一种选矿方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及矿物的筛选，更具体而言，涉及一种用于原矿料或者尾矿的选别方法。
【背景技术】
[0002]矿产资源是国民经济发展的重要支撑，也是人类社会生存、发展不可缺失的要素之一。选矿作为一门成熟的工业技术，具有近百年的历史。但是在富矿资源逐渐减少的情况下，现有的选矿技术和手段存在对于矿产资源浪费严重的问题。
[0003]由于各类金属矿物是以相互伴生的形式存在，一种含量高的矿物中还伴生有其它一种或多种含量相对较低的矿物。例如铁矿石中可能还伴生有硫矿、铜矿、硅矿等等矿物。目前我国的选矿行业，仅仅针对含量相对较高的一种矿物进行筛选提纯，其它含量相对较低的矿物均作为尾矿废弃物排放丢掉，没有人或企业对尾矿中含有的各类金属矿物做再次提纯的操作，造成大量可用、有价的金属矿物的流失、浪费，大量的尾矿堆放还对周边环境造成污染。
[0004]目前，在尾矿处理方面也没有有效的资源整治和资源回收手段。尾矿，一般而言，是指选矿厂在特定经济技术条件下，将矿石磨碎，分离有用组分之后所排放的废弃物，也就是矿石经过选别出精矿后剩余的固体废料。尾矿是工业固体废物的主要组成部分，其中含有一定数量的有用金属、非金属矿物。可以视为一种复合的硅酸盐、碳酸盐等矿物材料，并具有粒度细、数量大、污染和危害环境的特点。
[0005]我国是个矿业大国，但是在现有的选矿工艺中，我国的尾矿多以自然堆积法储存于尾矿坝中，不仅要侵占大量的土地、污染矿区与周边地区的环境，形成安全隐患，同时也造成大量有价金属与非金属资源流失，成为矿山发展的严重制约因素。因此，急需一种有效的技术来对尾矿资源进行综合利用和减排，使之变废为宝，化害为利，从而改善生态环境，提高资源利用率，促进矿业可持续发展。
[0006]现有的工艺方法无法实现对尾矿中各种有价值的资源进行再次有效的再次提取，造成大量有用、有价的金属物料随非金属物料一起排放到尾渣中，造成能耗大，有用金属回收率低，回收品位低，造成大量金属的浪费及对周边环境的二次污染。
[0007]例如，在常见的磁选方法中:矿石由磁选机的进料口进入机体，均匀地排到给矿皮带上，并由皮带送到圆盘下面的磁场间隙中，弱磁性矿物受到磁力作用，被吸到圆盘的尖齿上，并随圆盘旋转带至皮带的两侧，此处因磁场强度急剧下降，然后在重力与离心力的作用下，落在皮带两侧的磁性产品的槽子中，而非磁性产品由皮带运到尾矿端排入非磁性产品的槽子中。这种选矿方式会浪费许多有效的矿物成分，尾矿中仍然含有许多有价值的矿物成分。
【发明内容】
[0008]为了解决上述问题，急需一种能够提高选矿效率和妥善处理尾矿的方法。发明人通过多年的科学实验和研宄，提出了一种新颖的选矿方法和完整的尾矿处理工艺。
[0009]根据本发明的一个方面，提供出了一种选矿方法，所述方法包括初选、研磨、粒度筛选、精选的步骤，其中，
[0010]I)初选:将颗粒状的待选矿料和水供入初选机的横向布置的初选筒的内腔中，同时使得所述待选矿料和水所形成的矿浆横向穿过所述初选筒的内腔，其中所述初选筒中心轴线横向布置；驱动所述初选筒围绕自身中心轴线转动，同时围绕所述初选筒的圆周方向对所述初选筒的内腔施加第一磁场，使得矿浆中的含有的能够被磁场影响运动的第一矿物的初选粒料贴附至初选筒的筒壁并且随着筒壁的转动向上运动，到达初选筒内腔上方的落料区；在落料区通过第一落料机构使得所述初选粒料下落至初选机的第一接料槽，并且经由该接料槽的出口离开初选机进入下一步骤。
[0011]2)研磨:将初选之后的初选粒料进行研磨，使矿料变成更小的颗粒，从而使得初选颗粒中的第一矿物与杂质进一步分离。
[0012]3)细度分拣:将研磨后的矿料输送到细度分拣机进行细度分拣，将不符合细度要求的粒料回送至研磨机中继续研磨，将符合预定细度要求的分拣后粒料传送至精选机。
[0013]4)精选:将所述分拣后粒料供入精选机的横向布置的精选筒的内腔中，同时使得矿浆在精选筒的内部自入口向出口运动，其中所述精选筒的中心轴线横向布置。
[0014]在所述分拣后粒料流动的同时，驱动所述精选筒围绕自身中心轴线旋转，使得粒料在前进的同时沿精选筒的内壁自滚筒底部向上运动并且随后由于重力的作用而下落，在精选筒内腔中不停搅拌和翻滚；
