专利名称：分缸隔膜截油切水器的制作方法
技术领域：
分缸隔膜截油切水器
技术领域：
本实用新型主要应用于石油化工领域中，它涉及一种将液体储罐中不同密 度的两种不相溶液体分离开来的装置，特别一种用于油罐区或石油化工生产区 排水管道上的分缸隔膜截油切水器。
背景技术：
在石油化工领域中，油品在生产和储运过程中会带入一部分水。将油品储 存在液体储罐中，经一定时间后，由于油品和水的密度不同，二者在储罐内自 动分层，水份会沉于储罐的底部。为了不影响油品的质量，必须将分层后的水 及时排放出去。传统的切水方法是在储罐的排水管道上安装阀门，采用人工定 时开关阀门来排水。由于储罐内积水量难以确定，人工操作排水时间无法严格 控制，排水过程中难以避免发生跑油现象，容易造成油品的浪费，同时给环境 带来污染。人工定时排水的劳动强度大，需要及时排水来保障油品质量，这种 方法既浪费人力，又不符合经济效益。而现有的一些采用仪表和动力电源来控
制的截油切水器，会存在由于设备和线路老化而引起火灾等重大灾害的安全隐
串
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有截油切水装置的不足，提供一种用于油 罐区或石油化工生产区排水管道上的分缸隔膜截油切水器，它无须人工辅助操 作和任何外部动力电源，即可自动控制截油排水。
本实用新型的目的是这样实现的它包括设置有隔层的筒体，隔层将筒体 分为上下两个缸体；隔层由固定于筒体内壁的隔板、可于上下缸体内浮动的浮 体以及用于连接浮体和隔板的弹性带组成，浮体的密度介于油和水的密度之间； 筒体下缸体设有进水管、排水管、排水阀及驱动阀门运动的连杆机构，排水阀
置于排水管端口上，连杆机构包括固定于筒体内壁上的支架、导向套和可在导 向套内滑动的滑杆，导向套与支架的自由端相铰接，滑杆的一端与浮体的下端 铰接，另一端穿过导向套与排水阀连接；筒体上缸体设有回液管；上述分缸隔膜截油切水器中，所述排水阀的下端铰接于排水管端口的底端， 排水阀可绕排水管端口底端的切线转动，滑杆与排水阀的上端铰接；
上述分缸隔膜截油切水器中，所述筒体的上缸体设置有浮球和出水阀，浮 球通过连杆机构与出水阀端口的阀门连接，浮球的密度介于油和水的密度之间； 上述分缸隔膜截油切水器中，所述筒体的上缸体设置有限位挡板； 上述分缸隔膜截油切水器中，所述筒体的上缸体设置有排气阔； 上述分缸隔膜截油切水器中，所述筒体的下缸体设置有排气阀； 上述分缸隔膜截油切水器中，所述筒体的底部设有排污阀； 上述分缸隔膜截油切水器中，所述浮体上设置有配重块。 本实用新型使用时，安装在储罐外侧与排水管或水池之间，当储罐中的油 水分离后，随着油水分界面的上升来带动密度介于油水之间的浮体上升，筒体 中的液体由于浮体的运动而通过回液管被排回储罐中，同时，上升的浮体带动 连杆机构将排水阀打开，从而使水从排水管向外排出；当储罐中的水被大量排 除时，油水分界面开始下降，而介于油水之间的浮体同时也下降，浮体带动连 杆机构将排水阀关闭，从而截止了油的排出。
相比于现有的截油切水装置，本实用新型的有益效果在于无需任何人工 操作或外驱动力，就可以实现自动截油排水，解决了大量的劳动强度，而不以 外驱动力控制满足了油品生产和储运场所的防火、防爆的安全要求；排水及时、 精确，不会发生跑油，避免了能源浪费和环境污染现象的产生；回液管主要作 用是通过浮体和弹力带的运动而维持界位压力差平衡，筒体内的隔层使得上下 缸体中的液体不能接触，避免了油水堵塞于上缸体中而导致设备无法正常工作， 使得切水器可长期工作而无需担忧液体堵塞现象；出水阔主要用于排出堵塞于 上缸体内的水，当上缸体有水时，浮球通过连杆机构将出水阀端口的阀门打开， 以排出留在上缸体内的静水；限位挡板的设置阻止了浮体的继续上升运动，以 防止浮体所受浮力过大，而将滑杆机构及阀门损坏。排气阀是用于排放筒体内 的气体，避免因气阻产生阻塞而使截油切水器无法正常工作；在筒体的底端设 置排污阀，可方便清除混入油水中的污物；通过更换浮体上的配重块，可使截 油切水器适用于不同密度的油品。
以下结合附图详述本实用新型的具体结构
图1是分缸隔膜截油切水器的结构示意图
图2是分缸隔膜截油切水器的使用安装示意图
图中1、上排气阀；2、隔板；3、出水阀；4、下排气阀；5、支架；6、 排水阀；7、排水管；8、排污阀；9、进水管；10、回液管；11、限位挡板；12、 浮体；13、轴承；14、导向套；15、滑杆；16、弹力带；17、浮球；18、滑杆 支架；19、阀门；20、配重块；21、油水储罐；22、油水分界面。
具体实施方式
