专利名称：一种新型的混合分散装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高分子材料塑化加工设备，具体是指一种新型的混合分散装置。技术背景
随着经济的发展及人们生活水平的提高，对塑料制品的力学性能、表面质量等要求也越来越高。提高加工过程对物料的混合性能是提高塑料制品的重要手段之一。目前的塑料加工设备普遍利用螺杆进行塑化输运，如螺杆挤出机、螺杆注射机等。采用螺杆作为塑化输运的设备其混合分散效果主要依赖螺杆及料筒对物料的剪切作用。为了提高混合效果，通常需要确保混合段有一个高剪切区以使物料能够受到高剪应力作用。高剪切应力作用导致以下问题l.能耗高，电机负载大；2.产生大量的粘性耗散热导致熔体温度高，使得原料降解甚至热分解，同时使得加工过程中的温度难以控制；3.由于熔体温度高使得熔体粘度低，作用在熔体上的应力减少，相应的将降低混合效果；4.粒子在以剪切为主的流动中可能旋转，从而降低混合分散效果。如果能够使物料在混合时的流动方向与速度梯度一致，物料在混合区受到拉伸应力作用将有利于提高分散混合效果，对提高塑料制品的性能具有非常重要的意义。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的高分子材料混合分散装置，以提高在高分子材料加工成型过程中对塑料原料的混合分散效果。本实用新型的目的通过如下技术方案实现一种新型的混合分散装置，包括至少一个筒体和同心安装在所述筒体内的转子，该转子上开有至少两条过料槽，过料槽与进料区相连的一端为进料端，与出料区相连的一端为出料端。
其中所述过料槽的槽底表面与筒子内壁形成的空间由进料端到出料端逐渐减小。所述过料槽的槽底表面为圆弧面，且所述圆弧面的圆心不在所述转子的轴线上，偏心设置。
在物料由进料端进入到由出料端流出的过程中，因为流通截面的变化使得物料的主流动方向与主速度梯度一致，物料主要作拉伸流动，流动时受到正应力作用，从而实现拉伸流变控制的混合分散过程。
该新型的混合分散装置可用于各种高分子材料的混炼中，也可运用于各种塑料加工成型设备中，如挤出机或注射机等，增强熔体的混合均匀性。
由于本实用新型是采用拉伸流变控制的混合分散装置，解决了剪切流变控制的混合分散过程中混合效果主要依赖于对物料的强剪切作用等问题，与现有混合分散设备相比，具有如下优点
(1) 更好的混合分散效果；
(2) 加工过程中熔体温度降低，物料热降解及分解减少；
(3) 在拉伸流动作用下，对物料的输运具有正位移特性，混合段的压力降小；
(4) 对物料适应性广。
图1为一种新型的混合分散装置结构示意图；图2为该新型的混合分散装置的A— 一A剖视图。附图标记说明
1、筒子，2、混炼转子，3、过料槽，100、进料区，200、出料区。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
如图1、图2所示的一种新型的混合分散装置，主要由一个筒体1与一个混炼转子2组成，混炼转子2有时也称为转子，筒体1与混炼转子2同心安装，混炼转子2上设有过料槽3，过料槽底面与混炼转子2偏心布置，在物料由进料区100按照图l所示方向流动到出料区200的流动过程中，由于截面逐渐减小，物料在流动过程中受到的作用力与速度梯度方向一致，实现拉伸流变控制的混合分散过程。如图2所示，当转子的转动方向为逆时针时，物料在过料槽中的受力主要是受到正应力作用。
本实施例中的新型混合分散装置是一个筒体1与一个混炼转子2组成，为了增强混合分散效果，可以设置多条过料槽，还可以两个或三个筒子与转子组合在一起使用。或者是几个混合分散装置组合使用。比如在塑料原料的熔融塑化过程中，增加这些混合分散装置，可以获得混合均匀的熔体物料，最后可成型得到性能均匀一致的各种塑料制品。
权利要求1、一种新型的混合分散装置，其特征在于包括至少一个筒体和同心安装在所述筒体内的转子，该转子上开有至少两条过料槽，该过料槽与进料区相连的一端为进料端，与出料区相连的一端为出料端。
2、 如权利要求l所述一种新型的混合分散装置，其特征在于至少一条所述过料槽的槽底表面与筒子内壁形成的空间由进料端到出料端逐渐减小。
3、 如权利要求l所述一种新型的混合分散装置，其特征在于至少一条所述过料槽的槽底表面为圆弧面。
4、 如权利要求3所述一种新型的混合分散装置，其特征在于所述圆弧面的圆心不在所述转子的轴线上。
专利摘要本实用新型公开了一种新型的混合分散装置。该装置主要包括至少一个筒体和同心安装在所述筒体内的转子，该转子上开有至少两条过料槽，其中所述过料槽的槽底表面与筒子内壁形成的空间由进料端到出料端逐渐减小。物料由进料区流入到出料区流出时由于过料槽内的流通面积逐步减少，使得物料流动时主流动方向与主速度梯度方向一致，物料的流动主要以拉伸流动为主。该装置具有分散性能好、产生的剪切耗散热小、能耗低、对物料适应性广等优点。
文档编号B01F7/02GK201350396SQ20092000489
公开日2009年11月25日 申请日期2009年1月21日 优先权日2009年1月21日
发明者殷小春, 瞿金平, 邹新良 申请人:广州华新科实业有限公司;华南理工大学