双向内通道自增压纤维过滤器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纤维过滤器，特别涉及一种双向内通道自增压纤维过滤器。
【背景技术】
[0002]现有技术的纤维过滤器都需要采配置额外的液压系统及驱动装置对液体进行过滤及反冲洗，这样不仅导致纤维过滤器的制造成本高，能耗大，由于液压系统及驱动装置不耐腐蚀、过滤性能和应用环境受限、维护性差等问题而降低了过滤器的稳定性和可靠性，维护工作繁琐。同时由于整个过滤器体积较大，还需要较大的安放空间，给生产带来了不便。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种双向内通道自增压纤维过滤器，目的是解决现有技术问题，提供一种不需要液压系统及驱动装置，只需自身压力即可工作的纤维过滤器，不仅可以降低制造成本、能耗小、提高过滤器的稳定性和可靠性，且维护方便、占地小。
[0004]本发明解决问题采用的技术方案是:
[0005]双向内通道自增压纤维过滤器，包括一罐体，罐体上设有进液口、排污口、清液出口及反冲洗接口，罐体内设有纤维滤料,罐体内设有一双通道心轴,双通道心轴的轴体内部沿轴向上下设有两个密闭空间形成通道一、通道二，通道一的侧壁上沿纵向开设至少两个通孔，通道二的侧壁上开设有至少一个通孔，且通道二底端与排污口相连通；双通道心轴从上至下外套设有一具有筛孔的限位板和一压紧活塞，限位板固定不动，压紧活塞可沿双通道心轴上下移动；所述压紧活塞包括一连接套，连接套外套设于双通道心轴并可沿其上下移动，连接套上固定连接上推板、下推板，其中上推板板面上开设数个通孔，位于上推板和下推板间的连接套侧壁上开设有至少一个通孔；限位板、上推板、下推板将罐体内分隔成空腔一、空腔二、空腔三、空腔四，其中清液出口、反冲洗接口分别与空腔一相连通，纤维滤料置于空腔二内，进液口与空腔四相连通；在压紧活塞沿双通道心轴向上移动时，罐体的空腔四可依次与通道二、通道一相连通，其中当罐体的空腔四、空腔三与通道一同时相连通时，压紧活塞停止向上移动。
[0006]在压紧活塞沿双通道心轴向上移动时，当罐体的空腔四与通道一的部分通孔相连通，同时连接套上的通孔与通道一上的部分通孔相连通时，压紧活塞停止向上移动。
[0007]开设于通道一最上端的通孔位于上推板下方。
[0008]所述轴体为一中空管，中空管内从上之下依次设有密封板一、密封板二、密封板三，三个密封板将中空管内部隔成空间一、空间二、空间三、空间四，其中空间二为通道一，空间四为通道二。
[0009]通道一的侧壁上下两端分别设有一组通孔，各组通孔均至少包含数个通孔，且各组的数个通孔均沿中空管壁圆周一周均匀开设，当下端的通孔与空腔四连通时，上端的通孔与连接套通孔相连通。
[0010]连接套上包含数个通孔，数个通孔沿连接套壁一周均匀开设。
[0011]空间一与清液出口及反冲洗接口均不相连通。
[0012]在下推板外周边缘设有密封槽，密封槽内设有密封环。
[0013]连接套底端设有一台阶轴端，台阶轴端内侧具有密封槽，密封槽内设有密封环。
[0014]罐体上还开设有小排污口，该小排污口与空腔四相连通。
[0015]罐体下方设有支架。
[0016]本发明的有益效果:本发明创造在压紧阶段，罐体空腔四内是一个密闭系统，与罐体的其他三个空腔不相连通，液体从进液口进入，在液体的推动下，压紧活塞沿双通道心轴向上移动，纤维滤料被压缩。该过程通过待过滤液体内压形成增压机制，利用过滤流体自压力实现对纤维介质滤床的稳定形成。当罐体的空腔四、空腔三、通道一相连通时，压缩活塞停止移动，液体从空腔四依次流过通道一、空腔三，并通过上推板的通孔进入到纤维滤料内进行过滤,过滤后的清液从清液出口排出，完成过滤。
[0017]反冲洗时，排污口打开，此时罐体的空腔四与外界相通，没有压力，不需要外在驱动装置，只利用清洗液自身的重量将压紧活塞向下压，逆向解体纤维滤层，对纤维滤料进行清洗。
[0018]本发明创造利用过滤流体自压力实现对纤维介质滤床的稳定形成，有效利用过滤器的过滤特性与反冲洗特性，在过滤器内部建立了相互关联的双向多通道增压、泄压系统，有效实现纤维介质的正常过滤与反冲洗，保证纤维过滤器在实现大处理量的同时，体积大大缩小，减少了制造成本与设备的安放空间。同时，过滤器不需要配置液压系统，取消了外在驱动装置，使得维护工作大大简化，能耗大幅度减少，过滤器的稳定性和可靠性大大提闻。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的结构示意图；