[0015]通过沿精选筒的圆周设置的第二磁场发生装置对粒料施加第二磁场，使得粒料中的含有第一矿物的精选粒料在上述上升和下落的搅拌过程中相互结合而形成磁团和/或磁链；
[0016]持续施加磁场和转动精选筒，使得所述精选粒料在聚集成足够大的磁团和/或磁链之后贴附在精选筒内壁上，随着精选筒的转动一直向上运动，到达上方的落料区；
[0017]在落料区通过第二落料机构使得包含第一矿物的精选粒料下落至精选机的第二接料槽，并且经由该接料槽离开精选机。
[0018]优选地，在所述选矿方法中，所述方法还包括:将精选后的精选粒料输送至脱水机进行粒料与水的分离。
[0019]可选的，在所述选矿方法中，在初选机和精选机中的除了被选出的粒料之外的物质都被输送至尾矿干排机进行脱水。
[0020]可选的，在所述选矿方法中，经过初选的矿料在研磨之前，对矿浆进行浓缩。
[0021]优选地，在所述选矿方法中，所述第二磁场的磁场强度小于所述第一磁场的磁场强度。
[0022]优选地，在所述选矿方法中，所述初选筒和精选筒各自的中心轴线均大致水平布置。
[0023]优选地，在所述选矿方法中，进入初选机的矿粒的粒径在大约60至120目的范围内。
[0024]优选地，在所述选矿方法中，所述第一矿物是铁矿，在精选过程中也加入水，在研磨之后的粒料的粒度在80至150目的范围内，将细度粗于100目的粒料分拣出来，输送返回研磨机中继续研磨，供入精选机中的粒料的细度细于100目。优选地，所述待选矿料是尾矿。
[0025]利用根据本发明的方法，能够从大量抛弃的各类矿石或者尾矿中高效选别出有经济价值的矿料。
[0026]本发明能源消耗低，金属回收率高，金属回收品位高，同时实现物流与水的分离排放，从根本上解决了对环境污染的问题。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本公开内容的技术方案，下面参照附图描述本申请的【具体实施方式】。
[0028]图1示出了根据本发明的一个实施方式的选矿方法的示意性流程图；
[0029]图2示出了根据本发明的另一个实施方式的选矿方法的示意性流程图；
[0030]图3示出根据本发明的另一个实施方式的选矿方法的示意性流程图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本发明进行进一步说明。在本公开内容中所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。本发明的保护范围并不受下文所描述的【具体实施方式】的限制。
[0032]在下文的公开内容中，可以理解的是，所示出的实施方式和实例仅仅是示例性的。除非在本文中有特别的说明，本公开内容中所提到的各种与元件、部件、设备、工艺相关的术语以及措辞与本领域普通技术人员所普遍理解的定义和含义是一致的。需要注意的是，附图中所示出的各种设备、装置、管道、元件和组件等等的形状构造以及位置仅仅是示意性的，应该理解，图中所示的各个元素在实践中根据现场情况可以采取不同的形态和形式，这并不偏离本发明的精神和主旨。
[0033]下面，具体说明根据本发明的方法，本发明的选矿方法包括初选、研磨、粒度筛选、精选和脱水的步骤，其中，
[0034]I)初选:将颗粒状的待选矿料和水供入初选机的横向布置的初选筒的内腔中，同时使得所述待选矿料和水所形成的矿浆横向穿过所述初选筒的内腔，其中所述初选筒中心轴线横向布置；
[0035]驱动所述初选筒围绕自身中心轴线转动，同时围绕所述初选筒的圆周方向对所述初选筒的内腔施加第一磁场，使得矿浆中的含有的能够被磁场影响运动的第一矿物的初选粒料贴附至初选筒的筒壁并且随着筒壁的转动向上运动；其中矿浆中的所述初选粒料在初选筒的内腔中在反复上升和下落的搅拌过程中相互结合，形成磁团和/或磁链，从而在磁场的作用下贴附至初选筒的筒壁，随着初选筒的转动而到达初选筒内腔上方的落料区；
[0036]在落料区通过第一落料机构使得所述初选粒料下落至初选机的第一接料槽，并且经由该接料槽的出口离开初选机进入下一步骤；
[0037]2)研磨:将初选之后的初选粒料进行研磨，使矿料变成更小的颗粒，从而使得初选颗粒中的第一矿物与杂质进一步分离；