双向外通道自增压纤维过滤器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纤维过滤器，特别涉及一种双向内通道自增压纤维过滤器。
【背景技术】
[0002]现有技术的纤维过滤器都需要采配置额外的液压系统及驱动装置对液体进行过滤及反冲洗，这样不仅导致纤维过滤器的制造成本高，能耗大，而且降低了过滤器的稳定性和可靠性，且维护工作繁琐。同时由于整个过滤器体积较大，还需要较大的安放空间，给生产带来了不便。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种双向外通道自增压纤维过滤器，目的是解决现有技术问题，提供一种不需要液压系统及驱动装置，只需自身压力即可工作的纤维过滤器，不仅可以降低制造成本、能耗小、提高过滤器的稳定性和可靠性，且维护方便、占地小。
[0004]本发明解决问题采用的技术方案是:
[0005]双向外通道自增压纤维过滤器，包括一罐体，罐体上设有进液口、排污口、清液出口及反冲洗接口，罐体内设有纤维滤料，罐体内从上之下依次设有限位板、压紧活塞、保压隔离板，其中限位板、保压隔离板固定不动，限位板的板面上设有筛孔，压紧活塞可沿罐体内壁上下移动。所述压紧活塞包括一连接轴，连接轴上固定连接上推板、下推板，其中上推板板面上开设数个通孔。限位板、上推板、下推板、保压隔离板将罐体分隔成空腔一、空腔二、空腔三、空腔四、空腔五，其中清液出口、反冲洗接口分别与空腔一相连通，纤维滤料置于空腔二内，进液口与空腔四相连通，排污口与空腔五相连通。在罐体壁外侧还分别设有至少一个稳压流通通道、泄压反冲洗回流通道，稳压流通通道的端口及泄压反冲洗回流通道的端口分别与罐体内部相连通，其中保压隔离板置于泄压反冲洗回流通道上、下端口之间，泄压反冲洗回流通道的下端口与空腔五相连通。在压紧活塞沿罐体内壁向上移动时，当罐体的空腔四与稳压流通通道的下端口相连通，且罐体的空腔四、空腔三、空腔二通过稳压流通通道相互连通时，压紧活塞停止向上移动。
[0006]当罐体的空腔四与稳压流通通道下端口相连通时，稳压流通通道最上端的上端口置于上推板下方。
[0007]所述保压隔离板上开设有通孔。
[0008]下推板设置在连接轴中部，连接轴的下部可穿过保压隔离板上的通孔。
[0009]包含两个及以上稳压流通通道及两个及以上液压反冲洗回流通道，稳压流通通道及液压反冲洗回流通道沿罐体圆周方向均匀分布。
[0010]在下推板外周边缘设有密封槽，密封槽内设有密封环。
[0011]在罐体顶端设有提手。
[0012]该罐体底端设有支架。
[0013]罐体的底端为倒锥形。
[0014]本发明的有益效果:本发明创造在压紧阶段，罐体空腔四内是一个密闭系统，与罐体的其他三个空腔不相连通，液体从进液口进入，在液体的推动下，压紧活塞向上移动，纤维滤料被压缩。该过程通过待过滤液体内压形成增压机制，利用过滤流体自压力实现对纤维介质滤床的稳定形成。当罐体的空腔四与稳压流通通道下端口相连通，且罐体的空腔四、空腔三、空腔二、稳压流通通道相互连通时，压缩活塞停止移动，液体从空腔四依次流过稳压流通通道、空腔三，并通过上推板的通孔进入到纤维滤料内进行过滤，或液体从空腔四流过稳压流通通道直接进入到纤维滤料内进行过滤，过滤后的清液从清液出口排出，完成过滤。
[0015]反冲洗时，排污口打开，由于泄压反冲洗回流通道的下端口与空腔五相连通，而此时上推板位于泄压反冲洗回流通道的上端口上方，即空腔四与空腔五相连通，位于罐体的空腔五与外界相通，所以空腔四此时也没有压力，不需要外在驱动装置，只利用清洗液自身的重量及反冲洗液的推力将压紧活塞向下压，逆向解体纤维滤层，对纤维滤料进行清洗，反冲洗液最后经排污口排出。
[0016]本发明创造利用过滤流体自压力实现对纤维介质滤床的稳定形成，有效利用过滤器的过滤特性与反冲洗特性，实现纤维介质的正常过滤与反冲洗，保证纤维过滤器在实现大处理量的同时，体积大大缩小，减少了制造成本与设备的安放空间。同时，过滤器不需要配置液压系统，取消了外在驱动装置，使得维护工作大大简化，能耗大幅度减少，过滤器的稳定性和可靠性大大提高。
