捕集和强化促进捕集烟尘微粒和二氧化硫目的的有 益效果。
2、 由于本实用新型所设置的双筒涡轮增压装置采取以中塔 体为外筒、密封筒为内筒的内外双筒结构，使得内筒可以完全占 据因自下而上排放烟气的气流而形成的中心负压区所存在的#占 性耗散、湍流脉动和短路现象，从而获得了可达到提高除尘脱硫 效果与效率、降低压阻、自下而上运行稳定顺畅目的的有益效果。
3、 由于本实用新型设置有由底塔体、检查孔、检查孔的密 封盖、连接管、水封室、排水管共同构成集液排液装置，其检查 孔与检查孔的密封盖平时是由紧固件紧固在一起的，只有在进行 检查或清理时才会打开，从而获得了集液的有益效果；同时，由 于排水管设置在水封室的上端，从而还获得了烟气不会泄漏的有 益效果。4、 由于本实用新型设置有由下塔体、进气管、进液管、法 兰盘、喷淋头、均气叶片共同构成降温均气装置，烟气进入塔体 后，会遇到由进液管输送给喷淋头的喷淋液滴而降温，同时，在 均气叶片的作用下，使进来的烟气分布均匀，并在均气叶片安装
角度的作用下，对烟气进行向上流通的导向；从而获得了对烟气
进行降温、均匀分布、导向的有益效果。
5、 由于本实用新型设置有由中塔体、母管、支管共同构成
施均勻分布而除尘脱硫效果好的有益效果。
6、 由于本实用新型设置有由上塔体、支撑架、折板、内支 架共同构成惯性脱水装置，使得具有一定含湿量的净化烟气不能 直接排放，而是巧妙地利用了烟气上升的惯性，在不用任何动力 状况下，收到折板的阻挡凝并，而达到脱水的目的，从而获得了 利用烟气流动惯性而进行对烟气实施脱水的有益效果。
7、 由于本实用新型的设计科学合理、结构简单巧妙、操作 简便易行、运行平稳可靠、制作取材方便、效果行之有效，从而 获得了易于制作而成本低、便于使用而利推广的有益效果。
图1为本实用新型具体实施方式
的主视示意图；即对关键部 位进行部分剖 f见的主—见示意图。
图2为图1中A-A向俯视示意图；即本实用新型的具体实施 方式中降温均气装置的俯视示意图。图3为图1中B-B向俯视示意图；即本实用新型的具体实 施方式中双筒涡轮增压装置的俯视示意图。
图4为图1中C-C向俯视示意图；即本实用新型的具体实 施方式中液体分配装置的俯视示意图。
图5为图1中D-D向俯视示意图；即本实用新型的具体实
施方式中惯性脱水装置的俯视示意图。
图中的标号1、底塔体，11、检查孔，12、连接管，13、 水封室，14、排水管，2、下塔体，21、进气管，22、进液管， 23、法兰盘，24、喷淋头，25、均气叶片，3、中塔体，31、母 管，32、支管，33、密封筒，34、涡轮叶片，4、上塔体，41支 撑架，42、折板，43、内支架，5、顶塔体，6、下过渡体，7、 上过渡体，8、 ^L窗。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。正如说明 书附图所示
一种双筒涡轮增压除尘脱硫塔，包括由底塔体1及底塔体1 上设置的检查孔11、连接管12并水封室13、排水管14，包括 由下塔体2及下塔体2上设置的进气管21、进液管22、法兰盘 23、喷淋头24、均气叶片25,包括由中塔体3及中塔体3上设 置的母管31、支管32,包括由上塔体4及上塔体4上设置的支 撑架41、折板42、内支架43，还包括顶塔体5、下过渡体6、 上过渡体7、 ^L窗8;所述中塔体3上还设置有密封筒33、涡轮叶片34;
所述底塔体l、下塔体2、中塔体3、上塔体4、顶塔体5均 为筒状结构，所述下过渡体6为倒置的锥形筒状结构，所述上过 渡体7为锥形筒状结构，所述检查孔11、视窗8均为长方孔或 圆形孔的形状，所述连接管12、排水管14、进气管21、进液管 22、支管32均为管状结构，所述水封室13为长方形或圆形的立 体空间室结构，所述喷淋头24为螺旋式喷头的结构，所述均气 叶片25为半圓形的板片状结构，所述母管31为圓盘管状结构， 所述支撑架41为棍形的架体状结构，所述折板42为板状结构， 所述内支架43为圆形的棍状架体结构；
