液、气压调下孔板纤维束过滤器的制作方法

文档序号:4981099阅读:185来源:国知局
专利名称:液、气压调下孔板纤维束过滤器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种固-液分离的过滤装置,是可液、气压调下孔板的纤维束过
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背景技术
目前,广泛应用的纤维束过滤器上孔板是活动的,过滤时纤维束密度的调整完全 是靠过滤时原水的压头调整的,而且当设置的密度达不到要求需要调整时,需要停产费工 费时非常不方便;清洗纤维束时靠反清洗水的压头使纤维束伸张进行清洗。这种靠原水压 头调整纤维束密度的方法受原水压头的影响很大,而且纤维束密度无法任意调整势必使过 滤效果受到影响;同时这种靠反清洗水的压头使纤维束伸张进行清洗的方法,势必使纤维 束不能完全伸张彻底清洗,从而影响过滤效果,影响纤维束的使用寿命。目前机调下孔板纤 维束过滤器存在着纤维束密度在过滤时无法保持恒定不变的问题。
发明内容为了克服现有纤维束过滤器纤维束密度不能任意调节、可靠压实和完全伸张彻底 清洗及纤维束密度在过滤时无法保持恒定不变的不足。本实用新型提供一种液、气压调下 孔板纤维束过滤器,该液、气压调下孔板纤维束过滤器,不仅能使纤维束密度在不需要停产 的情况下,任意调整、可靠压实同时纤维束密度在过滤时基本自动保持恒定从而保证了过 滤效果,而且还能使纤维束完全伸张彻底清洗,恢复纤维束的过滤效果与能力,延长纤维束 的使用寿命。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是上孔板是固定的下孔板是可活 动的,下孔板通过钢丝绳、滑轮组与液、气压缸及压力继电器、换向阀等相连。过滤前下孔板 通过液、气压缸、滑轮组、钢丝绳等机械装置提升,使挂在上下孔板之间的纤维束收缩,密度 调整到需要的程度,在过滤过程中靠压力继电器还可自动调整纤维束密度使过滤效果保持 最佳;当需要清洗时换向阀换向下孔板向下移动使挂在上下孔板间的纤维束完全伸张,使 清洗无死角更彻底,恢复纤维束的过滤效果与能力。本技术方案结构由滑轮(1)、上孔板(2)、纤维束滤料(3)、钢丝绳(4)、下孔板 (5)、活塞缸(6)、换向阀(7)压力继电器⑶和罐体(9)组成,其特征是上孔板(2)固定, 纤维束滤料(3)两端固定在上孔板(2)和下孔板(5)上,下孔板(5)通过钢丝绳(4)、滑轮 (1)、活塞缸(6)联接组成。其特征是由活塞缸(6)活塞缸可以是液、包括水动的、气动的 与换向阀(7)、压力继电器(8)组成旋转缠绕机构的动力源,钢丝绳(4)和滑轮(1)、下孔板
(5)联接。本实用新型的有益效果是,可以使纤维束过滤器中的纤维束密度任意、方便调节, 可靠压实;同时在过滤的整个过程中纤维束的密度随时自动调整基本保持不变发挥纤维束 的最大过滤效果;清洗时可以使纤维束完全伸张彻底清洗,恢复纤维束的过滤性能,延长纤 维束的使用寿命。能广泛适用于各种工业废水、生活用水及其废水的深度处理领域。[0007]
图1是本实用新型技术方案的结构示意图'1.滑轮,2.上孔板,3.纤维束滤料,4.钢丝绳,5.下孔板,6.活塞缸,7.换向阀, 8.压力继电器,9.罐体
具体实施方式
在图1中,滑轮(1)固定在罐体(9)的上封头上,活塞缸(6)固定在罐体(9)的下 封头上。下孔板(5)通过钢丝绳(4)、滑轮(1)及活塞缸(6)连接悬浮在罐体(9)中,上孔 板⑵固定在罐体(9)上部,纤维束滤料(3)的两端分别连接在上孔板(2)与下孔板(5) 之间,换向阀(7)、压力继电器(8)和活塞缸相连构成控制回路。
权利要求一种液、气压调下孔板纤维束过滤器,由滑轮(1)、上孔板(2)、纤维束滤料(3)、钢丝绳(4)、下孔板(5)、活塞缸(6)、换向阀(7)压力继电器(8)和罐体(9)组成,其特征是上孔板(2)固定,纤维束滤料(3)两端固定在上孔板(2)和下孔板(5)上,下孔板(5)通过钢丝绳(4)、滑轮(1)、活塞缸(6)联接。
2.根据权利要求1所述的液、气压调下孔板纤维束过滤器,其特征是由活塞缸(6)活 塞缸可以是液、包括水动的、气动的与换向阀(7)、压力继电器(8)组成旋转缠绕机构的动 力源,钢丝绳⑷和滑轮(1)、下孔板(5)联接。
专利摘要一种能够液(气)压调下孔板的纤维束过滤器。它是在过滤器罐体中上孔板是固定的下孔板是可活动的,下孔板通过钢丝绳、滑轮组与液(气)压缸及压力继电器、换向阀等相连。过滤前下孔板通过液(气)压缸、滑轮组、钢丝绳等机械装置提升,使挂在上下孔板之间的纤维束收缩,密度调整到需要的程度,在过滤过程中靠压力继电器还可自动调整纤维束密度使过滤效果保持最佳;当需要清洗时换向阀换向下孔板向下移动使挂在上下孔板间的纤维束完全伸张,使清洗无死角更彻底,恢复纤维束的过滤效果与能力。能广泛适用于各种工业废水、生活用水及其废水的深度处理领域。
文档编号B01D24/14GK201701792SQ200920094030
公开日2011年1月12日 申请日期2009年7月21日 优先权日2009年7月21日
发明者刘 东, 孙胜叶 申请人:孙胜叶
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