一种玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃纤维浸润剂配置领域，特别是涉及玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置。
【背景技术】
[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有良好的绝缘性、耐热性、抗腐蚀性，以及较高的机械强度。
[0003]浸润剂在玻璃纤维原丝的制造工艺中，是润滑和改变纤维物理等特性的关键，不同质量、不同品种的浸润剂决定着玻璃纤维的应用范围和用途。其中，浸润剂主要分为纺织型浸润剂和增强型浸润剂等，不论哪一种浸润剂在配置、储存和输送的过程中都会带入铁质，这会在浸润剂涂敷过程中使纱线附着铁质，严重影响产品的性能和质量，带铁质产品会造成严重的质量隐患，从而给厂家造成巨大的损失。
[0004]因而，如何在浸润剂使用的终端避免铁质涂覆在玻璃纤维丝束上，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置，可以有效避免玻璃纤维浸润剂中掺杂的铁质涂覆在玻璃纤维丝束上。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案:
[0007]一种玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置，包括:过滤器、过滤网和强磁部件；其中，所述过滤器的侧壁上相对的两侧分别设有进料口和出料口，所述过滤器的顶部设有过滤器盖；所述过滤网悬挂在所述过滤器的内胆壁上，用于对流经所述过滤器的浸润剂进行杂质分离；所述强磁部件位于所述过滤网内，用于除去流经所述过滤器的浸润剂中的铁质。
[0008]优选的，所述强磁部件为磁铁棒，所述过滤网为设有预设数目孔洞的不锈钢内胆过滤网；其中，所述磁铁棒的长度不大于所述过滤网的长度，所述过滤网的长度小于所述过滤器的内胆长度，所述磁铁棒的直径小于所述过滤网的直径，所述过滤网的直径小于所述过滤器的内胆直径。
[0009]优选的，所述过滤网为孔径可调的不锈钢内胆过滤网。
[0010]优选的，所述过滤器的预设位置的内胆壁上设有环形的限位部，所述过滤网的网口设有与所述限位部平行的环形悬挂部。
[0011]优选的，还包括:检测所述过滤器内部压力的压力表。
[0012]优选的，还包括:分别设置在所述进料口和出料口处的第一球阀和第二球阀。
[0013]优选的，还包括:设置在所述过滤器底部的第三球阀。
[0014]优选的，还包括:设置在所述过滤器上，位于所述过滤器和过滤器盖之间的密封垫；设置在所述过滤器盖上的提手；焊接在所述过滤器上用于紧固所述过滤器盖的若干紧顶螺丝，以及与所述紧顶螺丝相匹配的螺帽；设置于所述滤波器下部的支架。
[0015]优选的，所述螺帽为蝴蝶螺帽。
[0016]优选的，还包括:包覆所述过滤器的保温结构。
[0017]与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点:
[0018]本发明实施例所提供的一种玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置，包括:过滤器、过滤网和强磁部件；其中，过滤器的侧壁上相对的两侧分别设有进料口和出料口，过滤器的顶部设有过滤器盖；过滤网悬挂在过滤器的内胆壁上，用于对流经过滤器的浸润剂进行杂质分离；强磁部件位于过滤网内，用于除去流经过滤器的浸润剂中的铁质。浸润剂从进料口到出料口的过程中，会流经过滤网和强磁部件，利用强磁部件的磁力来吸附浸润剂中的铁质，去除浸润剂中掺杂的铁质，从而防止了浸润剂涂敷过程中纱线附着铁质的情况出现，同时利用过滤网还可以把浸润剂中的杂质分离出来，进一步保证了玻璃纤维产品的质量，此外，由于过滤器的顶部设有过滤器盖，可以定期或不定期将过滤网和强磁部件取出进行清洗，去除玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置中过滤出来的杂质，保障玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置可以高效地进行除铁过滤，同时保障浸润剂流通的顺畅。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本发明一种【具体实施方式】所提供的玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置结构示意图；
[0021]图2为本发明一种【具体实施方式】所提供的过滤网结构示意图；
[0022]图3为本发明另一种【具体实施方式】所提供的玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]正如【背景技术】部分所述，目前的浸润剂在配置、储存和输送的过程中都会带入铁质，这会在浸润剂涂敷过程中使纱线附着铁质，严重影响产品的性能和质量，带铁质产品会造成严重的质量隐患。
