专利名称：：分散混合干燥设备的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种分散混合干燥设备，尤其涉及一种电池材料的分散混合干燥设备。
背景技术：
：动力电池广泛用于各个领域，特别是近年来随着电动汽车产业的发展，动力电池越来越多地引起重视，其安全性能一直是各生产厂家和使用者关注的焦点，而电池性能的一致性是其安全性能的根本问题，这包括制造电池活性材料的原料的一致性和用原料生产出来的电池活性材料的一致性。要保证它们的一致性，首要问题是保证它们的混合均勻，传统方法用锥形混料机或V型混料机对物料进行混合，存在混合方式原始，混合效果差，混合效率低，劳动强度大等问题。
发明内容本发明目的是提供一种分散混合干燥设备，使得物料在短时间内得到均勻分散混合，对物料进行高强度干燥，并达到理想的粉碎效果。本发明的技术方案是一种分散混合干燥设备，包括机架、安装在机架底座上的激振器、驱动激振器运作的电动机以及位于机架内并通过减振弹簧安装在机架底座上的磨桶，所述磨桶内具有研磨介质，所述激振器作用于磨桶上。电动机驱动激振器运作，进而使得磨桶在激振器的作用下发生近似的圆周振动，物料随着磨桶和磨桶的研磨介质一起做圆周运动，物料同时由进料口向出料口运动，这样物料在磨桶内形成三维方向的运动，由于出料口的拦截作用，研磨介质不能向出料口运动而只能随磨桶一起做圆周运动；磨桶做圆周振动时，磨桶内的研磨介质和从磨桶的进料口进入的待加工物料在筒内翻转，受高速冲击、挤压、剪切、磨擦作用，这种有规律的翻转、冲击和介质的自转，使物料在短时间内得到均勻分散，并达到理想的粉碎效果。减振弹簧对磨桶的振动幅度起到限制作用，并且还可以减少振动被传递到机架上，起到减振和减少设备噪音的作用。进一步的，在上述分散混合干燥设备，所述磨桶的外表面设有对磨桶进行温度调节的夹套，通过冷却或加热控制磨桶内的温度，保持磨桶及磨桶内物料温度恒定。在磨桶发生振动，其内的物料和研磨介质相互撞击研磨会产生热量，为了防止磨桶内温度过高，可以通过夹套内的冷却液把热量带走，给磨桶降温，当干燥有要求时，可以对用夹套内的液体对磨桶加热升温，此时，运动中的物料呈沸腾状态涨，使物料的蒸发面积大大增加，加上磨桶内的真空作用，使物料的干燥能力和效果显著加强。进一步的，在上述分散混合干燥设备，所述磨桶的出料口和进料口之间还连接有物料循环管道。当出料口的物料的粉碎效果、干燥效果、混合分散效果中的任一指标达不到指定的要求时，可以通过物料循环管道将物料输送到进料口，使得物料可以循环往复地被送回磨桶内进行反复的振动分散研磨，使物料经过多次处理，直到达到出料要求。进一步的，在上述分散混合干燥设备，所述设备还包括与磨桶通过管道相连3的真空泵。可以对磨桶内进行真空抽气，维持磨桶内的真空环境，真空度可以维持在0-0.IMpa。当磨桶内有空气存在时，磨桶内的物料颗粒存在空气对其的浮力，当磨桶带动物料振动时，重颗粒和轻颗粒运动轨迹不同，重颗粒先行落下，轻颗粒由于空气对颗粒的浮力，后落下，从而形成一个明显的分层，下部是重颗粒，上层是轻颗粒，这样造成的结果是粒径分布范围宽，当磨桶内为真空环境时，物料和物料，物料和磨介之间的作用运动减少了阻力，各物料颗粒做相同的微粒振动，这样物料颗粒之间粉碎效果更好，粒径分布更窄，效果更好。进一步的，在上述分散混合干燥设备，所述设备设有对磨桶与真空泵之间的管道进行冷却的冷却装置。为了降低成本，加强对溶剂的回收利用，也为了防止溶剂蒸汽有可能对真空泵造成损害，对大气可能造成的污染或其它不良影响等，所以在磨桶内的气体到达真空泵之前通过冷却装置进行冷却，使得气体内含有的溶剂蒸汽冷凝成液体，并被液体分离口排出管道内。进一步的，在上述分散混合干燥设备，所述研磨介质为金属或陶瓷中的至少一种，所述研磨介质形状为球形或柱形中的至少一种。进一步的，本发明中的磨筒可以根据物料的物理化学性质选择内衬，如不锈钢内衬，陶瓷内衬，聚胺脂内衬，或其它合适的内衬。进一步的，本发明的物料可以是粉体或浆料。本发明的优点是1.由于采用了激振器的高频激振，本发明的混合效果比以往传统设备更好。2.本发明由于采用了激振器的高频激振，物料可以在很短的时间内达到充分分散的效果，与传统的混合分散设备相比较，具有更高的生产效率。3.由于在振动混合分散过程中研磨介质和物料、物料和物料之间的相互作用，本发明对物料有很强的粉碎作用。4.由于本设备采用了真空分散混合，所以本发明的粉体粒径有更窄的料径分布。5.由于物料蒸发表面积较大，加上一定的烘干温度，以及一定的真空度，使干燥能力和效果都大大增强。6.由于采用了循环送料，所以本发明可以确保分散混合的效果。7.本发明不仅应用于粉体的分散混合，还可以应用于浆料的分散混合。下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述图1为本发明具体实施例的结构示意图。其中1机架；2激振器；3减振弹簧；4磨桶；5研磨介质；6电动机；7物料循环管道；8夹套；9管道；10真空泵；11物料；12进料口；13进料口。