专利名称：对苯二甲腈熔融汽化系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对苯二甲腈熔融汽化系统。属化工设备技术领域。
(二)
背景技术：
四氯对苯二甲腈的生产工艺流程目前较多采用气相氯化法，如专利
200610039639.6所述将熔融汽化的对苯二甲腈与氯气在流化床、固定床二级串联反应器中发生气相催化氯化制备四氯对苯二甲腈。其熔融汽化过程如图1所示对苯二甲腈从料槽1进入熔融器2，从熔融器2流出的熔融的对苯二甲腈经计量泵3从汽化器4的进料管4.1送入汽化器4，进料管4.1垂直设置于汽化器4筒壁4.2上。
在此过程中存在这样的问题由于经熔融器2熔融的对苯二甲腈会自凝成高沸点聚合物，若直接经计量泵3打入汽化器4，易导致计量泵3堵塞，处理困难，影响生产。此外，若夹带到流化床及固定床反应器中，会严重影响催化剂活性，最终导致产品质量下降。
且原先经由汽化器4的进料管4.1垂直方向打入的对苯二腈会与汽化器4内壁撞击，水平速度迅速减小，在重力作用就会迅速下沉，汽化效率较低。(三) 发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能有效去除高聚物杂质、汽化效果好的对苯二甲腈熔融汽化系统。
本实用新型的目的是这样实现的 一种对苯二甲腈熔融汽化系统，包括料槽、熔融器、计量泵和汽化器，其特征在于它还包括液封槽，
所述料槽出口与所述熔融器进口相连，所述熔融器出口与所述液封槽进口相连，所述液封槽出口经由计量泵与所述汽化器的进料管相连。
本实用新型对苯二甲腈熔融汽化系统，所述进料管沿筒壁切线方向设置于汽化器筒壁上。
本实用新型对苯二甲腈熔融汽化系统，在熔融器下端加上一液封槽，高聚物会在重力作用下沉降于液封槽底部，熔融的对苯二腈由液封槽右侧上方通向计量泵，这样有效的避免了计量泵的堵塞问题，并抑制了高分子聚合物进入氯化反应系统，破坏催化剂活性。
进料管由下向上倾斜设置于汽化器筒壁上，通入的对苯二腈会沿汽化器筒体内壁形成螺旋式气流， 一方面，由于汽化器内壁温度较高，与内壁旋转接触的对苯二腈会迅速汽化，另一方面，大大延长了与筒体内壁接触的时间，汽化能力在原先的基础上提高了20%。
本实用新型，降低了熔融汽化后的对苯二甲腈杂质含量，提高了催化剂活性，避免了计量泵易堵塞的难题，汽化效率提高了20%，为生产高质
量，高转化率的最终产品四氯对苯二腈提供了至关重要的前提条件。
(四)
图1为原对苯二甲腈熔融汽化系统结构示意图。
图2为本实用新型对苯二甲腈熔融汽化系统结构示意图。
图中
料槽l
熔融器2
计量泵3
汽化器4
液封槽5
进料管4.1
筒壁4.2。
具体实施方式
参见图2，本实用新型涉及的对苯二甲腈熔融汽化系统，主要由料槽1、熔融器2、计量泵3、汽化器4和液封槽5组成，
料槽1出口与熔融器2进口相连，熔融器2出口与液封槽5进口相连，液封槽5出口经由计量泵3与汽化器4的进料管4.1相连，
汽化器4进料管4.1沿筒壁4.2切线方向设置于筒壁4.2上。
权利要求1、一种对苯二甲腈熔融汽化系统，包括料槽(1)、熔融器(2)、计量泵(3)和汽化器(4)，其特征在于它还包括液封槽(5)，所述料槽(1)出口与所述熔融器(2)进口相连，所述熔融器(2)出口与所述液封槽(5)进口相连，所述液封槽(5)出口经由计量泵(3)与所述汽化器(4)的进料管(4.1)相连。
2、 根据权利要求1所述的一种对苯二甲腈熔融汽化系统，其特征在 于所述进料管(4.1)沿筒壁(4.2)切线方向设置于汽化器(4)筒壁(4.2)上。
专利摘要本实用新型涉及一种对苯二甲腈熔融汽化系统。属化工设备技术领域。包括料槽(1)、熔融器(2)、计量泵(3)和汽化器(4)，其特征在于它还包括液封槽(5)，所述料槽(1)出口与所述熔融器(2)进口相连，所述熔融器(2)出口与所述液封槽(5)进口相连，所述液封槽(5)出口经由计量泵(3)与所述汽化器(4)的进料管(4.1)相连。所述进料管(4.1)沿筒壁(4.2)切线方向设置于汽化器(4)筒壁(4.2)上。本实用新型，降低了熔融汽化后的对苯二甲腈杂质含量，提高了催化剂活性，避免了计量泵易堵塞的难题，汽化效率提高了20％，为生产高质量，高转化率的最终产品四氯对苯二腈提供了至关重要的前提条件。
文档编号B01J6/00GK201399343SQ200920040949
公开日2010年2月10日 申请日期2009年4月3日 优先权日2009年4月3日
发明者王丽霞, 缪金凤, 黄岳兴 申请人:江阴苏利科技有限公司