反冲过滤螺旋排渣机的制作方法

文档序号:4980919阅读:242来源:国知局
专利名称:反冲过滤螺旋排渣机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种机械零部件清洗设备,特别是一种带有反冲过滤装置的螺旋
排渣机。
背景技术
在机械零部件清洗行业,高效、节能、环保越来越受到关注。目前的清洗设备中,清 洗液的过滤主要是通过人工定期清洗过滤网篮内的渣屑完成的,这样的设备虽结构简单, 但工作效率低,自动化程度不高,过滤质量得不到保证。

发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设备制造成本低,运行可靠,故障少, 自动化程度高,除渣效果好又能保证清洗液的高质量、高效率的循环使用的反冲过滤螺旋 排渣机。
本实用新型的目的是这样实现的一种反冲过滤螺旋排渣机,包括清水箱、螺旋排
渣机,清洗桶固定在清水箱内,清洗桶内设有过滤锥斗,过滤锥斗通过安装板固定在清洗箱
内,过滤锥斗内部与清水箱相通,反冲洗机构的反冲喷管与减速电机连接,反冲喷管上设有
多个喷嘴。清洗桶和过滤锥斗为漏斗形,清洗桶底部与排渣机连通,过滤锥斗内部与清水箱
相通。过滤锥斗由滤网拼装组成。螺旋排渣机的排渣机筒壁上设有磁铁。 本实用新型提供的反冲过滤螺旋排渣机,由于其装置直接安装于清水箱内,结构
紧凑,可节省设备内部空间。采用反冲过滤可有效防止铁屑堵塞过滤网而产生的清洗液不
回流的现象。采用磁性螺旋排渣机构,排渣效果十分显著。本装置特别适用于含铁屑较多的
工件的清洗液的过滤,过滤后的铁屑由排渣口自动排出落入渣车内,不需要人工清理滤网,
自动化程度高。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。


图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型进出水示意图。
具体实施方式
图1所示,本实用新型包括清水箱1、螺旋排渣机IO,清洗桶2固定在清水箱1 内,清洗桶2 —侧装有与清洗室相通的进水管15,清洗桶2内设有过滤锥斗3,过滤锥斗3 通过安装板固定在清洗箱1内,过滤锥斗3内部与清水箱1相通,反冲洗机构的反冲喷管5 与减速电机4连接,反冲喷管5上设有多个喷嘴6。工作时,减速机通电运行带动喷管旋转, 喷嘴射出的清洗液全方位的对过滤网进行冲洗。 清洗桶2和过滤锥斗3为漏斗形,清洗桶2底部与排渣机连通,过滤锥斗3内部与
3清水箱1相通。 过滤锥斗3由滤网7拼装组成。过滤网通过螺钉固定在过滤锥斗骨架上,更换滤 网操作简单。 螺旋排渣机10与清水箱1焊接固定,底部与清洗桶2底部密封连接。螺旋排渣机 10的排渣机筒壁上设有磁铁12。 本实用新型的工作过程如下 从主机清洗室流回的清洗液经过进水管15进入到过滤锥斗3内,经锥筒表面的滤 网7过滤后从过滤锥斗3的内腔,经出水管14进入到清水箱1。清洗泵直接抽取过滤后的 清洗液,经管路至清洗喷嘴6喷出,清洗工件。过滤后的清洗液一部分进入过滤锥斗3的反 冲喷路5,在减速电机4的带动下,反冲喷管5旋转,完成过滤锥斗3的全方位反冲清理。在 冲洗过程中清洗液中的大颗粒铁屑由螺旋排渣机10负责排出,螺旋排渣机10上装有减速 机9,减速机9带动螺杆11旋转,排渣机上部开有排渣口 ,侧面装有磁铁12,经过滤沉淀后 的铁屑落入螺旋排渣机10的螺杆上,由于螺杆的不停旋转被带至排渣口落入渣车13内。
权利要求一种反冲过滤螺旋排渣机,包括清水箱(1)、螺旋排渣机(10),清洗桶(2)固定在清水箱(1)内,其特征在于清洗桶(2)内设有过滤锥斗(3),过滤锥斗(3)通过安装板固定在清洗箱(1)内,过滤锥斗(3)内部与清水箱(1)相通,反冲洗机构的反冲喷管(5)与减速电机(4)连接,反冲喷管(5)上设有多个喷嘴(6)。
2. 根据权利要求1所述的反冲过滤螺旋排渣机,其特征在于清洗桶(2)和过滤锥斗 (3)为漏斗形,清洗桶(2)底部与排渣机连通,过滤锥斗(3)内部通过出 水管(14)与清水箱 (1)相通。
3. 根据权利要求1或2所述的反冲过滤螺旋排渣机,其特征在于过滤锥斗(3)由滤 网(7)拼装组成。
4. 根据权利要求1所述的反冲过滤螺旋排渣机,其特征在于螺旋排渣机(10)的排渣 机筒壁上设有磁铁(12)。
专利摘要一种反冲过滤螺旋排渣机,包括清水箱、螺旋排渣机,清洗桶固定在清水箱内,清洗桶内设有过滤锥斗,过滤锥斗通过安装板固定在清洗箱内,过滤锥斗内部与清水箱相通,反冲洗机构的反冲喷管与减速电机连接,反冲喷管上设有多个喷嘴。清洗桶和过滤锥斗为漏斗形,清洗桶底部与排渣机连通,过滤锥斗内部与清水箱相通。本实用新型采用反冲过滤可有效防止铁屑堵塞过滤网而产生的清洗液不回流的现象;采用磁性螺旋排渣机构,排渣效果好。本装置特别适用于含铁屑较多的工件的清洗液的过滤,过滤后的铁屑由排渣口自动排出落入渣车内,不需要人工清理滤网,自动化程度高。
文档编号B01D29/92GK201454220SQ200920087009
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日
发明者胡万民, 董清, 高续业 申请人:宜昌英汉超声电气有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1