所述密封筒33为两端均设置有圆形密封盲板的筒状结构， 所述涡轮叶片34为梯形叶片状结构；
所述双筒涡轮增压除尘脱硫塔，其底塔体1与下塔体2、下 塔体2与中塔体3、中塔体3与下过渡体6、下过渡体6与上塔 体4、上塔体4与上过渡体7、上过渡体7与顶塔体5均焊接连 接，其底塔体1上设置的检查孔11与检查孔11的密封盖由紧固 件紧固连接，其底塔体1与连接管12 —端、连接管12另一端与 水封室13 —端、水封室13另一端与排水管14、下塔体2与进 气管21、母管31与支管32均焊接连接或螺紋连接，其穿入下 塔体2内的进液管22与下塔体2外的进液管22通过法兰盘23 由紧固件紧固连接，其均气叶片25在弧形边向下倾斜状态下与 下塔体2焊接连接，其支管32在穿入中塔体3的状态下与中塔体3焊接连接，其视窗8与高温玻璃镶嵌连接，其上塔体4与支 撑架41、支撑架41与折板42、折板42与内支架43以折板42 呈鱼鳞状态下均焊接连接；
所述双筒涡轮增压除尘脱硫塔，其中塔体3内壁与涡轮叶片 34的外端、涡轮叶片34的内端与密封筒33下端的外圆均焊接 连接。
所述的双筒涡轮增压除尘脱硫塔，所述涡轮叶片34为6-50片，所述涡轮叶片34与密封筒33底平面呈25度至45度角。
所述的双筒涡轮增压除尘脱硫塔，所述底塔体1、检查孔11、 检查孔11的密封盖、连接管12、水封室13、排水管14共同构 成集液排液装置。
所述的双筒涡轮增压除尘脱硫塔，所述下塔体2、进气管21、 进液管22、法兰盘23、喷淋头24、均气叶片25共同构成降温 均气装置。
所述的双筒涡轮增压除尘脱硫塔，所述中塔体3、母管31、 支管32共同构成液体分配装置。
所述的双筒涡轮增压除尘脱硫塔，所述上塔体4、支撑架41、 折板42、内支架43共同构成惯性脱水装置，所述惯性脱水装置 为1 - 3层。
所述的双筒涡轮增压除尘脱硫塔，所述中塔体3为构成的外 筒结构，所述密封筒33为构成的内筒结构，所述涡轮叶片34为 构成的涡4仑结构，所述中塔体3、密封筒33、涡轮叶片34共同构成双筒涡轮增压装置。
所述的双筒涡轮增压除尘脱硫塔，所述筒状结构的顶塔体5 构成为排烟气装置。
所述的双筒涡轮增压除尘脱硫塔，所述底塔体l、下塔体2、
中塔体3、上塔体4、顶塔体5、下过渡体6、上过渡体7、水封 室13均为金属材料或均为花岗岩材料或均为钢筋水泥材料制成 的底塔体l、下塔体2、中塔体3、上塔体4、顶塔体5、下过渡 体6、上过渡体7、水封室13。
在上述的具体实施过程中喷^^头24为市场上购置的标准 产品；对所述的涡轮叶片34分别以6片、8片、10片、12片、 16片、20片、25片、30片、35片、40片、45片、50片进行了 实施；对所述涡轮叶片34与密封筒33底平面形成的角度分别以 25度、3G度、35度、40度、45度进行了实施；对所述上塔体4、 支撑架41、折板42、内支架43共同构成惯性脱水装置均分别以 一层、二层、三层进行了实施；对所述的底塔体l、下塔体2、 中塔体3、上塔体4、顶塔体5、下过渡体6、上过渡体7、水封 室13均分别以金属材料、花岗岩材料、钢筋水泥材料进行了制 作的实施；均收到了预期良好效果。
本实用新型实施完毕后，进行了试用性考核。在试用考核中， 当高溫烟气从进气管21进入到下塔体2内、在经过均气叶片25 对烟气进行均流引导的同时，液体便从进液管22进入、并通过 喷淋头24对烟气进行降温，对气液实施降温、并降到最适宜传质温度的过程，便是对烟尘和二氧化硫进行增温活化的过程，通 过这一过程，在惯性碰撞、凝并原理作用下，大的颗粒物和部分