如图l、图2所示，本实施例中的分缸隔膜截油切水器是由上下盖和中间圆 筒部分组装成的封闭筒体，上下盖与圆筒之间分别通过螺栓密封连接。筒体内 设置有隔层，隔层将整个筒体分成上下两个缸体，隔层由隔板2、弹力带16和 浮体12组成，其中，隔板2焊接于筒体的内壁上，浮体12通过弹力带16连接 于隔板2上使得上下缸体被分隔开来，且浮体12的密度介于油和水的密度之间。 筒体的下缸体设有进水管9、排水管7、排水阀6及驱动阀门运动的连杆机构。 排水阀6置于排水管7在筒体内部的端口上，排水阀6的下端铰接于排水管7 端口的底端，排水阀6可绕排水管7端口底端的切线转动以开启或闭合排水管7。 连杆机构包括固定于筒体内壁上的支架5、导向套14和滑杆15，导向套14与 支架5的自由端相铰接，滑杆15的一端通过安装于浮体12底部的轴承13与浮 体12相铰接，滑杆15的另一端穿过支架5上的导向套14与排水阀6的上端铰 接，滑杆15可在导向套14内滑动并绕导向套与支架的铰接处形成的支点转动， 支点将滑杆分成一定的比例，此比例是根据储罐中存储液体的最大液位高度时 排水阀6处于关闭状态下所受的力以杠杆原理用最小的浮力开启阀门确定，且 其能满足设备结构的最优尺寸。筒体的下缸体还设置有下排气阀4和排污阀8， 下排气阀4设置于筒壁上接近隔板2的位置处，排污阀8设置于下缸体的底部。 筒体的上缸体设有回液管10、配重块20、限位挡板ll、浮球17、滑杆支架18、 阀门19、出水阀3、上排气阀1。回液管10平行安装于进水管9上方；配重块 20安装于浮体12顶部，更换配重块20，可使本新型的截油切水器适用于各种 密度的油品的截油排水；限位档板11架设于隔板2之上；浮球17的密度介于 油和水的密度之间，浮球17通过滑杆支架18与阀门19连接，阀门19安装于 出水阀3在筒体内部的端口上；上排气阀1设置于上缸体的顶部。
本新型的分缸隔膜截油切水器安装在油水储罐21外侧与水管或水池之间，切水器的进水管9和回液管10与油水储罐21连通，排水管7经水管接入水池 或直接接入水池。当油水储罐21中的油水分离后，油水储罐21中的油水分界 面22上升，由于上下油水密度不同而造成的压力差使得密度介于油和水密度之 间的浮体12上升，滑杆15随浮体12上升并绕支点做顺时针转动，从而带动排 水阀6向下转动脱离排水管7端口，以开启排水阀6，使水从排水管7向外排出； 当油水储罐21中的水被大量排除时，油水分界面22开始下降，水排至浮体12 所受浮力小于浮体12自重时，浮体12往下降，滑杆15随浮体12下降并绕支 点做逆时针转动，从而带动排水阀6向上转动封闭排水管7端口，以关闭排水 阀7，阻止油排出。切水器上缸体的出水阀3及浮球17通过滑杆支架18使得不 可避免的留于上缸体的水自动排出。
本新型的切水器安装方便，它利用液体密度和机械传动来达到自动排水截 油的目的，截油切水准确，节能减排效果突出。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实 用新型的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等 同替换，均属于本实用新型所保护的范围。
权利要求1、一种分缸隔膜截油切水器，其特征在于它包括设置有隔层的筒体，隔层将筒体分为上下两个缸体；隔层由固定于筒体内壁的隔板、可于上下缸体内浮动的浮体以及用于连接浮体和隔板的弹性带组成，浮体的密度介于油和水的密度之间；筒体下缸体设有进水管、排水管、排水阀及驱动阀门运动的连杆机构，排水阀置于排水管端口上，连杆机构包括固定于筒体内壁上的支架、导向套和可在导向套内滑动的滑杆，导向套与支架的自由端相铰接，滑杆的一端与浮体的下端铰接，另一端穿过导向套与排水阀连接；筒体上缸体设有回液管。
2、 根据权利要求1所述的分缸隔膜截油切水器，其特征在于排水阀的下 端铰接于排水管端口的底端，排水阀可绕排水管端口底端的切线转动，滑杆与 排水阀的上端铰接。
3、 根据权利要求1所述的分缸隔膜截油切水器，其特征在于筒体的上缸 体设置有浮球和出水阀，浮球通过连杆机构与出水阀端口的阀门连接，浮球的 密度介于油和水的密度之间。
4、 根据权利要求3所述的分缸隔膜截油切水器，其特征在于筒体的上缸体设置有限位挡板。
5、 根据权利要求4所述的分缸隔膜截油切水器，其特征在于筒体的上缸体设置有排气阀。
6、 根据权利要求l所述的分缸隔膜截油切水器，其特征在于筒体的下缸体设置有排气阀。
7、 根据权利要求l所述的分缸隔膜截油切水器，其特征在于筒体的底部设有排污阀。
8、 根据权利要求1所述的分缸隔膜截油切水器，其特征在于浮体上设置 有配重块。
专利摘要本实用新型公开了一种分缸隔膜截油切水器，它包括设置有隔层的筒体，隔层将筒体分为上下两个缸体；隔层由隔板、浮体以及用于连接浮体和隔板的弹性带组成，浮体的密度介于油和水的密度之间；筒体下缸体设有进水管、排水管、排水阀及驱动阀门运动的连杆机构，排水阀置于排水管端口上，连杆机构包括支架、导向套和可在导向套内滑动的滑杆，导向套与支架的自由端相铰接，滑杆的一端与浮体的下端铰接，另一端穿过导向套与排水阀连接；筒体上缸体设有回液管。本实用新型结构简单，100％排水，且排水量大无须人工操作和任何外驱动力，利用液体密度和机械传动来达到自动排水截油的目的，分缸隔膜式的结构，使得设备可长期工作而无需担忧液体堵塞现象。
文档编号B01D17/032GK201423191SQ20092000518
公开日2010年3月17日 申请日期2009年3月4日 优先权日2009年3月4日
发明者鹤 洪 申请人:鹤 洪