氨氧化流化床双级分布装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种氨氧化流化床双级分布装置。
【背景技术】
[0002] 流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体而使固体颗粒处于悬浮运 动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。间苯二甲腈生产过程中主要 原料是氨气和间二甲苯，其生产工艺是将间二甲苯和氨气在流化床中发生氨氧化反应生成 间苯二甲腈。
[0003] 原生产过程如图1所示，氨气和间二甲苯汽化后经汽化器进入流化床，在高温和 催化剂的作用下在分布板上方进行氨氧化反应，生成物经油冷器进入薄壁收料器进行冷却 收料。分布板具有均匀分布气流的作用，同时其压降要小。原生产过程存在这样的问题：分 布板对整个流化床的直接作用范围是有限。反应时，催化剂悬浮均匀分布区域约在分布板 上3. 6m左右，3. 6m以上区域稀疏分散分布，这种情况原材料未充分反应，导致了生产的产 品质量不佳，收率还低，同时还增加了产品精制过程。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可提高原料的利用率、能进一步 生产高含量高收率的间苯二甲腈的氨氧化流化床双级分布装置。
[0005] 本实用新型的目的是这样实现的：一种氨氧化流化床双级分布装置，它包括流化 床反应器本体，所述流化床反应器本体底部设置有氨气和间二甲苯汽化料进口、空气进口， 所述氨气和间二甲苯汽化料进口以及空气进口上方设置有第一分布板，所述第一分布板上 方3. 6±0. 5m处设置有第二分布板。
[0006] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0007] 本实用新型氨氧化流化床双级分布装置，①可以在现有生产过程基础上进行设 备改进，减少间苯二甲腈单独精制过程，优化生产工艺，降低生产成本。@提高了产品的收 率，降低了杂质含量，最终生产出优质的间苯二甲腈。
【附图说明】
[0008] 图1为现有流化床反应器的结构示意图。
[0009] 图2为本实用新型氨氧化流化床双级分布装置的结构示意图。
[0010] 其中：流化床反应器本体1、第一分布板2、氨气和间二甲苯汽化料进口 3、空气进 口 4、第二分布板5。
【具体实施方式】
[0011] 参见图2,本实用新型涉及的氨氧化流化床双级分布装置，它包括流化床反应器本 体1，所述流化床反应器本体1底部设置有氨气和间二甲苯汽化料进口 3、空气进口 4,所述 氨气和间二甲苯汽化料进口 3以及空气进口 4上方设置有第一分布板2,所述第一分布板2 上方3. 6±0. 5m处设置有第二分布板5。
[0012] 在第一分布板2上方3. 6m左右处加了一块第二分布板5,汽化后的氨气和间二甲 苯经过第一分布板2和第二分布板5,在第二分布板5上Im作用空间催化剂仍能均匀悬浮， 因此这样的改进增加了催化剂均匀分布的空间，增加了停留时间，使得各原料相互能充分 反应，原料收率由原先的80%提高到85%，生产出的目标产品杂质含量低，主含量提高。
[0013] 本实用新型的优点在于：
[0014] ①在现有生产过程基础上进行设备改进，减少间苯二甲腈单独精制过程，优化生 产工艺，降低生产成本。
[0015] d)提高了产品的收率，降低了杂质含量，最终生产出优质的间苯二甲腈。
【主权项】
1. 一种氨氧化流化床双级分布装置，它包括流化床反应器本体（I )，所述流化床反应 器本体（1)底部设置有氨气和间二甲苯汽化料进口（3)、空气进口（4)，所述氨气和间二甲 苯汽化料进口（3)以及空气进口（4)上方设置有第一分布板（2)，其特征在于：所述第一分 布板（2)上方3. 6±0. 5m处设置有第二分布板（5)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种氨氧化流化床双级分布装置，它包括流化床反应器本体（1），所述流化床反应器本体（1）底部设置有氨气和间二甲苯汽化料进口（3）、空气进口（4），所述氨气和间二甲苯汽化料进口（3）以及空气进口（4）上方设置有第一分布板（2），其特征在于：所述第一分布板（2）上方3.6±0.5m处设置有第二分布板（5）。本实用新型氨氧化流化床双级分布装置， 可以在现有生产过程基础上进行设备改进，减少间苯二甲腈单独精制过程，优化生产工艺，降低生产成本。提高了产品的收率，降低了杂质含量，最终生产出优质的间苯二甲腈。
【IPC分类】B01J8-24, C07C253-28, C07C255-51
【公开号】CN204429253
【申请号】CN201420862936
【发明人】汪静莉, 刘志平, 潘兵波, 杨露
【申请人】泰州百力化学股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月31日