[0020]图2是本发明的另一种结构示意图；
[0021]图3是本发明工作状态图一；
[0022]图4是本发明工作状态图二 ；
[0023]图5是本发明工作状态图三。
[0024]图中:1.罐体、10.空腔一、11.空腔二、12.空腔三、13.空腔四；
[0025]2.清液出口、3.反冲洗接口、4.进液口、5.排污口、51.小排污口 ；
[0026]6.双通道心轴、60.中空管、61.密封板、62.密封板、63.密封板、64、空间一、65.空间二、66.空间三、67.空间四、601.(上端)通孔、602.(下端)通孔、603.通孔、604.通孔；
[0027]7.限位板、70.筛孔；
[0028]8.压紧活塞、80.连接套、81.上推板、82.下推板、83.(推板)通孔、84.(连接套)通孔、85.密封环、86.台阶轴端、87.密封环；
[0029]9.纤维滤料、14.支架。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0031]如图1中所示的双向内通道自增压纤维过滤器，包括一罐体1，罐体I上部设有清液出口 2及反冲洗接口 3，下部开设有进液口 4、排污口 5。罐体I内设有一双通道心轴6，所述双通道心轴6包含一作为轴体的中空管60，中空管60内依次设有密封板一 61、密封板二 62、密封板三63，三个密封板将中空管内部隔成空间一 64、空间二 65、空间三66、空间四67，其中空间二 65作为通道一，空间四67作为通道二。通道一的侧壁的上下两端分别开设一组通孔，上端的通孔组由数个通孔601构成，下端的通孔组由数个通孔602构成，且通孔601、通孔602均沿中空管壁圆周一周均匀开设。通道二的侧壁上开设有数个通孔603，通孔603沿中空管壁一周均匀开设。实际上通孔601、通孔602、通孔603也可以分别只有一个，只是在过滤液体时会降低液体流速，进而降低单位时间内液体的流量。而采用多个通孔则可以提高过滤液体的流量，不仅可以实现对过滤液体大处理量的目的，其过滤及后续反冲洗效果也比较好。除了中空管60可以作为轴体外，轴体也可以采用其他形式的结构，如圆棍状，在圆棍内部开设两个密闭空间形成通道一、通道二，只是为了加工方便，本发明中的轴体采用了中空管。轴体可以是一体成型结构，也可以是由多个部件分别拼合构成。
[0032]双通道心轴6从上至下外套设有一具有筛孔70的限位板7和一压紧活塞8，其中限位板7固定不动，压紧活塞8可沿中空管上下移动。所述压紧活塞8包括一连接套80，连接套80外套设于双通道心轴6并可沿其上下移动，连接套80上固定连接上推板81、下推板82，其中上推板板面上开设数个通孔83，该通孔83使过滤液体先经过上推板81在进入到纤维滤料内，这样可以将滤液中的一部分杂质先去除，减少对纤维滤料的污染。位于上推板81和下推板82间的连接套壁上开设有通孔84，该通孔84的目的是可以分别与通道一、通道二的内部相连通，实现过滤时滤液从空腔四13通过通道二进入到空腔三12内，或反冲洗时反冲洗液通过通孔84进入到通道二内，从与通道二连接的排污口 5排出。限位板7、上推板81、下推板82将罐体I分隔成空腔一 10、空腔二 11、空腔三12、空腔四13，其中清液出口2、反冲洗接口 3分别与空腔一 10相连通，纤维滤料9置于空腔二 11内，进液口 4与空腔四13相连通。在压紧活塞8沿双通道心轴6向上移动时，罐体的空腔四13可依次与通道二即中空管的空间四67、通道一即空间二65相连通，其中当罐体的空腔四13、空腔三12、通道一同时相连通时，即通道一下端的通孔602与空腔四13相连通，上端的通孔601与连接套上的通孔84相连通时，压紧活塞8停止向上移动，此时设于通道一最上端的通孔601位于上推板81下方。实际上，除了本实施例中在通道一纵向只开设两个通孔，还可以在纵向开设多个通孔，如纵向开设3、4个等多个通孔，同理，通道二上也可以纵向开设多个通孔，这些通孔的位置可以根据实际情况开设，但通孔的开设位置要能实现当通道一的部分通孔与罐体的空腔四13相连通时，部分通孔要与连接套上的通孔84相连通，目的以使过滤液体从空腔四13通过通道一上下的通孔进入到空腔三12内，其通道一最上端的通孔可以置于上推板下方，也可以高于上推板。本实施例中开设于通道一上最上端的通孔即通孔601位于上推板81下方，目的以使滤液从空腔四13通过通道一上下的通孔进入到空腔三12内。如果通道一的最上端的通孔高于上推板81，则滤液会部分通过该通孔直接进入空腔二 11内，SP部分滤液直接进入纤维滤料9进行过滤，如图2所