二氧化硫便完成了分子的扩散而被脱除；烟气经增湿活化后，便 进入双筒涡轮增压装置中，通过该装置，使烟气的流速逐渐增大， 从而造成压力增大，并由烟气压力能转变为气体动能，这种气体 动能在涡轮叶片34的出口处最大，通过涡轮叶片34的作用，使 烟气在中塔体3内壁作用下，很自然地形成向上旋转方式的涡 流；向上旋转方式的烟气在上升过程中，遇到液体分配装置中支 管32喷出的液体，烟气与液体的相互碰撞而获得动能并引起加 速的同时，已经吸收液体的烟气便被迅速雾化成雾滴，在这个气 流强烈掺混的同时，气相和液相的主体比表面积膨胀到最大值， 使气体的每一个单元都被液滴包围并一皮吸附；通过这一过程，流 速降低、气体的动能变为压力能、压力回升、尘粒与液滴因碰撞 和吸附而相互凝聚而变大变粗、便排入集液排液装置的底塔体1 中；未被下排的气液混合体继续上升，便碰到惯性脱水装置的折 板42上，把游离状态水雾脱除，同样排入下部集液排液装置的 底塔体l中；经处理的气体通过顶塔体5排放到大气中；底塔体 1中的液体经沉淀分离处理后排放。在上述的过程中，由中塔体 3、密封筒33、涡轮叶片34构成的双筒涡轮增压装置，建立了 涡流扩散场，正是由于涡流扩散场，强化了气液的相对运动速度、 使流体的质点运动由层流转变为湍流、并使气膜不断更新、由气 相主体实现液相主体的转变、加大了比表面积和传质推动力。在使用考核中，对烟气的排放进行了检测，检测的结果是排放烟 气的含水量在75毫克/立方米以下、除尘效率可达99.7%、脱 硫效率可达99.9%。获得了预期的良好效果。经过以上试用性 考核充分证明通过本实用新型，实施使气、液、固三相在双筒 涡轮增压装置中实现强烈湍流传质的新概念，以达到除尘脱硫的 目的，具有新颖性、创造性、试用性的实质性特点和显著的技术 进步。它必将得到广泛的推广应用。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实 用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按 说明书附图所示和以上所述，而顺畅地实施本实用新型；但是， 凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围 内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰 与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依
更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
权利要求1、一种双筒涡轮增压除尘脱硫塔，包括由底塔体(1)及底塔体(1)上设置的检查孔(11)、连接管(12)并水封室(13)、排水管(14)，包括由下塔体(2)及下塔体(2)上设置的进气管(21)、进液管(22)、法兰盘(23)、喷淋头(24)、均气叶片(25)，包括由中塔体(3)及中塔体(3)上设置的母管(31)、支管(32)，包括由上塔体(4)及上塔体(4)上设置的支撑架(41)、折板(42)、内支架(43)，还包括顶塔体(5)、下过渡体(6)、上过渡体(7)、视窗(8)；其特征在于所述中塔体(3)上还设置有密封筒(33)、涡轮叶片(34)；所述底塔体(1)、下塔体(2)、中塔体(3)、上塔体(4)、顶塔体(5)均为筒状结构，所述下过渡体(6)为倒置的锥形筒状结构，所述上过渡体(7)为锥形筒状结构，所述检查孔(11)、视窗(8)均为长方孔或圆形孔的形状，所述连接管(12)、排水管(14)、进气管(21)、进液管(22)、支管(32)均为管状结构，所述水封室(13)为长方形或圆形的立体空间室结构，所述喷淋头(24)为螺旋式喷头的结构，所述均气叶片(25)为半圆形的板片状结构，所述母管(31)为圆盘管状结构，所述支撑架(41)为棍形的架体状结构，所述折板(42)为板状结构，所述内支架(43)为圆形的棍状架体结构；所述密封筒(33)为两端均设置有圆形密封盲板的筒状结构，所述涡轮叶片(34)为梯形叶片状结构；所述双筒涡轮增压除尘脱硫塔，其底塔体(1)与下塔体(2)、下塔体(2)与中塔体(3)、中塔