[0024]基于上述研宄的基础上，本发明实施例提供了一种玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置，包括:过滤器、过滤网和强磁部件；其中，所述过滤器的侧壁上相对的两侧分别设有进料口和出料口，所述过滤器的顶部设有过滤器盖；所述过滤网悬挂在所述过滤器的内胆壁上，用于对流经所述过滤器的浸润剂进行杂质分离；所述强磁部件位于所述过滤网内，用于除去流经所述过滤器的浸润剂中的铁质。
[0025]本发明实施例所提供的方案，利用强磁部件的磁力来吸附浸润剂中的铁质，去除浸润剂中掺杂的铁质，从而防止了浸润剂涂敷过程中纱线附着铁质的情况出现，同时利用过滤网还可以把浸润剂中的杂质分离出来，进一步保证了玻璃纤维产品的质量，此外，由于过滤器的顶部设有过滤器盖，可以定期或不定期将过滤网和强磁部件取出进行清洗，去除玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置中过滤出来的杂质，保障玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置可以高效地进行除铁过滤，同时保障浸润剂流通的顺畅。
[0026]为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。
[0027]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的【具体实施方式】的限制。
[0028]请参考图1，图1为本发明一种【具体实施方式】所提供的玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置结构示意图。
[0029]在本发明的一种【具体实施方式】中，一种玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置，包括:过滤器1、过滤网2和强磁部件3 ;其中，所述过滤器I的侧壁上相对的两侧分别设有进料口 11和出料口 12，所述过滤器I的顶部设有过滤器盖13 ;所述过滤网2悬挂在所述过滤器I的内胆壁上，用于对流经所述过滤器I的浸润剂进行杂质分离；所述强磁部件3位于所述过滤网2内，用于除去流经所述过滤器I的浸润剂中的铁质。
[0030]在本实施例中，玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置主要安装在浸润剂的输送终端，即安装在浸润剂管道至玻璃纤维拉丝涂覆中间管路之间，玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置由外向内依次设置有过滤器1、过滤网2和强磁部件3。其中，过滤器I为整个玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置的外壳部分，进料口 11用以向过滤器I内输送待过滤的浸润剂，出料口 12用以输出经除铁过滤后的浸润剂，过滤网2悬挂在过滤器I的内胆壁上，强磁部件3位于所述过滤网2内，这样当浸润剂从进料口 11流向出料口 12的过程中，浸润剂就会流经过滤网2和强磁部件3，浸润剂在流经过滤网2的过程中时，其内杂质会被过滤网2过滤分离；强磁部件3具有很强的磁力，可以吸附浸润剂中的铁质，从而去除浸润剂中掺杂的铁质，当过滤一段时间后，可以切断进料口的浸润剂输入以及出料口的浸润剂输出，将过滤器盖13打开，然后取出过滤网2和强磁部件3进行清洗，并清洗过滤器I的内部，将除铁过滤装置过滤出的浸润剂中的杂质进行清除，以使除铁过滤装置能够继续流畅的进行除铁过滤。
[0031]在上述实施例的基础上，本发明一个实施例所提供的玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置，优选所述强磁部件3为磁铁棒，所述过滤网2为设有预设数目孔洞的不锈钢内胆过滤网；其中，所述磁铁棒3的长度不大于所述过滤网2的长度，所述过滤网2的长度小于所述过滤器I的内胆长度，所述磁铁棒3的直径小于所述过滤网2的直径，所述过滤网2的直径小于所述过滤器I的内胆直径。
[0032]在本实施例中，优选磁铁棒的磁力不小于6000GS，其目的在于，磁力强度高便于吸附铁质，其中，磁铁棒的直径根据浸润剂输送终端和外围管道过滤器的直径确定，磁铁棒的长度不大于过滤网的长度，过滤网的长度小于过滤器的内胆长度，磁铁棒的直径小于过滤网的直径，过滤网的直径小于过滤器的内胆直径，这样设计方便清洗过滤器的内胆以及取出过滤网和磁铁棒进行清洗。
[0033]在本实施例中，优选所述过滤网为孔径可调的不锈钢内胆过滤网。不锈钢内胆过滤网根据用户的需求调整孔径的大小，以改变过滤的效率，不锈钢内胆过滤网打孔起到分离杂质和投放磁铁棒的作用。
[0034]请参考图2和图3，图2为本发明一种【具体实施方式】所提供的过滤网结构示意图；图3为本发明另一种【具体实施方式】所提供的玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置结构示意图。
[0035]在本发明一个实施例所提供的玻璃纤维浸润剂除铁过滤装置中，所述过滤器I的预设位置的内胆壁上设有环形的限位部14，所述过滤网2的网口设有与所述限位部14平行的环形悬挂部21。
[0036]在本实施例中，在过滤器内胆的上部设置环形的限位部，该限位部可以是一体的平型环形凸出部分，也可以是多个凸出部围成的环形的部件，过滤网的网口则设计成与限位部相匹