【附图说明】
[0017]图1是发明的结构示意图；
[0018]图2是发明的另一种结构示意图；
[0019]图3是本发明的工作状态图一；
[0020]图4是本发明的工作状态图二。
[0021]图中:1.罐体、11.空腔一、12.空腔二、13.空腔三、14.空腔四、15.空腔五；
[0022]2.清液出口、3.反冲洗接口、4.排污口、5.限位板、51.筛孔；
[0023]6.压紧活塞、60.连接轴、61.上推板、62.下推板、63.通孔、64.密封环、
[0024]7.保压隔离板、70.通孔、8.纤维滤料、9.进液口 ；
[0025]10.稳压流通通道、101.上端口、102.下端口 ；
[0026]20.泄压反冲洗回流通道、201.上端口、202.下端口 ；
[0027]30.提手、40.支架。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0029]如图1中所示的双向外通道自增压纤维过滤器，包括一罐体1，罐体I上端设有清液出口 2、反冲洗接口 3，下端设有排污口 4、进液口 9，其中为了方便排污，其罐体的底端设计成倒锥形。罐体I内从上之下依次设有限位板5、压紧活塞6、保压隔离板7，其中限位板5、保压隔离板7固定不动，限位板5的板面上设有筛孔51，压紧活塞6可沿罐体内壁上下移动。所述压紧活塞6包括一连接轴60，连接轴60上固定连接上推板61、下推板62，其中上推板板面上开设数个通孔63。限位板5、上推板61、下推板62、保压隔离板7将罐体I分隔成空腔一 11、空腔二 12、空腔三13、空腔四14、空腔五15，其中清液出口 2、反冲洗接口 3分别置于限位板5的上方，即分别与空腔一 11相连通。纤维滤料8置于限位板5和上推板61之间，即置于空腔二 12内。进液口 9位于下推板62和保压隔离板7之间，即进液口 9与空腔四14相连通。排污口 4位于保压隔离板7的下方，与空腔五15相连通。在罐体壁外侧的中部设有两个稳压流通通道10，下部设有两个泄压反冲洗回流通道20，两个稳压流通通道10及两个泄压反冲洗回流通道20分别对称设置在罐体上，实际上还可以根据实际情况设置多于两个的稳压流通通道和泄压反冲洗回流通道，可以加快液体的流动，且为使液体均匀流动，稳压流通通道10、泄压反冲洗回流通道20可绕罐体圆周均匀设置。稳压流通通道的上端口 101、下端口 102，泄压反冲洗回流通道的上端口 201、下端口 202分别与罐体I内部相连通，其中保压隔离板7置于泄压反冲洗回流通道的上端口 201、下端口 202之间。由于本实施例中稳压流通通道10和泄压反冲洗回流通道20均分别设有两个端口，因此上端口也是相应的最上端的上端口，下端口也是最下端的下端口。在压紧活塞沿罐体内壁向上移动时，当罐体的空腔四14与稳压流通通道的下端口 102相连通时，即稳压流通通达的下端口 102位于空腔四14的范围内时，稳压流通通道的上端口 101位于空腔三13范围内，如图4中所示，使空腔四14、空腔三13、空腔二 12与稳压流通通道10相互连通，其过滤液会从空腔四14进入到稳压流通通道10内，再进入到空腔三13内，并通过通孔63进入到纤维滤料8内过滤，此时压紧活塞6停止向上移动。
[0030]本实施例中稳压流通通道10和泄压反冲洗回流通道20都只有两个端口，实际上还可以是多于两个的端口，只是多于两个端口时，至少要保证泄压反冲洗回流通道最下端的下端口要置于保压隔离板7的下方。
[0031]除了本实施例中当压紧活塞6停止向上移动时其稳压流通通道10最上端的上端口 101位于上推板61下方，即使滤液经过空腔三13再进入纤维滤料8内，稳压流通通道10最上端的上端口 101还可以位于上推板61和限位板5之间，滤液从空腔四14内通过稳压流通通道10直接进入纤维滤料8内，如图2中所示，只是这样不利于后续反冲洗时对纤维滤料8进行脱渣，且稳压流通通道10最上端的端口设置的离限位板5过近的话，会影响滤液的过滤效果，因此稳压流通通道的端口的设置可以根据实际情况进行设计，而本实施例中的结构是一种较佳的结构。