专利名称：自动分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及一种气体提纯装置，尤其涉及一种自动分离器。
技术背景目前，在国内气体工程中所广泛使用的装置，大都是在气体输送前在储气罐内进 行一下粗略地掉水份，然后再通过管道输送出去，这样由于管道中污垢、烟尘等残留物的积 累，气体流动过程中杂质又会增加，时间长了就会引起堵塞管道的现象，而且采用在管道中 途设有阀以定时定期的用人工方式去清理，但由于清理不干净还常常引起故障，提纯效果 不好等问题
实用新型内容
本实用新型的目的是为了弥补已有缺陷的不足，提供了一种净化污垢、烟尘等残
留物的自动分离器，此装置解决了气体流动过程中有残留物，长期就会引起堵塞管道，而且
很难清洗，提纯效果也不好的问题。 本实用新型是通过以下技术方案来实现的 —种自动分离器，包括有筒体，所述筒体顶端封闭，所述筒内设有两块隔板，所述 隔板将筒体依次分为1室、2室、3室，所述1室和3室内壁的左、右两侧分别设有两排多层 倾斜错位的挡板；所述筒体3室侧壁上部设有出气口，所述筒体1室、3室底端设有两导管 口 ，所述筒体下端通过导管口连接有相通的投料炉，所述两块隔板上分别设有导气孔。 所述的自动分离器，其特征在于所述的两块隔板上的导气孔位置一上、一下。
所述的自动分离器，其特征在于所述的筒体、隔板和挡板的材料为冷轧钢板。
工作原理进气口导入混合气体进入1室，在1室挡板的作用下进行冷却分离，使 焦油、水份、烟尘等残留物顺挡板经导管流回投料炉，气体就经1室导入2室，再进入3室， 在3室挡板的作用下进行二次分离、提纯，残留物顺底部导管进入投料炉二次热解，同时气 体从3室顶部出气口导出。 1室和3室中所设置的两排多层倾斜错位的挡板目的是多次分离提纯，达到更好 的提纯效果。 本实用新型的优点是 本实用新型与一般气体提纯装置相比，通过挡板将焦油、水份、烟尘等残留物经导 管流回投料炉，自动分离、提纯，无需外加装置，而且结构简单、不易堵塞、提纯效果好，是一 种高效、实用的产品。
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
—种自动分离器，包括有半圆形筒体4，筒体4顶端封闭，筒内设有两隔板8，隔板8 上分别设有导气孔9，隔板8将筒体4分为1室、2室、3室，筒体4的1室、3室侧壁上部设 有进气口 5和出气口 6，筒体4的1室、3室底端设有两导管口 7，所述1室和3室内壁上分 别设有两排多层倾斜错位的挡板10 ;筒体4下端通过导管口 7连接有相通的投料炉11。 具体规格半圆形筒体4为小380mm的半圆形，高度为800mm，底部用2mm冷轧板， 其它均为l冷轧板，l室进气口 5用小48mm钢管，l室至2室隔板8高度为800mm，宽度为 160mm，在位于隔板8顶60mm处开小48mm导气口 ，内部挡板10采用1冷轧板，长度130mm， 角度120° ，间距80mm， 2室至3室隔板8高度为740mm，留空60mm导气口 ， 3室底部离右壁 64mm处开口，为小32mm，挡板10与1室相同，出气口 6位于顶60mm处，开小32mm。
权利要求一种自动分离器，包括有筒体，所述筒体顶端封闭，所述筒内设有两块隔板，所述隔板将筒体依次分为1室、2室、3室，所述1室和3室内壁的左、右两侧分别设有两排多层倾斜错位的挡板；所述筒体3室侧壁上部设有出气口，所述筒体1室、3室底端设有两导管口，所述筒体下端通过导管口连接有相通的投料炉，所述两块隔板上分别设有导气孔。
2. 根据权利要求1所述的自动分离器，其特征在于所述的两块隔板上的导气孔位置 一上、一下。
3. 根据权利要求1所述的自动分离器，其特征在于所述的筒体、隔板和挡板的材料为 冷轧钢板。
专利摘要本实用新型公开了一种自动分离器，包括有筒体，所述筒体顶端封闭，所述筒内设有两块隔板，所述隔板将筒体依次分为1室、2室、3室，所述1室和3室内壁的左、右两侧分别设有两排多层倾斜错位的挡板；所述筒体3室侧壁上部设有出气口，所述筒体1室、3室底端设有两导管口，所述筒体下端通过导管口连接有相通的投料炉，所述两块隔板上分别设有导气孔。本实用新型通过挡板将焦油、水份、烟尘等残留物经导管流回投料炉，自动分离、提纯，无需外加装置，而且结构简单、不易堵塞、提纯效果好，是一种高效、实用的产品。
文档编号B01D45/08GK201493006SQ20092018712
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月25日 优先权日2009年8月25日
发明者李五龙, 潘建平, 潘日成 申请人:黄山龙鑫环保节能设备有限公司