体(3)与下过渡体(6)、下过渡体(6)与上塔体(4)、上塔体(4)与上过渡体(7)、上过渡体(7)与顶塔体(5)均焊接连接，其底塔体(1)上设置的检查孔(11)与检查孔(11)的密封盖由紧固件紧固连接，其底塔体(1)与连接管(12)一端、连接管(12)另一端与水封室(13)一端、水封室(13)另一端与排水管(14)、下塔体(2)与进气管(21)、母管(31)与支管(32)均焊接连接或螺纹连接，其穿入下塔体(2)内的进液管(22)与下塔体(2)外的进液管(22)通过法兰盘(23)由紧固件紧固连接，其均气叶片(25)在弧形边向下倾斜状态下与下塔体(2)焊接连接，其支管(32)在穿入中塔体(3)的状态下与中塔体(3)焊接连接，其视窗(8)与高温玻璃镶嵌连接，其上塔体(4)与支撑架(41)、支撑架(41)与折板(42)、折板(42)与内支架(43)以折板(42)呈鱼鳞状态下均焊接连接；所述双筒涡轮增压除尘脱硫塔，其中塔体(3)内壁与涡轮叶片(34)的外端、涡轮叶片(34)的内端与密封筒(33)下端的外圆均焊接连接。
2、根据权利要求1所述的双筒涡轮增压除尘脱辟u塔，其特 征在于所述涡轮叶片(34)为6-50片，所述涡轮叶片(34)与密封筒(33)底平面呈25度至45度角。
3、 根据权利要求1所述的双筒涡轮增压除尘脱硫塔，其特 征在于所述底塔体(1 )、检查孔(11 )、检查孔(11 )的密封 盖、连接管(12)、水封室(13)、排水管(14)共同构成集液排 液装置。
4、 根据权利要求1所述的双筒涡轮增压除尘脱硫塔，其特 征在于所述下塔体(2 )、进气管(21 )、进液管(22 )、法兰盘(23)、喷淋头(24)、均气叶片(25)共同构成降温均气装置。
5、 根据权利要求1所述的双筒涡轮增压除尘脱硫塔，其特 征在于所述中塔体(3 )、母管(31 )、支管(32 )共同构成液 体分配装置。
6、 根据权利要求1所述的双筒涡轮增压除尘脱硫塔，其特 征在于所述上塔体(4)、支撑架(41)、折板(42)、内支架(43) 共同构成惯性脱水装置，所述惯性脱水装置为1 - 3层。
7、 根据权利要求1所述的双筒涡轮增压除尘脱硫塔，其特 征在于所述中塔体(3)为构成的外筒结构，所述密封筒(33) 为构成的内筒结构，所述涡轮叶片(34)为构成的涡轮结构，所 述中塔体(3)、密封筒(33)、涡轮叶片(34)共同构成双筒涡 轮增压装置。
8、 根据权利要求1所述的双筒涡轮增压除尘脱硫塔，其特 征在于所述筒状结构的顶塔体(5)构成为排烟气装置。
9、 根据权利要求1所述的双筒涡轮增压除尘脱硫塔，其特征在于所述底塔体(1 )、下塔体(2 )、中塔体(3 )、上塔体(4 )、 顶塔体(5 )、下过渡体(6 )、上过渡体(7 )、水封室(13 )均为 金属材料或均为花岗岩材料或均为钢筋水泥材料制成的底塔体 (1 )、下塔体(2 )、中塔体(3 )、上塔体(4 )、顶塔体(5 )、下 过渡体(6 )、上过渡体(7 )、水封室(13 )。
专利摘要本实用新型双筒涡轮增压除尘脱硫塔涉及环保技术领域。含底塔体、检查孔及密封盖、连接管、水封室、排水管构成的集液排液装置，下塔体、进气及进液管、法兰盘、喷淋头、均气叶片构成的降温均气装置，中塔体、母及支管构成的液体分配装置，上塔体、支撑架、折板、内支架构成的惯性脱水装置，顶塔体的排烟气装置，下上过渡体及视窗等，底与下及下与中塔体、下过渡体、上塔体、上过渡体、顶塔体依次焊接；还有中塔体外筒的内壁与涡轮叶片外端、涡轮叶片内端与密封筒内筒下端的外圆焊接构成的双筒涡轮增压装置，用于锅炉除尘脱硫。气液固三相强烈湍流除尘脱硫一体、排烟水含量75毫克/立方米以下、除尘率99.7％、脱硫率99.9％。
文档编号B01D47/00GK201357046SQ20092000379
公开日2009年12月9日 申请日期2009年2月3日 优先权日2009年2月3日
发明者刘启杰 申请人:刘启杰