具体实施例方式具体实施例一一种分散混合干燥设备，包括机架1、安装在机架1底座上的激振器2、驱动激振器2运作的电动机6以及位于机架1内并通过减振弹簧3安装在机架1底座上的磨桶4，所述磨桶4内具有研磨介质5，所述激振器2作用于磨桶4上。所述磨桶4的出料口13和进料口12之间连接有物料循环管道7，物料11从进料口12进入磨桶4之后，在激振作用下与研磨介质相互作用，被分散和粉碎，然后从出料口13出来，合格的被送往下一生产步骤，还需要进一步分散粉碎的就从上述物料循环管道7经进料口12再一次进入磨桶4，进一步的进行被研磨和分散。所述磨桶4的外表面设有对磨桶4进行冷却的夹套8，该夹套8包覆在磨桶4表面，通过夹套8内比热比较大的液体介质(如水)的流动，可以快速讲磨桶4表面的热量带走。所述设备还包括与磨桶4通过管道9相连的真空泵10。所述设备设有对磨桶4与真空泵10之间的管道9进行冷却的冷却装置，管道9于机架1外设有一段冷却盘管，通过喷淋水冷或冷风机风冷等冷却方式对该盘形段进行冷却，使得管道9内的气体中的水汽在盘形段凝结成液体水被排出。所述研磨介质5为金属或陶瓷中的至少一种，所述研磨介质形状为球形或柱形中的至少一种。如钢球、钢棒、钢段、氧化铝球等。具体实施例二启动具体实施例一的设备，调整设备参数，将粗细不均且颗粒不大于30um的物料lOOKg从进料口12加入本设备，启动真空抽气和激振，经过30分钟振动后，出料口13开始出料，将样品按每20Kg取一个样，共取5个样进行测试，得到结果如下表一<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>具体实施例三启动具体实施例一中所述的设备，调整设备参数，将研磨介质加入本设备，然后将粗细不均且颗粒不大于lOOum的物料lOOKg从进料口12加入本设备，启动真空抽气和激振，经过30分钟振动后，出料口13开始出料，将样品按20Kg取一个样进行测试，得结果如下表二<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>从表一和表二可以看出，本设备有明显的混合分散效果、良好的粉碎能力和较强的干燥能力。具体实施例四将研磨介质加入设备，然后将物料碳酸锂，磷酸铁，碳三种物料按重量比14.815.12.6称好100公斤料，和研磨介质一起从加料口加入振动混合干燥设备，加入高纯水作为分散剂，启动本设备，调整设备参数，经过30分钟振动后，开始出料，按每20kg取一个样，进行元素分析，得结果如下表三<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>从表三可以看出，经本发明的设备处理过的物料混合均勻，分散性好。结合上述的具体实施例二、三和四可以看出本发明的混合效果好，物料可以在很短的时间内达到充分分散的效果，与传统的混合分散设备相比较，具有更高的生产效率；并且由于在振动混合分散过程中研磨介质和物料、物料和物料之间的相互作用，本发明对物料有很强的粉碎和干燥作用。权利要求一种分散混合干燥设备，其特征在于包括机架(1)、安装在机架(1)底座上的激振器(2)、驱动激振器(2)运作的电动机(6)以及位于机架(1)内并通过减振弹簧(3)安装在机架(1)底座上的磨桶(4)，所述激振器(2)作用于磨桶(4)上。2.根据权利要求1所述的分散混合干燥设备，其特征在于所述磨桶(4)的外表面设有对磨桶(4)进行温度调节的夹套(8)。3.根据权利要求1所述的分散混合干燥设备，其特征在于所述磨桶(4)的出料口(13)和进料口(12)之间还连接有物料循环管道(7)。4.根据权利要求1所述的分散混合干燥设备，其特征在于所述设备还包括与磨桶(4)通过管道(9)相连的真空泵(10)。5.根据权利要求4所述的分散混合干燥设备，其特征在于所述设备设有对磨桶(4)与真空泵(10)之间的管道(9)进行冷却的冷却装置。6.根据权利要求1所述的分散混合干燥设备，其特征在于所述磨桶(4)内可以具有研磨介质(5)。7.根据权利要求6所述的分散混合干燥设备，其特征在于所述研磨介质(5)为金属或陶瓷中的至少一种，所述研磨介质(5)的形状为球形或柱形中的至少一种。全文摘要本发明公开了一种分散混合干燥设备，包括机架、安装在机架底座上的激振器、驱动激振器运作的电动机以及位于机架内并通过减振弹簧安装在机架底座上的磨桶，所述磨桶内具有研磨介质，所述激振器作用于磨桶上，所述磨桶可以抽真空，也可以通过安装在磨桶外周的夹套对磨桶内的介质进行加热和冷却，出料口的物料可以通过物料管道循环往复地送入进料口进行混合分散处理。本发明能使物料在短时间内得到均匀分散和干燥，并达到理想的粉碎效果。文档编号F26B23/10GK101816903SQ20101016420公开日2010年9月1日申请日期2010年5月6日优先权日2010年5月6日发明者尤志宏,董明申请人:恒正科技(苏州)有限公司